球團(tuán)原料工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：球團(tuán)原料工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于球團(tuán)原料加工過程中的安全技術(shù)管理，包括原料接收、儲(chǔ)存、處理、輸送等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保球團(tuán)原料生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。執(zhí)行本規(guī)程應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，建立健全安全管理制度，加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

1.1確保球團(tuán)原料加工生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行正常，各部件完好無損，符合生產(chǎn)要求。

1.2檢查原料質(zhì)量，確保原料符合球團(tuán)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)、水分等影響球團(tuán)質(zhì)量的因素。

1.3檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保通風(fēng)良好，溫度、濕度等符合生產(chǎn)要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

2.1對(duì)原料接收、儲(chǔ)存、處理、輸送等設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

2.2對(duì)關(guān)鍵設(shè)備如破碎機(jī)、球磨機(jī)、混合機(jī)等進(jìn)行性能測(cè)試，確保其工作參數(shù)符合要求。

2.3對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行檢查，確保輸送帶、托輥等部件無破損，運(yùn)行平穩(wěn)。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，合理設(shè)置破碎機(jī)、球磨機(jī)等設(shè)備的轉(zhuǎn)速、給料量等參數(shù)。

3.2根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，調(diào)整混合機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備的溫度、濕度等參數(shù)。

3.3設(shè)置輸送設(shè)備的速度、輸送量等參數(shù)，確保原料輸送順暢。

4.安全防護(hù)：

4.1檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、緊急停止按鈕等，確保其完好有效。

4.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行接地處理，防止靜電引起事故。

4.3檢查消防設(shè)施，確保消防器材齊全、有效。

5.人員準(zhǔn)備：

5.1對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握球團(tuán)原料加工過程中的安全操作規(guī)程。

5.2確保操作人員熟悉設(shè)備性能和操作方法，了解緊急情況下的應(yīng)急處置措施。

5.3操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

6.文檔準(zhǔn)備：

6.1編制球團(tuán)原料加工安全技術(shù)操作規(guī)程，明確各崗位操作要求。

6.2建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6.3制定應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處置流程。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

1.1原料接收：首先檢查原料的品種、規(guī)格和質(zhì)量，確認(rèn)無誤后進(jìn)行卸車或卸船，并按照規(guī)定區(qū)域堆放。

1.2儲(chǔ)存：原料進(jìn)入儲(chǔ)存區(qū)域后，定期檢查儲(chǔ)存條件，確保原料干燥、無污染。

1.3處理：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將原料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的原料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨。

1.4混合：研磨后的原料與粘結(jié)劑、添加劑等按比例混合均勻。

1.5烘干：混合料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，達(dá)到一定溫度和濕度后送入冷卻器冷卻。

1.6成球：冷卻后的原料進(jìn)入成球機(jī)，形成球團(tuán)。

1.7干燥：球團(tuán)進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，確保球團(tuán)水分達(dá)標(biāo)。

1.8包裝：干燥后的球團(tuán)進(jìn)行稱重、包裝，準(zhǔn)備出廠。

2.技術(shù)方法：

2.1破碎：根據(jù)原料硬度選擇合適的破碎機(jī)，控制破碎粒度，確保原料粒度均勻。

2.2球磨：控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速和給料量，確保研磨效果。

2.3混合：使用混合機(jī)進(jìn)行原料和添加劑的均勻混合，確保球團(tuán)質(zhì)量。

2.4烘干：控制烘干機(jī)溫度和濕度，確保球團(tuán)水分達(dá)標(biāo)。

2.5成球：根據(jù)球團(tuán)成型要求，調(diào)整成球機(jī)參數(shù)，確保球團(tuán)形狀和強(qiáng)度。

3.故障處理：

3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3.3對(duì)于一般性故障，操作人員可自行排除；對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)通知維修人員進(jìn)行處理。

3.4故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)位，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.5對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善操作規(guī)程，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項(xiàng)：

4.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

4.2操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。

4.4定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括電動(dòng)機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、電流、電壓等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控。

1.2輸送系統(tǒng)參數(shù)：輸送帶速度、輸送量、張力等，需符合生產(chǎn)效率和物料輸送要求。

1.3破碎與研磨系統(tǒng)參數(shù)：破碎機(jī)、球磨機(jī)的進(jìn)料粒度、研磨細(xì)度等，應(yīng)達(dá)到球團(tuán)原料的粒度要求。

1.4混合系統(tǒng)參數(shù)：混合均勻度、混合時(shí)間等，確保原料與添加劑充分混合。

1.5烘干與冷卻系統(tǒng)參數(shù)：烘干溫度、濕度、冷卻溫度等，需保證球團(tuán)質(zhì)量。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

2.1設(shè)備異常噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件損壞或潤(rùn)滑不良。

2.2設(shè)備過熱：設(shè)備運(yùn)行溫度過高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或負(fù)荷過大。

2.3設(shè)備振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)加劇，可能是設(shè)備不平衡或基礎(chǔ)松動(dòng)。

2.4電流異常：設(shè)備運(yùn)行電流過大或過小，可能是設(shè)備負(fù)載變化或電氣故障。

2.5物料堵塞：輸送系統(tǒng)、破碎機(jī)等出現(xiàn)物料堵塞，影響生產(chǎn)效率。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

3.1定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括外觀、緊固件、潤(rùn)滑狀況等。

3.2參數(shù)監(jiān)測(cè)：通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

3.3聲光報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，通過聲光報(bào)警系統(tǒng)提醒操作人員。

3.4故障診斷：利用故障診斷系統(tǒng)分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，確定故障原因。

3.5維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.狀態(tài)記錄與報(bào)告：

4.1設(shè)備狀態(tài)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理等信息。

4.2狀態(tài)報(bào)告：定期編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)措施。

4.3質(zhì)量控制：通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，確保球團(tuán)原料質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)要求。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

1.1設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行性能測(cè)試，如破碎機(jī)的破碎能力、球磨機(jī)的研磨效率等。

1.2自動(dòng)化控制系統(tǒng)測(cè)試：對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，確保其能夠準(zhǔn)確執(zhí)行生產(chǎn)指令。

1.3傳感器測(cè)試：對(duì)溫度、壓力、流量等傳感器進(jìn)行測(cè)試，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

1.4物料分析測(cè)試：對(duì)原料和成品進(jìn)行化學(xué)分析，如水分、鐵含量等，以評(píng)估原料質(zhì)量。

1.5安全防護(hù)裝置測(cè)試：對(duì)安全防護(hù)裝置如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等進(jìn)行測(cè)試，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1設(shè)備校準(zhǔn)：按照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，如計(jì)量器具、檢測(cè)儀器等。

2.2自動(dòng)化控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：參照制造商提供的校準(zhǔn)手冊(cè)和操作規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.3傳感器校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度。

2.4物料分析校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理：

3.1測(cè)試結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、條件、結(jié)果等。

3.2校準(zhǔn)結(jié)果記錄：記錄校準(zhǔn)后的設(shè)備性能參數(shù)，與原始參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析。

3.3異常處理：若測(cè)試或校準(zhǔn)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或更換設(shè)備。

3.4改進(jìn)措施：根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，制定和實(shí)施改進(jìn)措施，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。

3.5文檔歸檔：將測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告及改進(jìn)措施歸檔，以便于后續(xù)查閱和追蹤。

4.定期執(zhí)行：

4.1測(cè)試和校準(zhǔn)工作應(yīng)定期執(zhí)行，根據(jù)設(shè)備的使用頻率和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定校準(zhǔn)周期。

4.2操作人員應(yīng)接受相應(yīng)的培訓(xùn)，確保能夠正確執(zhí)行測(cè)試和校準(zhǔn)程序。

4.3校準(zhǔn)和測(cè)試記錄應(yīng)妥善保存，以便于質(zhì)量追溯和設(shè)備維護(hù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

1.1操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，自然站立。

1.2操作時(shí)，身體應(yīng)保持自然放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

1.3操作手臂時(shí)，應(yīng)盡量使用肘部力量，避免過度使用手腕和手指。

1.4操作設(shè)備時(shí)，眼睛應(yīng)與設(shè)備屏幕或操作界面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離視物。

1.5操作過程中，頭部應(yīng)保持正直，避免過度前傾或后仰。

2.移動(dòng)范圍：

2.1操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，合理規(guī)劃移動(dòng)范圍，避免頻繁、過長(zhǎng)的移動(dòng)造成疲勞。

2.2在移動(dòng)過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免滑倒或碰撞。

2.3在操作區(qū)域外，應(yīng)使用通道或走道，不得占用操作區(qū)域。

2.4上下樓梯或移動(dòng)較大距離時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)施，如扶手、樓梯扶手等。

3.休息安排：

3.1操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和時(shí)長(zhǎng)，合理安排休息時(shí)間，避免過度疲勞。

3.2休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適的位置，保持身體放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

3.3休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免影響休息質(zhì)量。

3.4休息期間，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

4.安全防護(hù)：

4.1操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

4.2操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

4.3遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

5.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

5.1操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢(shì)和方法。

5.2定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)評(píng)估，發(fā)現(xiàn)不正確的操作姿勢(shì)，及時(shí)進(jìn)行糾正。

5.3操作人員應(yīng)主動(dòng)學(xué)習(xí)，提高自身安全意識(shí)和操作技能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

1.1操作前，詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備特性和操作步驟。

1.2確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

1.3操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

1.4嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或程序。

1.5在處理緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速采取正確措施，確保人員安全。

2.避免的錯(cuò)誤：

2.1避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔，防止意外傷害。

2.2避免在設(shè)備附近進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如閑談、飲食等，以免干擾操作。

2.3避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

2.4避免操作時(shí)分心，如接打電話、查看手機(jī)等，確保操作安全。

2.5避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的調(diào)整，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定。

3.必須遵守的紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到、早退。

3.2服從工作安排，聽從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指揮，不得擅自離崗。

3.3遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保自身和他人的安全。

3.4保持工作區(qū)域整潔，不得亂扔垃圾，保持良好的工作環(huán)境。

3.5不得攜帶無關(guān)物品進(jìn)入操作區(qū)域，如易燃易爆物品等。

4.特殊情況處理：

4.1遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

4.2遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即采取緊急措施，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4.3遇到安全培訓(xùn)或演練，應(yīng)積極參與，提高自身安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

5.個(gè)人防護(hù)：

5.1操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人需求，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

5.2定期檢查個(gè)人防護(hù)用品，確保其完好有效。

5.3遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)范，保持個(gè)人衛(wèi)生，防止交叉感染。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)品產(chǎn)量等。

1.2記錄設(shè)備故障和維修情況，以及任何影響生產(chǎn)效率的因素。

1.3確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和報(bào)告。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

2.1操作人員應(yīng)確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉不必要的電源，解除所有安全鎖定裝置。

2.2檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

2.3確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物料，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

3.1整理作業(yè)過程中的所有相關(guān)資料，包括操作記錄、維修報(bào)告、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

3.2將資料歸檔，確保易于檢索和長(zhǎng)期保存。

3.3對(duì)資料進(jìn)行分類整理，便于后續(xù)的審計(jì)和合規(guī)檢查。

4.清理工作區(qū)域：

4.1清理操作區(qū)域，移除所有臨時(shí)使用的工具和材料。

4.2確保工作區(qū)域干凈、整潔，無安全隱患。

5.安全檢查：

4.1在作業(yè)收尾前，進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保所有安全措施都已落實(shí)。

4.2檢查緊急疏散通道是否暢通，消防設(shè)施是否完好。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

1.1操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

1.2觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等。

1.3根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，初步判斷故障原因。

1.4若無法自行判斷，應(yīng)立即通知維修人員或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

2.排除程序：

2.1維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的方案。

2.2按照排除方案逐步進(jìn)行故障排查，確保操作安全。

2.3對(duì)可能導(dǎo)致故障的部件進(jìn)行檢查、更換或維修。

2.4故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

3.記錄要求：

3.1詳細(xì)記錄故障診斷過程、排除步驟、更換部件等信息。

3.2記錄故障原因分析、預(yù)防措施和改進(jìn)建議。

3.3將故障記錄歸檔，