搪瓷涂搪工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：搪瓷涂搪工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于搪瓷涂搪工崗位的工藝作業(yè)，包括搪瓷涂搪工藝流程、設(shè)備操作、質(zhì)量控制及安全管理等。

2.引用標準：本規(guī)程參照GB/T26748-2011《搪瓷制品涂搪工藝規(guī)范》和GB/T23747-2009《搪瓷制品安全規(guī)范》等相關(guān)標準執(zhí)行。

3.目的：規(guī)范搪瓷涂搪工崗位的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-搪瓷涂搪層厚度：根據(jù)產(chǎn)品要求，搪瓷層厚度應(yīng)控制在0.5-1.5mm之間。

-燒成溫度：搪瓷燒成溫度應(yīng)控制在800-950℃之間，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和設(shè)計要求確定。

-燒成時間：搪瓷燒成時間一般為30-60分鐘，具體時間根據(jù)產(chǎn)品大小和燒成溫度調(diào)整。

-燒成氣氛：燒成氣氛應(yīng)為中性或弱還原性，避免氧化。

2.標準要求：

-搪瓷表面質(zhì)量：搪瓷表面應(yīng)光滑，無針孔、氣泡、裂紋等缺陷。

-搪瓷結(jié)合強度：搪瓷與基體材料的結(jié)合強度應(yīng)達到國家標準要求。

-耐腐蝕性能：搪瓷層應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能，符合相關(guān)標準。

3.設(shè)備規(guī)格：

-搪瓷涂搪機：應(yīng)具備自動涂搪功能，涂搪均勻，適應(yīng)不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

-燒成爐：應(yīng)具備足夠的容量和溫度控制精度，適應(yīng)不同產(chǎn)品的燒成需求。

-烘干設(shè)備：應(yīng)能保證涂搪層在燒成前充分干燥，防止因水分蒸發(fā)不均導致的產(chǎn)品缺陷。

-安全防護設(shè)備：包括防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等，確保操作人員安全。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常。

-清潔工作區(qū)域，確保無異物和雜質(zhì)。

-檢查涂搪材料的質(zhì)量，確認符合要求。

-檢查烘箱溫度，確保符合燒成溫度要求。

2.涂搪作業(yè)：

-將涂搪材料均勻涂抹在基體表面，注意厚度均勻。

-將涂有搪瓷的基體放置在涂搪機上進行均勻涂搪。

-涂搪后，將基體送入烘干設(shè)備進行預(yù)烘干，去除多余水分。

3.燒成作業(yè)：

-將預(yù)烘干的基體送入燒成爐，調(diào)整爐溫至燒成溫度。

-燒成過程中，監(jiān)控爐溫，確保溫度穩(wěn)定。

-燒成時間達到規(guī)定后，關(guān)閉爐門，自然冷卻至室溫。

4.質(zhì)量檢查：

-燒成后，對搪瓷產(chǎn)品進行外觀檢查，確保無缺陷。

-進行耐腐蝕性能測試，確認搪瓷層質(zhì)量。

-檢查結(jié)合強度，確保搪瓷層與基體牢固結(jié)合。

5.安全操作：

-操作過程中，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩等。

-注意高溫作業(yè)安全，避免燙傷。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠運行。

6.清理與維護：

-操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無殘留物。

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備性能。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-搪瓷涂搪機：應(yīng)保持涂搪均勻，無漏涂、重涂現(xiàn)象，涂搪寬度應(yīng)與產(chǎn)品尺寸匹配。

-燒成爐：爐內(nèi)溫度分布應(yīng)均勻，溫度控制精度應(yīng)達到±5℃，確保燒成質(zhì)量。

-烘干設(shè)備：應(yīng)能快速均勻加熱，烘干溫度應(yīng)可調(diào)，確保涂搪層充分干燥。

-輔助設(shè)備：如輸送帶、冷卻架等，應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

2.性能指標：

-涂搪機：涂搪速度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同生產(chǎn)效率需求；涂搪寬度應(yīng)可調(diào)，適應(yīng)不同產(chǎn)品尺寸。

-燒成爐：升溫速率應(yīng)≥15℃/min，保溫時間應(yīng)可調(diào)，燒成溫度波動應(yīng)≤±5℃。

-烘干設(shè)備：升溫速率應(yīng)≥10℃/min，烘干溫度應(yīng)可調(diào)，確保涂搪層干燥均勻。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)具備過溫保護、過載保護、緊急停止等安全功能。

3.檢測與維護：

-定期對設(shè)備進行性能檢測，包括溫度、速度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備維護應(yīng)按照制造商的維護指南進行，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)，及時調(diào)整維護計劃。

4.更新與升級：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，定期對設(shè)備進行升級，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能。

五、測試與校準

1.測試方法：

-搪瓷層厚度測試：使用測厚儀對搪瓷層進行測量，確保厚度符合設(shè)計要求。

-燒成溫度測試：使用熱電偶對燒成爐內(nèi)溫度進行實時監(jiān)測，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-搪瓷結(jié)合強度測試：采用劃痕測試法或剪切測試法，檢測搪瓷層與基體的結(jié)合強度。

-耐腐蝕性能測試：將搪瓷制品浸泡在規(guī)定濃度的腐蝕溶液中，觀察耐腐蝕效果。

-烘干效果測試：檢查烘干后的產(chǎn)品，確保涂搪層無未干燥部分。

2.校準標準：

-溫度校準：使用標準溫度計對燒成爐進行校準，確保溫度讀數(shù)準確。

-速度校準：對涂搪機進行速度校準，確保涂搪速度符合設(shè)定參數(shù)。

-位移校準：對輸送帶等位移設(shè)備進行校準，確保產(chǎn)品移動軌跡準確。

3.調(diào)整措施：

-發(fā)現(xiàn)溫度偏差時，調(diào)整燒成爐的加熱控制裝置，重新校準溫度。

-如果涂搪速度不穩(wěn)定，檢查涂搪機的供料系統(tǒng)，調(diào)整供料速度。

-對于位移設(shè)備的校準，檢查機械傳動部分，確保傳動比準確。

4.記錄與報告：

-對所有測試和校準過程進行詳細記錄，包括測試時間、方法、結(jié)果和調(diào)整措施。

-定期編制測試和校準報告，評估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量，為生產(chǎn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立工作時，保持身體自然直立，雙腳與肩同寬，以保持平衡。

-操作手臂應(yīng)盡量放松，避免長時間固定在某一姿勢，以減少肌肉疲勞。

-需要彎腰或蹲下工作時，應(yīng)保持背部挺直，避免過度彎曲。

-使用工具時，應(yīng)握持工具柄部，確保工具使用穩(wěn)定，避免工具滑落。

-操作過程中，眼睛應(yīng)與工作臺面保持適當距離，以減少眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作前，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免擺放雜物，以防滑倒或絆倒。

-使用電氣設(shè)備時，確保設(shè)備接地良好，防止觸電。

-操作高溫設(shè)備時，如燒成爐，應(yīng)佩戴隔熱手套，避免燙傷。

-上下樓梯或梯子時，應(yīng)握緊扶手，避免跌落。

-作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取措施處理。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.材料準備：

-涂搪材料應(yīng)儲存在干燥通風的環(huán)境中，避免受潮變質(zhì)。

-使用前檢查材料標簽，確保材料符合規(guī)格要求。

-涂搪前應(yīng)充分攪拌涂搪材料，確保均勻。

2.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，無異常。

-設(shè)備運行過程中，嚴禁觸摸運行中的部件。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，并報告維修人員。

3.環(huán)境控制：

-工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，通風良好，溫度適宜。

-避免在高溫、潮濕或有害氣體環(huán)境中工作。

4.質(zhì)量控制：

-檢查涂搪層質(zhì)量，確保無氣泡、裂紋等缺陷。

-定期檢查產(chǎn)品尺寸和重量，確保符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行標記，并隔離處理。

5.安全防護：

-操作過程中，注意個人安全，佩戴必要的防護用品。

-避免操作過程中發(fā)生碰撞或跌倒。

-高溫作業(yè)時，注意防暑降溫，避免中暑。

6.文明生產(chǎn)：

-保持工作區(qū)域整潔，不亂扔垃圾。

-遵守工廠規(guī)章制度，不違規(guī)操作。

-培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)，與同事友好相處。

7.培訓與考核：

-定期參加技術(shù)培訓，提高操作技能。

-操作人員應(yīng)通過考核，具備相應(yīng)的操作資格。

-新員工應(yīng)接受崗前培訓，熟悉操作規(guī)程和安全知識。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每批次的涂搪產(chǎn)品進行編號，記錄生產(chǎn)日期、批號、操作人員等信息。

-詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，記錄檢測結(jié)果，包括厚度、結(jié)合強度、耐腐蝕性等。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚰p部件，及時更換或修理。

-更新設(shè)備維護記錄，確保設(shè)備維護工作有序進行。

3.產(chǎn)品追溯：

-建立產(chǎn)品追溯體系，確保每件產(chǎn)品都能追溯到生產(chǎn)過程和責任人。

-在發(fā)生質(zhì)量問題時，能迅速定位問題原因，采取糾正措施。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢測報告等相關(guān)文檔進行整理和歸檔。

-定期檢查文檔的完整性和準確性，確保文檔資料的安全和易用性。

5.績效評估：

-對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行績效評估，分析問題，持續(xù)改進。

-根據(jù)評估結(jié)果，調(diào)整生產(chǎn)計劃和技術(shù)參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當設(shè)備或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，首先觀察現(xiàn)象，如聲音、氣味、溫度等變化。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析可能的原因。

-使用測試工具對設(shè)備進行初步檢查，如電壓、電流、壓力等參數(shù)。

-如有必要，咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

2.故障處理步驟：

-確認故障范圍，判斷是設(shè)備故障還是操作錯誤。

-采取必要的安全措施，如切斷電源、停止設(shè)備運行等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，進行針對性的維修或調(diào)整。

-替換損壞的部件，確保部件符合規(guī)格要求。

-重新啟動設(shè)備，觀察故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-更新設(shè)備維護記錄，為后續(xù)維護提供參考。

4.故障報告：

-將故障處理情況形成報告，提交給相關(guān)部門。

-對故障處理過程進行總結(jié)，提出改進建議。

5.預(yù)防措施：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進行培訓，提高故障預(yù)防和處理能力。

-建立故障處理機制，確保故障能夠及時得到處理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T26748-2011《搪瓷制品涂搪工藝規(guī)范》

-GB/T