工具五金制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：工具五金制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于工具五金制作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)。制定本規(guī)程的目的是為了保障工具五金制作工的身體健康和生命安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：工具五金產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19282-2015《工具五金通用技術(shù)條件》的要求，包括尺寸精度、表面粗糙度、硬度、耐磨性等。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的正常抽樣方案》等。

3.設(shè)備規(guī)格：加工設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-鉆床：主軸轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)滿足加工需求，最大轉(zhuǎn)速不小于3000轉(zhuǎn)/分鐘。

-銑床：工作臺尺寸應(yīng)不小于600mm×300mm，進(jìn)給速度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足加工要求。

-磨床：磨頭轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)，范圍應(yīng)滿足不同材料的加工需求。

4.材料要求：所用原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T699-2015《碳素結(jié)構(gòu)鋼》等，確保材料質(zhì)量。

5.工藝流程：生產(chǎn)過程中應(yīng)遵循合理的工藝流程，包括下料、加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

6.環(huán)境要求：生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)滿足GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，確?？諝赓|(zhì)量、溫度、濕度等符合職業(yè)健康要求。

7.安全防護(hù)：加工設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓、氣動系統(tǒng)等。

-確認(rèn)原材料符合規(guī)格要求，并按工藝要求進(jìn)行擺放。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

2.設(shè)備啟動：

-打開設(shè)備電源，預(yù)熱至正常工作溫度。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.加工操作：

-根據(jù)工藝要求，調(diào)整機(jī)床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)。

-安裝刀具，確保其緊固可靠。

-啟動設(shè)備，開始加工，操作者應(yīng)站在安全位置，避免操作失誤。

4.中間檢查：

-在加工過程中，定期檢查產(chǎn)品尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，進(jìn)行故障排除。

5.完成加工：

-加工完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。

-檢查產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的標(biāo)記或包裝。

6.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)記錄。

7.安全措施：

-在操作過程中，時(shí)刻注意安全，遵守操作規(guī)程。

-發(fā)生緊急情況時(shí)，立即采取緊急措施，如按下緊急停止按鈕。

8.清理工作：

-操作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備、工具和原材料擺放整齊。

-關(guān)閉所有電源，確保安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：工具五金制作工崗位的設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、液壓氣動系統(tǒng)無泄漏等。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備在最佳工作條件下運(yùn)行。

2.性能指標(biāo)：

-加工精度：設(shè)備應(yīng)能保證加工出的產(chǎn)品尺寸精度達(dá)到GB/T19282-2015標(biāo)準(zhǔn)的要求。

-加工速度：設(shè)備應(yīng)能提供足夠的加工速度，以滿足生產(chǎn)效率要求，如鉆床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在3000轉(zhuǎn)/分鐘以上。

-穩(wěn)定性和可靠性：設(shè)備在連續(xù)工作時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的性能，故障率低，能夠適應(yīng)長時(shí)間的高負(fù)荷工作。

-自動化程度：現(xiàn)代設(shè)備應(yīng)具備一定的自動化功能，如自動換刀、自動檢測等，以提高生產(chǎn)效率和減少人工干預(yù)。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保操作人員的安全。

3.檢測與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，包括精度檢測、速度檢測、振動檢測等。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定合理的維護(hù)計(jì)劃，包括日常保養(yǎng)、定期檢修和預(yù)防性維護(hù)。

4.更新與升級：

-隨著技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行必要的更新和升級，以保持其先進(jìn)性和競爭力。

-在更新設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮與現(xiàn)有生產(chǎn)線和工藝流程的兼容性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-尺寸測試：使用精密量具如卡尺、千分尺等，對加工后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸精度測試，確保其符合GB/T19282-2015標(biāo)準(zhǔn)。

-表面質(zhì)量檢測：采用目視檢查、表面粗糙度儀等方法，檢測產(chǎn)品表面的質(zhì)量，如劃痕、毛刺等。

-硬度測試：使用硬度計(jì)對材料進(jìn)行硬度測試，確保材料硬度符合設(shè)計(jì)要求。

-功能測試：對工具五金產(chǎn)品進(jìn)行功能測試，如扳手的扳動力矩、螺絲刀的擰入力矩等，確保其功能正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)應(yīng)參照國家計(jì)量檢定規(guī)程或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整機(jī)床的定位精度、刀具的安裝角度等。

-對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，如調(diào)整切削速度、進(jìn)給量等，以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對操作程序進(jìn)行審查，確保操作步驟合理，減少人為誤差。

4.記錄與報(bào)告：

-對所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，形成測試報(bào)告。

-對設(shè)備調(diào)整和優(yōu)化措施進(jìn)行記錄，以便后續(xù)跟蹤和改進(jìn)。

5.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備和儀器的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)其使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定，一般不超過一年。

6.質(zhì)量控制：

-通過測試與校準(zhǔn)，確保工具五金產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時(shí)，保持身體挺直，雙腳自然分開，以保持平衡。

-操作機(jī)床時(shí)，手臂與機(jī)床保持適當(dāng)距離，避免過度伸展或彎曲。

-操作鍵盤或控制面板時(shí)，保持手腕放松，避免長時(shí)間處于同一姿勢。

-使用工具時(shí)，握持工具的姿勢應(yīng)穩(wěn)固，避免用力過猛或姿勢不當(dāng)造成傷害。

2.安全要求：

-操作前，確保所有安全防護(hù)裝置已經(jīng)安裝并處于正常工作狀態(tài)。

-穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞等。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作方式。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無關(guān)的活動，如交談、吸煙等。

-在機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不得將手或身體其他部位伸入機(jī)床工作區(qū)域。

-不得在操作過程中飲酒或使用影響判斷力的藥物。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-發(fā)生緊急情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

-工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場，確保安全。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在切割、打磨等操作前，確保材料干燥，避免因水分導(dǎo)致火花或蒸汽傷害。

2.刀具管理：正確使用和保養(yǎng)刀具，避免刀具損壞或誤操作造成傷害。

3.熱處理：進(jìn)行熱處理操作時(shí)，注意溫度控制，防止過熱或冷卻不當(dāng)導(dǎo)致變形或裂紋。

4.防塵防毒：操作過程中產(chǎn)生的粉塵或有害氣體，應(yīng)通過通風(fēng)或個(gè)人防護(hù)措施進(jìn)行控制。

5.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

6.重物搬運(yùn)：搬運(yùn)重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備，遵循正確的搬運(yùn)姿勢，避免扭傷或拉傷。

7.火源管理：工作區(qū)域不得有明火，禁止吸煙，以防火災(zāi)發(fā)生。

8.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。

9.人員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全知識。

10.緊急應(yīng)對：了解緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急措施，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

11.環(huán)境保護(hù)：在操作過程中，注意環(huán)境保護(hù)，合理處置廢棄物和廢液。

12.飲食衛(wèi)生：操作前后保持個(gè)人衛(wèi)生，避免因飲食不當(dāng)導(dǎo)致身體不適影響工作。

13.遵守規(guī)定：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，為生產(chǎn)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

3.故障處理：對設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄，分析原因，制定維修方案，并及時(shí)修復(fù)。

4.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

5.檔案管理：將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄、故障處理記錄等相關(guān)資料歸檔，便于追溯和查詢。

6.生產(chǎn)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，對生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其技能和意識，確保操作規(guī)范和安全。

8.定期評審：定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行評審，確保生產(chǎn)活動的持續(xù)改進(jìn)和符合要求。

9.資源管理：合理利用生產(chǎn)資源，包括原材料、能源和設(shè)備，降低成本，提高效益。

10.安全評估：定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，保障生產(chǎn)安全。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備或工具出現(xiàn)異常時(shí)，首先進(jìn)行初步檢查，確定故障的可能原因，如機(jī)械故障、電氣故障、液壓氣動系統(tǒng)問題等。

2.診斷步驟：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，聽取聲音，檢查視覺信號。

-檢查設(shè)備電路、油路、氣路是否有泄漏或損壞。

-測試相關(guān)參數(shù)，如電壓、電流、壓力等。

-檢查設(shè)備操作面板或軟件系統(tǒng)是否有錯(cuò)誤提示。

3.處理措施：

-對于簡單的故障，如螺絲松動、線路接觸不良等，立即進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。

-對于復(fù)雜的故障，如電機(jī)損壞、控制系統(tǒng)故障等，應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

-處理故障時(shí)，確保安全操作，遵循維修手冊和操作規(guī)程。

-修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保故障已完全解決。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的詳細(xì)情況，包括時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，評估預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.預(yù)防措施：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)。

-完善設(shè)備維修記錄，便于故障排查和經(jīng)驗(yàn)積累。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《職業(yè)病防治法》

-GB/T19282-2015《工具五金通用技術(shù)條件》

-GB/T2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分