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文檔簡(jiǎn)介
第第PAGE\MERGEFORMAT1頁共NUMPAGES\MERGEFORMAT1頁烷基化安全題庫及答案解析(含答案及解析)姓名:科室/部門/班級(jí):得分:題型單選題多選題判斷題填空題簡(jiǎn)答題案例分析題總分得分
一、單選題(共20分)
1.烷基化裝置運(yùn)行過程中,若發(fā)生原料油中硫含量超標(biāo),可能導(dǎo)致以下哪種后果?()
(A)催化劑中毒
(B)反應(yīng)溫度升高
(C)產(chǎn)品辛烷值下降
(D)設(shè)備腐蝕加劇
2.在烷基化反應(yīng)中,常用的催化劑是?()
(A)氧化鋁
(B)磷酸鈰
(C)硅藻土
(D)分子篩
3.烷基化裝置的緊急停車按鈕(ESB)按下后,以下哪個(gè)系統(tǒng)會(huì)立即關(guān)閉?()
(A)冷卻水系統(tǒng)
(B)原料油泵
(C)反應(yīng)器加熱系統(tǒng)
(D)煙氣處理系統(tǒng)
4.烷基化反應(yīng)的溫度控制范圍通常在多少攝氏度?()
(A)200-300℃
(B)300-400℃
(C)400-500℃
(D)500-600℃
5.若烷基化裝置發(fā)生泄漏,以下哪種氣體是主要的有毒氣體?()
(A)二氧化碳
(B)硫化氫
(C)氮?dú)?/p>
(D)氧氣
6.烷基化裝置的防爆區(qū)域通常采用哪種電氣設(shè)備防爆標(biāo)志?()
(A)Exd
(B)Exe
(C)Exp
(D)Exq
7.催化劑再生過程中,若再生溫度過高,可能導(dǎo)致什么問題?()
(A)催化劑活性下降
(B)催化劑燒結(jié)
(C)反應(yīng)速率加快
(D)設(shè)備磨損加劇
8.烷基化裝置的排放尾氣中,主要污染物是?()
(A)氮氧化物
(B)二氧化硫
(C)甲烷
(D)未反應(yīng)原料
9.在烷基化裝置中,安全閥的作用是?()
(A)控制反應(yīng)壓力
(B)防止超壓爆炸
(C)調(diào)節(jié)原料流量
(D)監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度
10.烷基化裝置的防火措施中,以下哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的做法?()
(A)設(shè)備接地防靜電
(B)定期檢查泄漏
(C)使用易燃材料保溫
(D)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警
二、多選題(共15分,多選、錯(cuò)選不得分)
11.烷基化裝置運(yùn)行中,以下哪些操作可能導(dǎo)致催化劑中毒?()
(A)原料油中水分超標(biāo)
(B)原料油中硫含量超標(biāo)
(C)反應(yīng)溫度過高
(D)循環(huán)比過大
12.烷基化裝置的應(yīng)急預(yù)案中,應(yīng)包括哪些內(nèi)容?()
(A)泄漏處置流程
(B)人員疏散路線
(C)設(shè)備維修方案
(D)醫(yī)療急救措施
13.烷基化裝置的防爆措施中,以下哪些是正確的?()
(A)設(shè)備接地防靜電
(B)使用防爆電氣設(shè)備
(C)保持設(shè)備密閉
(D)定期清理積碳
14.烷基化裝置的排放尾氣處理中,常用的技術(shù)包括?()
(A)燃燒法
(B)吸附法
(C)催化還原法
(D)水洗法
15.烷基化裝置的日常巡檢中,應(yīng)重點(diǎn)檢查哪些設(shè)備?()
(A)反應(yīng)器
(B)換熱器
(C)泵類設(shè)備
(D)儀表系統(tǒng)
三、判斷題(共10分,每題0.5分)
16.烷基化裝置的原料油中水分超標(biāo)不會(huì)影響催化劑活性。
17.烷基化反應(yīng)的溫度越高,產(chǎn)品辛烷值越高。
18.烷基化裝置的緊急停車按鈕(ESB)可以手動(dòng)復(fù)位。
19.烷基化裝置的防爆區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆工具。
20.烷基化裝置的排放尾氣中不含硫氧化物。
21.烷基化裝置的催化劑再生過程中,再生溫度越高越好。
22.烷基化裝置的安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
23.烷基化裝置的防火措施中,可以使用易燃材料保溫。
24.烷基化裝置的防爆電氣設(shè)備應(yīng)采用Exe防爆標(biāo)志。
25.烷基化裝置的排放尾氣處理中,吸附法適用于處理高濃度硫氧化物。
四、填空題(共15分,每空1分)
26.烷基化裝置的原料油中,硫含量超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致__________中毒,從而降低催化劑活性。
27.烷基化反應(yīng)的溫度控制范圍通常在__________℃左右,過高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)失控。
28.烷基化裝置的防爆區(qū)域應(yīng)采用__________電氣設(shè)備,防止靜電引發(fā)爆炸。
29.烷基化裝置的排放尾氣中,主要污染物是__________和__________。
30.烷基化裝置的安全閥設(shè)定壓力通常高于系統(tǒng)正常操作壓力的__________%。
31.烷基化裝置的防火措施中,應(yīng)禁止使用__________材料,防止火災(zāi)蔓延。
32.烷基化裝置的催化劑再生過程中,再生溫度通??刂圃赺_________℃左右。
33.烷基化裝置的排放尾氣處理中,催化還原法主要用于脫除__________。
34.烷基化裝置的日常巡檢中,應(yīng)重點(diǎn)檢查反應(yīng)器的__________和__________。
五、簡(jiǎn)答題(共25分)
35.簡(jiǎn)述烷基化裝置發(fā)生泄漏時(shí)的應(yīng)急處理步驟。(5分)
36.簡(jiǎn)述烷基化裝置的防爆措施有哪些?(5分)
37.簡(jiǎn)述烷基化裝置的催化劑再生過程及其注意事項(xiàng)。(5分)
38.簡(jiǎn)述烷基化裝置的排放尾氣處理工藝及其原理。(5分)
六、案例分析題(共15分)
39.某烷基化裝置在運(yùn)行過程中,突然發(fā)生反應(yīng)器溫度急劇升高,并伴隨壓力異常上漲,安全閥自動(dòng)起跳。請(qǐng)分析可能的原因,并提出相應(yīng)的處理措施。(10分)
40.總結(jié)烷基化裝置安全管理中的關(guān)鍵要點(diǎn),并提出改進(jìn)建議。(5分)
參考答案及解析
參考答案
一、單選題
1.A
2.B
3.B
4.B
5.B
6.A
7.B
8.A
9.B
10.C
二、多選題
11.AB
12.ABD
13.ABD
14.ABC
15.ABCD
三、判斷題
16.×
17.×
18.×
19.√
20.×
21.×
22.√
23.×
24.×
25.√
四、填空題
26.催化劑
27.300-400
28.Exd
29.氮氧化物、二氧化硫
30.10-15
31.易燃
32.400-500
33.氮氧化物
34.壓力、溫度
五、簡(jiǎn)答題
35.應(yīng)急處理步驟:
①立即按下緊急停車按鈕(ESB),切斷原料供應(yīng);
②啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng),降低泄漏區(qū)域可燃?xì)怏w濃度;
③使用防爆工具清理泄漏點(diǎn),防止靜電引發(fā)爆炸;
④人員疏散至安全區(qū)域,并進(jìn)行醫(yī)療急救;
⑤報(bào)告相關(guān)部門,并聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。
解析:該步驟依據(jù)烷基化裝置的應(yīng)急預(yù)案(培訓(xùn)中“應(yīng)急處理模塊”內(nèi)容),涵蓋切斷源頭、降低風(fēng)險(xiǎn)、人員安全、專業(yè)處置四個(gè)核心環(huán)節(jié)。
36.防爆措施:
①設(shè)備接地防靜電;
②使用防爆電氣設(shè)備;
③保持設(shè)備密閉,防止可燃?xì)怏w泄漏;
④定期清理積碳,防止爆炸性混合物形成;
⑤設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。
解析:措施依據(jù)烷基化裝置的防爆要求(培訓(xùn)中“防爆安全模塊”內(nèi)容),從源頭控制(接地)、設(shè)備選型(防爆電氣)、環(huán)境管理(密閉、清理)、監(jiān)測(cè)預(yù)警四個(gè)維度展開。
37.催化劑再生過程及注意事項(xiàng):
再生過程:
①停止原料供應(yīng),降低反應(yīng)器溫度;
②啟動(dòng)再生燒嘴,加熱催化劑至再生溫度;
③通入空氣或惰性氣體,吹掃催化劑中的積碳;
④冷卻催化劑至正常工作溫度,重新投入運(yùn)行。
注意事項(xiàng):
①再生溫度不宜過高,防止催化劑燒結(jié);
②通入的氣體需經(jīng)過干燥處理,防止水分影響催化劑活性;
③再生過程中需監(jiān)測(cè)催化劑溫度和壓力,防止異常波動(dòng)。
解析:過程依據(jù)烷基化裝置的催化劑再生操作規(guī)程(培訓(xùn)中“催化劑管理模塊”內(nèi)容),注意事項(xiàng)涵蓋溫度控制、氣體處理、過程監(jiān)控三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
38.排放尾氣處理工藝及原理:
工藝:
①預(yù)處理:通過水洗去除部分酸性氣體和硫氧化物;
②催化還原:使用催化劑將氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?/p>
③活性炭吸附:吸附殘留的揮發(fā)性有機(jī)物。
原理:
①水洗利用酸堿中和反應(yīng)去除酸性氣體;
②催化還原利用催化劑的活性將氮氧化物分解為無害氣體;
③活性炭利用其多孔結(jié)構(gòu)吸附揮發(fā)性有機(jī)物。
解析:工藝依據(jù)烷基化裝置的尾氣處理技術(shù)(培訓(xùn)中“環(huán)保安全模塊”內(nèi)容),原理涵蓋化學(xué)反應(yīng)、物理吸附兩個(gè)機(jī)制。
六、案例分析題
39.案例背景分析:
反應(yīng)器溫度急劇升高并伴隨壓力上漲,安全閥起跳,可能的原因包括:
①原料油中雜質(zhì)過多,導(dǎo)致反應(yīng)速率失控;
②催化劑活性下降,導(dǎo)致反應(yīng)效率降低,熱量積聚;
③反應(yīng)器泄漏,導(dǎo)致反應(yīng)體系失衡。
問題解答:
①檢查原料油質(zhì)量:立即取樣分析雜質(zhì)含量,必要時(shí)更換原料;
②降低反應(yīng)負(fù)荷:減少原料供應(yīng),降低反應(yīng)速率,防止溫度進(jìn)一步升高;
③檢查反應(yīng)器泄漏:關(guān)閉相關(guān)閥門,防止可燃?xì)怏w泄漏;
④聯(lián)系維修人員:必要時(shí)停機(jī)檢修,排查催化劑活性問題。
解析:分析思路依據(jù)烷基化裝置的異常工況處理(培訓(xùn)中“故障排查模塊”內(nèi)容),從“原因-影響-措施”三維度展開,確保安全前提下快速降溫。
40.安全管理關(guān)鍵要點(diǎn)及改進(jìn)建議:
關(guān)鍵要點(diǎn):
①嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,防止超溫、
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