有色金屬配料工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：有色金屬配料工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于有色金屬配料工的職業(yè)健康管理工作。規(guī)程旨在保障有色金屬配料工的身體健康和工作安全，預(yù)防和減少職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程要求各企業(yè)應(yīng)建立健全職業(yè)健康管理機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)職業(yè)健康法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保配料工的工作環(huán)境符合國家規(guī)定，提高職業(yè)健康水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

1.1企業(yè)應(yīng)確保配料工在操作前已接受充分的職業(yè)健康培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，了解有色金屬配料的基本原理、安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

1.2配料工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)和維護(hù)保養(yǎng)要求。

1.3工作場所應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明和防塵、防毒措施。

2.設(shè)備校驗

2.1操作前應(yīng)對配料設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括計量裝置、輸送設(shè)備、攪拌裝置等，確保其正常運行。

2.2計量設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.3對有故障或異常的設(shè)備，應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。

3.參數(shù)設(shè)置

3.1根據(jù)配料工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先設(shè)置配料比例、攪拌時間、溫度等參數(shù)。

3.2檢查配料軟件系統(tǒng)，確保其穩(wěn)定運行，參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確無誤。

3.3對配料過程進(jìn)行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時調(diào)整參數(shù)。

4.物料準(zhǔn)備

4.1根據(jù)配料單和工藝要求，提前準(zhǔn)備所需的各種有色金屬原料。

4.2對原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)和有害物質(zhì)。

4.3將原料按順序放置在指定的料倉或料斗中，方便操作。

5.安全防護(hù)

5.1操作前檢查個人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防毒手套等，確保其完好無損。

5.2配料工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服，防止化學(xué)品濺射。

5.3操作區(qū)域內(nèi)不得存放易燃易爆物品，確保操作安全。

6.環(huán)境檢查

6.1檢查工作場所的通風(fēng)、照明、防塵、防毒設(shè)施是否正常運行。

6.2確保操作區(qū)域的地面干燥，無積水、油污等。

6.3檢查消防器材、應(yīng)急通道等是否齊全、有效。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備

7.1操作前應(yīng)了解應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程。

7.2配料工應(yīng)熟悉報警系統(tǒng)、消防器材的位置和使用方法。

7.3定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作準(zhǔn)備

1.1確認(rèn)配料單和工藝要求，核對原料清單。

1.2檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

1.3檢查個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。

1.4檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無安全隱患。

2.原料裝載

2.1根據(jù)配料單，將原料按順序倒入配料斗。

2.2使用電子秤進(jìn)行稱重，確保原料重量準(zhǔn)確。

2.3注意避免原料間的交叉污染。

3.配料過程

3.1啟動配料設(shè)備，按照預(yù)定的程序開始配料。

3.2觀察配料過程，確保配料均勻、無遺漏。

3.3根據(jù)需要調(diào)整配料速度和攪拌時間，以達(dá)到最佳配料效果。

4.檢查與調(diào)整

4.1定期檢查配料設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

4.2對配料結(jié)果進(jìn)行抽樣檢查，確保質(zhì)量符合要求。

4.3如發(fā)現(xiàn)配料偏差，及時調(diào)整配料比例或設(shè)備參數(shù)。

5.配料結(jié)束

5.1完成配料后，關(guān)閉配料設(shè)備，清理工作區(qū)域。

5.2記錄配料數(shù)據(jù)，包括原料名稱、重量、配料時間等信息。

5.3對配料設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和清潔。

6.故障處理

6.1發(fā)生故障時，立即停止設(shè)備運行，切斷電源。

6.2根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，進(jìn)行初步判斷。

6.3如無法自行處理，聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

6.4故障排除后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

7.清潔與衛(wèi)生

7.1操作結(jié)束后，對配料設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，防止殘留物影響下一次操作。

7.2清潔工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔衛(wèi)生。

7.3對個人防護(hù)用品進(jìn)行清洗、消毒或更換。

8.文檔記錄

8.1記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況。

8.2對配料數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

8.3按照規(guī)定保存操作記錄和設(shè)備維護(hù)記錄。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和制造商的推薦值進(jìn)行設(shè)定。

1.2定期對設(shè)備進(jìn)行校驗，確保其技術(shù)參數(shù)符合操作要求。

1.3配料設(shè)備的速度、溫度、壓力、流量等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別

2.1設(shè)備異常狀態(tài)包括但不限于：噪音增大、振動加劇、溫度異常、壓力波動、電氣故障等。

2.2操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的各項指標(biāo)，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。

2.3設(shè)備應(yīng)配備必要的安全監(jiān)測和報警裝置，如超溫報警、過載保護(hù)等。

3.狀態(tài)檢測方法

3.1定期進(jìn)行視覺檢查，觀察設(shè)備外觀是否有磨損、變形、裂紋等。

3.2使用溫度計、壓力表、流量計等工具對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測。

3.3利用振動分析儀等設(shè)備監(jiān)測設(shè)備的振動情況，判斷設(shè)備是否存在機(jī)械故障。

3.4定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、開關(guān)、電機(jī)等，確保電氣連接無松動、腐蝕。

3.5對計量設(shè)備進(jìn)行周期性校準(zhǔn)，確保其計量精度。

4.故障預(yù)防與維護(hù)

4.1建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

4.2對易損件進(jìn)行定期檢查和更換，如軸承、密封件等。

4.3對設(shè)備潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保潤滑油品質(zhì)符合要求，及時補充或更換。

5.狀態(tài)記錄與分析

5.1對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測時間、結(jié)果、處理措施等。

5.2對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識別設(shè)備運行中的潛在問題。

5.3根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)計劃，提高設(shè)備運行效率。

6.應(yīng)急響應(yīng)

6.1制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程。

6.2對操作人員進(jìn)行應(yīng)急處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)對突發(fā)故障的能力。

6.3設(shè)備發(fā)生故障時，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，降低故障影響。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

1.1配料設(shè)備的測試應(yīng)包括功能測試、性能測試和可靠性測試。

1.2功能測試應(yīng)驗證設(shè)備各項功能是否正常，如計量精度、攪拌效果等。

1.3性能測試應(yīng)評估設(shè)備的工作效率、能耗和穩(wěn)定性。

1.4可靠性測試應(yīng)檢查設(shè)備在不同工作條件下的耐久性和抗干擾能力。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)應(yīng)以國家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

2.2校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的計量器具，如電子秤、壓力計、流量計等。

2.3校準(zhǔn)過程應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理

3.1測試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試項目、測試時間、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)值、誤差分析等。

3.2對于測試中發(fā)現(xiàn)的不合格項，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

3.3對于校準(zhǔn)結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備偏離標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。

3.4校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)跟蹤和審查。

4.校準(zhǔn)周期

4.1配料設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和制造商的建議確定。

4.2對于精密儀器和關(guān)鍵設(shè)備，校準(zhǔn)周期應(yīng)縮短，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)驗證

5.1校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行驗證，以確認(rèn)其是否達(dá)到規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。

5.2驗證應(yīng)包括設(shè)備的啟動、運行、停止和日常維護(hù)等環(huán)節(jié)。

5.3驗證結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與校準(zhǔn)記錄一并保存。

6.校準(zhǔn)人員的資格

6.1執(zhí)行校準(zhǔn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技術(shù)能力。

6.2校準(zhǔn)人員應(yīng)接受過相關(guān)培訓(xùn)，并持有合格的校準(zhǔn)證書。

7.校準(zhǔn)記錄的審查

7.1定期審查校準(zhǔn)記錄，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

7.2對于異常記錄，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，并采取相應(yīng)措施糾正。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

1.1配料工在操作設(shè)備時應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

1.2腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

1.3操作時手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

1.4頭部保持直立，視線與操作界面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動范圍

2.1操作時，移動范圍應(yīng)合理，避免頻繁走動和大幅度轉(zhuǎn)身。

2.2使用移動設(shè)備時，應(yīng)盡量靠近操作臺，減少不必要的移動距離。

2.3在移動過程中，應(yīng)注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒。

3.工作臺高度

3.1配料工的工作臺高度應(yīng)適合其身高，以減少操作時的身體疲勞。

3.2工作臺的高度應(yīng)使配料工在站立時手臂自然下垂，肘部彎曲角度約為90度。

4.休息安排

4.1操作過程中，應(yīng)定期休息，每次休息時間不宜過長，一般5-10分鐘為宜。

4.2休息時應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，可進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

4.3高強(qiáng)度工作后，應(yīng)安排較長時間的休息，以恢復(fù)體力。

5.個人防護(hù)

5.1操作時，應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

5.2保持工作區(qū)域清潔，減少塵土飛揚對操作姿勢的影響。

6.環(huán)境因素

6.1工作場所的溫度和濕度應(yīng)適宜，避免過熱或過冷影響操作姿勢。

6.2確保工作場所的照明充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺疲勞。

7.定期體檢

7.1配料工應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)并糾正操作姿勢上的問題。

7.2對于有特殊健康需求的人員，應(yīng)提供個性化的操作姿勢指導(dǎo)。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行配料，確保配料比例準(zhǔn)確無誤。

1.2注意設(shè)備的啟動和停止順序，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

1.3操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.4熟悉各種原料的特性，避免因操作不當(dāng)引發(fā)化學(xué)反應(yīng)或安全事故。

2.避免的錯誤

2.1避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防發(fā)生意外傷害。

2.2避免長時間連續(xù)操作，防止身體疲勞和注意力下降。

2.3避免在設(shè)備附近進(jìn)行與操作無關(guān)的活動，確保操作區(qū)域安全。

2.4避免在設(shè)備故障時自行拆卸或修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理。

3.必須遵守的紀(jì)律

3.1嚴(yán)格遵守公司制定的各項規(guī)章制度，確保工作秩序。

3.2服從上級安排，積極參與團(tuán)隊合作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.3保守公司商業(yè)秘密，不得泄露技術(shù)信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

3.4遵守職業(yè)道德，維護(hù)企業(yè)形象，不得利用職務(wù)之便謀取私利。

4.安全操作

4.1操作前應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

4.2確保工作場所通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

4.3操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備安全運行。

4.4遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)

5.1積極參加公司組織的培訓(xùn)，不斷提高自己的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。

5.2關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解新技術(shù)、新工藝，不斷提升工作效率。

5.3與同事交流學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

6.環(huán)保意識

6.1嚴(yán)格按照環(huán)保要求操作，減少污染物的排放。

6.2合理使用原料，減少浪費，提高資源利用率。

6.3主動參與環(huán)?；顒?，共同營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1操作完成后，應(yīng)立即記錄當(dāng)班配料數(shù)據(jù)，包括原料名稱、用量、配料時間、設(shè)備狀態(tài)等。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

2.1確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，并進(jìn)行視覺檢查，無異?，F(xiàn)象。

2.2檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是易損件，如軸承、密封件等。

2.3確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物，為下一次操作做好準(zhǔn)備。

3.工作區(qū)域清潔

3.1清理工作區(qū)域，包括設(shè)備周圍、地面和操作臺面，確保無物料殘留。

3.2集中處理廢棄物，按照公司規(guī)定分類存放，不得隨意丟棄。

4.資料整理

4.1整理操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)資料，歸檔保存。

4.2更新配料單和工藝參數(shù)，確保下一班次操作的正確性。

5.安全檢查

5.1檢查工作場所的消防器材、應(yīng)急通道等，確保其完好可用。

5.2確認(rèn)所有設(shè)備已斷電，無遺留隱患。

6.交接班

6.1與接班人員進(jìn)行詳細(xì)交接，包括設(shè)備狀態(tài)、原料庫存、操作注意事項等。

6.2確保接班人員充分了解當(dāng)前工作情況，方可離開崗位。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，以便快速識別故障現(xiàn)象。

1.2故障發(fā)生時，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時間、設(shè)備狀態(tài)等信息。

1.3根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備操作手冊，初步判斷故障原因。

2.排除程序

2.1操作人員應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的故障排除指南進(jìn)行操作。

2.2對于無法自行解決的故障，應(yīng)立即通知維修人員。

2.3在維修人員到來前，操作人員應(yīng)采取必要的安全措施，防止故障擴(kuò)大。

3.故障報告

3.1故障排除后，操作人員應(yīng)填寫《設(shè)備故障報告單》，詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和維修人員信息。

3.2故障報告應(yīng)送交相關(guān)部門備案，以便分析故障原因，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

4.故障記錄

4.1企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備故障檔案，記錄所有故障的詳細(xì)信息。

4.2定期對故障檔案進(jìn)行分析，總結(jié)故障發(fā)生規(guī)律，提出改進(jìn)措施。

5.維修人員職責(zé)

5.1維修人員接到故障報告后，應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場，按照規(guī)定程序處理故障。

5.2維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)