演講人：日期:煉鐵設(shè)備培訓(xùn)課件目錄CATALOGUE01煉鐵設(shè)備概述02核心設(shè)備結(jié)構(gòu)03設(shè)備操作指南04維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)05安全操作規(guī)范06培訓(xùn)評(píng)估方法PART01煉鐵設(shè)備概述原料準(zhǔn)備與處理包括鐵礦石、焦炭、熔劑的破碎、篩分和混勻，確保原料成分穩(wěn)定并滿足高爐冶煉要求，同時(shí)需控制原料粒度和有害元素含量。高爐冶煉過(guò)程通過(guò)高爐內(nèi)焦炭燃燒產(chǎn)生高溫還原氣體，將鐵礦石還原為液態(tài)生鐵，同時(shí)產(chǎn)生爐渣，需精確控制風(fēng)溫、風(fēng)壓及爐料分布以保證冶煉效率。鐵水處理與運(yùn)輸高爐排出的鐵水需經(jīng)脫硫、脫磷等預(yù)處理，再通過(guò)鐵水罐車運(yùn)輸至轉(zhuǎn)爐或鑄錠區(qū)域，過(guò)程中需防止鐵水溫度損失和氧化。廢氣與爐渣回收高爐煤氣經(jīng)除塵、脫硫后回收利用，爐渣通過(guò)水淬或干法處理制成建材原料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。煉鐵工藝基本流程設(shè)備分類與功能簡(jiǎn)介包括破碎機(jī)、振動(dòng)篩、混勻堆取料機(jī)等，用于原料的預(yù)處理和均質(zhì)化，確保高爐爐料物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。原料處理設(shè)備如鐵水罐、脫硫攪拌機(jī)、扒渣機(jī)等，用于鐵水的轉(zhuǎn)運(yùn)、凈化和成分調(diào)整，確保后續(xù)煉鋼工序的原料質(zhì)量。鐵水處理設(shè)備高爐本體由爐缸、爐腹、爐身等組成，配套熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、煤氣凈化裝置等，實(shí)現(xiàn)高溫還原反應(yīng)和能源高效利用。高爐本體及輔助設(shè)備010302包括布袋除塵器、TRT余壓發(fā)電裝置、渣處理系統(tǒng)等，降低污染排放并提升能源利用率。環(huán)保與能源回收設(shè)備04培訓(xùn)目標(biāo)與范圍掌握核心設(shè)備操作規(guī)范培訓(xùn)學(xué)員熟悉高爐、熱風(fēng)爐等關(guān)鍵設(shè)備的啟停、參數(shù)調(diào)整及故障應(yīng)急處理流程，確保生產(chǎn)安全與穩(wěn)定性。理解工藝聯(lián)動(dòng)機(jī)制使學(xué)員掌握原料配比、高爐操作與鐵水處理之間的協(xié)同關(guān)系，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求優(yōu)化工藝參數(shù)。提升故障診斷能力通過(guò)案例分析學(xué)習(xí)設(shè)備常見(jiàn)故障（如爐缸侵蝕、煤氣泄漏）的識(shí)別與處置方法，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。強(qiáng)化安全與環(huán)保意識(shí)涵蓋高溫作業(yè)防護(hù)、煤氣中毒預(yù)防及環(huán)保設(shè)備運(yùn)維要點(diǎn)，確保學(xué)員具備合規(guī)操作與可持續(xù)發(fā)展理念。PART02核心設(shè)備結(jié)構(gòu)高爐系統(tǒng)組成爐體結(jié)構(gòu)高爐本體由爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五大部分組成，采用耐火磚內(nèi)襯和鋼殼結(jié)構(gòu)，承受高溫高壓冶煉環(huán)境。爐喉負(fù)責(zé)布料控制，爐身進(jìn)行間接還原反應(yīng)，爐腹實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。01送風(fēng)系統(tǒng)包含鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)環(huán)管、風(fēng)口裝置等部件，通過(guò)1200℃以上的熱風(fēng)將焦炭燃燒溫度提升至2000℃，為還原反應(yīng)提供熱量和還原劑CO氣體。風(fēng)口采用銅質(zhì)水冷結(jié)構(gòu)防止燒損。裝料系統(tǒng)由料倉(cāng)、稱量漏斗、旋轉(zhuǎn)布料器等組成，實(shí)現(xiàn)焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的精確配比和分層布料。現(xiàn)代高爐采用無(wú)鐘爐頂或串罐式裝料裝置，確保爐料分布均勻性。渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵口、主溝、渣溝、鐵水罐等設(shè)施，采用液壓開(kāi)口機(jī)定時(shí)出鐵，通過(guò)撇渣器分離爐渣和鐵水，鐵水溫度控制在1450-1550℃范圍。020304采用格子磚作為蓄熱體，燃燒期燃燒高爐煤氣加熱蓄熱體至1300℃以上，送風(fēng)期冷風(fēng)通過(guò)熾熱格子磚被加熱至1200-1350℃，熱效率可達(dá)85%以上。每座高爐配置3-4臺(tái)熱風(fēng)爐輪流作業(yè)。01040302熱風(fēng)爐工作原理蓄熱式換熱原理通過(guò)煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣預(yù)熱器、燃燒器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)煤氣與空氣的精確配比，采用PLC自動(dòng)控制燃燒過(guò)程，確保煙氣含氧量在1-3%的合理范圍。燃燒控制系統(tǒng)包含熱風(fēng)總管、支管、混風(fēng)室等部件，采用組合磚襯里和外部噴水冷卻結(jié)構(gòu)，工作壓力可達(dá)0.5MPa。熱風(fēng)閥采用水冷銅質(zhì)閥板，耐溫達(dá)1450℃。熱風(fēng)管道系統(tǒng)在煙氣管道設(shè)置換熱器回收250-350℃的廢氣熱量，用于預(yù)熱助燃空氣和煤氣，可降低煤氣消耗15-20%，顯著提高系統(tǒng)能效。余熱回收裝置煤氣凈化裝置重力除塵器作為初級(jí)凈化設(shè)備，通過(guò)突然降速和改變氣流方向使粗顆粒粉塵（>50μm）在重力作用下沉降，除塵效率約70-80%，設(shè)備阻力損失小于500Pa。01文氏管洗滌器采用喉口流速100-120m/s的高速氣流將水滴霧化，通過(guò)慣性碰撞捕集1-10μm的細(xì)顆粒，配套脫水器去除夾帶水分，系統(tǒng)壓降達(dá)15-25kPa。02環(huán)縫洗滌系統(tǒng)由多級(jí)環(huán)縫噴淋裝置組成，通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)縫間距（20-50mm）和水氣比（0.5-1.5L/m3）實(shí)現(xiàn)精細(xì)凈化，可使煤氣含塵量降至5mg/m3以下。03電除塵設(shè)備配置在系統(tǒng)末端，采用30-60kV高壓直流電場(chǎng)捕集亞微米級(jí)粉塵，極板間距250-400mm，清灰采用機(jī)械振打或聲波清灰方式，確保出口粉塵濃度<1mg/m3。04PART03設(shè)備操作指南啟動(dòng)與停機(jī)規(guī)程確保所有安全裝置完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，電氣線路無(wú)短路或老化現(xiàn)象，各連接部件緊固無(wú)松動(dòng)。啟動(dòng)前檢查先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)（如冷卻水循環(huán)、除塵設(shè)備），再逐步激活主電機(jī)和傳動(dòng)裝置，最后投入原料輸送系統(tǒng)，避免瞬時(shí)負(fù)載過(guò)大。遇到設(shè)備劇烈振動(dòng)、異常噪音或溫度超標(biāo)時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷電源并上報(bào)技術(shù)部門排查故障。分階段啟動(dòng)流程先停止原料供給，待設(shè)備空轉(zhuǎn)降溫后關(guān)閉主電機(jī)，最后切斷輔助系統(tǒng)電源，停機(jī)后需清理殘留物料并記錄運(yùn)行狀態(tài)。停機(jī)順序與維護(hù)01020403緊急停機(jī)操作實(shí)時(shí)監(jiān)控高爐爐膛、軸承、電機(jī)繞組等關(guān)鍵部位溫度，確保不超過(guò)設(shè)計(jì)閾值，防止設(shè)備過(guò)熱損壞。定期檢查液壓系統(tǒng)壓力、冷卻水流量及風(fēng)壓參數(shù)，調(diào)整至工藝要求范圍，避免因壓力波動(dòng)影響鐵水質(zhì)量。通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)電機(jī)負(fù)載電流和電網(wǎng)電壓，異常波動(dòng)可能預(yù)示機(jī)械卡阻或電氣故障，需及時(shí)干預(yù)。每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)，利用趨勢(shì)圖分析設(shè)備性能變化，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控溫度監(jiān)測(cè)要點(diǎn)壓力與流量控制電流與電壓穩(wěn)定性數(shù)據(jù)記錄與分析異常處理步驟常見(jiàn)故障識(shí)別包括原料堵塞、潤(rùn)滑不足、傳感器失靈等，需通過(guò)儀表盤警報(bào)和現(xiàn)場(chǎng)觀察快速定位問(wèn)題源頭。輕微異常由操作員按手冊(cè)調(diào)整參數(shù)；中度故障需停機(jī)檢修并更換易損件；嚴(yán)重事故啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并疏散人員。先隔離故障設(shè)備段，排查機(jī)械、電氣、控制系統(tǒng)逐一排除可能原因，修復(fù)后需空載試運(yùn)行確認(rèn)穩(wěn)定性。整理故障報(bào)告，分析根本原因并優(yōu)化操作規(guī)程或設(shè)備設(shè)計(jì)，避免同類問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。分級(jí)響應(yīng)機(jī)制故障排除流程事后復(fù)盤與改進(jìn)PART04維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)關(guān)注皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件的松緊度、磨損情況，及時(shí)調(diào)整或更換，防止因傳動(dòng)失效引發(fā)設(shè)備停機(jī)。傳動(dòng)部件狀態(tài)監(jiān)測(cè)檢查電機(jī)、電纜、控制柜的絕緣性能及接線端子緊固狀態(tài)，排除短路、漏電等安全隱患，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。電氣系統(tǒng)安全檢查01020304定期檢查潤(rùn)滑油的油位、油質(zhì)及油路通暢性，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部件潤(rùn)滑充分，避免因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的磨損或過(guò)熱。設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查確認(rèn)冷卻水流量、壓力及溫度是否正常，清理?yè)Q熱器表面的積垢，防止設(shè)備因過(guò)熱而損壞。冷卻系統(tǒng)性能驗(yàn)證日常巡檢項(xiàng)目預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃周期性部件更換根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)或生產(chǎn)周期，制定高磨損件（如濾芯、密封圈、襯板）的更換計(jì)劃，減少突發(fā)性故障風(fēng)險(xiǎn)。02040301防腐與防銹處理針對(duì)高溫、高濕環(huán)境下的金屬部件，噴涂防腐涂層或添加緩蝕劑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。關(guān)鍵設(shè)備校準(zhǔn)與調(diào)試定期對(duì)傳感器、儀表、控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)采集與執(zhí)行的準(zhǔn)確性，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行效率。備件庫(kù)存管理建立易損件與關(guān)鍵備件的動(dòng)態(tài)庫(kù)存清單，結(jié)合設(shè)備歷史故障數(shù)據(jù)優(yōu)化備件儲(chǔ)備，縮短維修響應(yīng)時(shí)間。常見(jiàn)故障診斷利用壓力測(cè)試與染色劑追蹤法確定泄漏點(diǎn)，修復(fù)密封件或管路接頭，恢復(fù)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性。液壓系統(tǒng)泄漏定位電氣故障排查高溫報(bào)警處理通過(guò)振動(dòng)頻譜檢測(cè)判斷是否因轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞或基礎(chǔ)松動(dòng)引起，針對(duì)性調(diào)整或更換故障部件。使用萬(wàn)用表、示波器等工具檢測(cè)電路通斷、電壓波動(dòng)及信號(hào)干擾，修復(fù)斷路、接觸不良或元件老化問(wèn)題。檢查冷卻系統(tǒng)效率、負(fù)載是否超限或潤(rùn)滑是否不足，綜合調(diào)整工藝參數(shù)或清理散熱通道以降低設(shè)備溫度。異常振動(dòng)分析PART05安全操作規(guī)范個(gè)人防護(hù)裝備使用必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)防護(hù)頭盔和防沖擊護(hù)目鏡，防止高溫熔渣飛濺或設(shè)備碎片傷害頭部及眼部。防護(hù)頭盔與護(hù)目鏡操作人員需穿戴阻燃、耐高溫的特種防護(hù)手套和連體防護(hù)服，避免直接接觸高溫設(shè)備或熔融金屬導(dǎo)致?tīng)C傷。在粉塵或高噪音區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備高效防塵口罩和降噪耳塞，減少呼吸道疾病和聽(tīng)力損傷風(fēng)險(xiǎn)。穿著鋼頭防砸、防穿刺的安全鞋，并在濕滑區(qū)域鋪設(shè)防滑墊，防止跌倒或重物砸傷腳部。防塵口罩與耳塞耐高溫手套與防護(hù)服安全鞋與防滑措施緊急事故應(yīng)對(duì)措施熔融金屬泄漏處理發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、過(guò)熱或異響時(shí)，迅速按下急停按鈕，切斷電源并掛牌上鎖，待技術(shù)人員排查后方可重啟。設(shè)備故障緊急停機(jī)人員受傷急救流程火災(zāi)與爆炸響應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急隔離程序，使用專用擋渣板圍堵泄漏區(qū)域，并通知專業(yè)團(tuán)隊(duì)用干砂或耐火材料覆蓋冷卻。對(duì)燙傷、切割傷等事故，優(yōu)先用無(wú)菌敷料包扎并沖洗傷口，同時(shí)啟動(dòng)醫(yī)療救援通道，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)重傷員。使用干粉滅火器撲滅初期火情，若涉及燃?xì)庑孤┬桕P(guān)閉總閥并疏散人員，嚴(yán)禁使用水基滅火器以防爆炸。安全規(guī)程遵守要點(diǎn)所有人員每季度需復(fù)訓(xùn)安全操作規(guī)程，通過(guò)理論筆試和實(shí)操模擬測(cè)試后方可上崗，不合格者暫停作業(yè)權(quán)限。定期安全培訓(xùn)考核維修期間嚴(yán)格執(zhí)行“LOCKOUT/TAGOUT”制度，對(duì)電源、氣源等能量源物理隔離并懸掛警示標(biāo)識(shí)。能源隔離與標(biāo)識(shí)管理涉及吊裝、爐內(nèi)檢修等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)必須執(zhí)行“雙人監(jiān)護(hù)制”，一人操作一人監(jiān)督，全程保持通訊暢通。禁止單人高危操作每日開(kāi)機(jī)前需驗(yàn)證冷卻系統(tǒng)、壓力儀表、傳動(dòng)部件等關(guān)鍵模塊狀態(tài)，填寫點(diǎn)檢記錄并存檔備查。作業(yè)前設(shè)備檢查PART06培訓(xùn)評(píng)估方法實(shí)操模擬練習(xí)安全防護(hù)實(shí)操學(xué)員需穿戴全套防護(hù)裝備，在模擬環(huán)境中完成高溫作業(yè)、有害氣體泄漏等高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景的規(guī)范操作，強(qiáng)化安全意識(shí)和防護(hù)技能。團(tuán)隊(duì)協(xié)作演練模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)狀況（如爐溫異常、原料輸送中斷等），要求學(xué)員分組協(xié)作制定解決方案，評(píng)估團(tuán)隊(duì)溝通效率與問(wèn)題處理邏輯。設(shè)備操作流程模擬通過(guò)高仿真模擬系統(tǒng)，學(xué)員需獨(dú)立完成煉鐵設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、故障處理等全流程操作，重點(diǎn)考核操作規(guī)范性和應(yīng)急反應(yīng)能力。技能考核標(biāo)準(zhǔn)理論筆試涵蓋煉鐵原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等核心知識(shí)，采用閉卷形式，要求學(xué)員準(zhǔn)確回答設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)及常見(jiàn)故障成因分析。操作規(guī)范性評(píng)分設(shè)置隱蔽性設(shè)備故障（如風(fēng)機(jī)軸承磨損、冷卻系統(tǒng)堵塞），考核學(xué)員能否通過(guò)聲音識(shí)別、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)等手段快速定位問(wèn)題并提出維修方案。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)，對(duì)學(xué)員的加料順序