2025年鉗工(高級)考試試卷及答案一、選擇題1.以下哪種刀具材料適合用于高速切削淬硬鋼？()A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼刀具答案：D解析：高速鋼耐熱性有限，不適合高速切削淬硬鋼；硬質(zhì)合金雖然有較好的切削性能，但對于淬硬鋼高速切削時性能不如立方氮化硼刀具；陶瓷刀具硬度高，但韌性相對較差。立方氮化硼刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性，特別適合高速切削淬硬鋼。2.在裝配過程中，采用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差，使配合達到規(guī)定的精度要求，這種裝配方法是()。A.完全互換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調(diào)整裝配法答案：D解析：完全互換裝配法是零件具有互換性，裝配時不需要任何選擇、修配和調(diào)整；選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配；修配裝配法是在裝配時修去指定零件上預(yù)留的修配量以達到裝配精度；調(diào)整裝配法是采用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差，使配合達到規(guī)定的精度要求。3.刮削精度的檢驗，用邊長為25mm×25mm的方框，在邊長為25mm×25mm的面積內(nèi)的研點數(shù)目來表示，一般要求在()個研點以上。A.1-2B.3-4C.12-25D.30-40答案：C解析：刮削精度的檢驗，用邊長為25mm×25mm的方框，在邊長為25mm×25mm的面積內(nèi)的研點數(shù)目來表示，一般要求在12-25個研點以上，這樣才能保證刮削表面的精度和質(zhì)量。4.以下關(guān)于麻花鉆的刃磨要求，錯誤的是()。A.頂角要對稱B.橫刃斜角要合適C.后角要一致D.前角可以隨意刃磨答案：D解析：麻花鉆的前角在不同的半徑處是變化的，刃磨時需要根據(jù)鉆頭的直徑、工件材料等因素合理控制前角的大小，不能隨意刃磨。而頂角對稱、橫刃斜角合適、后角一致都是麻花鉆刃磨的基本要求。5.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是()。A.控制油液的流動方向B.調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力C.控制油液的流量D.儲存油液答案：B解析：控制油液的流動方向是換向閥的作用；調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力是溢流閥的主要作用；控制油液的流量是節(jié)流閥等流量控制閥的作用；儲存油液是油箱的作用。6.圓柱齒輪傳動中，為了減小動載荷，可采取的措施是()。A.提高齒輪的制造精度B.增大齒輪的模數(shù)C.增加齒輪的齒數(shù)D.減小齒輪的寬度答案：A解析：提高齒輪的制造精度可以減小齒輪的誤差，從而減小動載荷；增大齒輪的模數(shù)主要是提高齒輪的承載能力；增加齒輪的齒數(shù)會使重合度增大，但對減小動載荷的作用不如提高制造精度明顯；減小齒輪的寬度會降低齒輪的承載能力，與減小動載荷無關(guān)。7.以下哪種聯(lián)軸器具有良好的補償兩軸相對位移的能力，且有緩沖和吸振作用？()A.凸緣聯(lián)軸器B.齒式聯(lián)軸器C.彈性套柱銷聯(lián)軸器D.萬向聯(lián)軸器答案：C解析：凸緣聯(lián)軸器屬于剛性聯(lián)軸器，不能補償兩軸相對位移，也沒有緩沖和吸振作用；齒式聯(lián)軸器能補償兩軸的綜合位移，但緩沖吸振能力較差；彈性套柱銷聯(lián)軸器利用彈性套的彈性變形來補償兩軸的相對位移，同時具有緩沖和吸振作用；萬向聯(lián)軸器主要用于兩軸有較大夾角的場合，補償位移的方式與緩沖吸振能力與彈性套柱銷聯(lián)軸器不同。8.在鉗工操作中，鋸割薄板料時，應(yīng)選用()的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C解析：鋸割薄板料時，為了防止鋸齒被薄板料鉤住，應(yīng)選用細齒鋸條，細齒鋸條的鋸齒較多，能更好地切割薄板料。粗齒鋸條適用于鋸割軟材料、厚材料；中齒鋸條適用于一般材料的鋸割。9.以下關(guān)于游標(biāo)卡尺的使用，錯誤的是()。A.使用前要檢查游標(biāo)卡尺的零位是否準(zhǔn)確B.測量時，應(yīng)使卡尺的測量面與被測表面垂直C.讀數(shù)時，視線要與卡尺的刻線垂直D.可以用游標(biāo)卡尺測量正在旋轉(zhuǎn)的工件答案：D解析：使用游標(biāo)卡尺前要檢查零位是否準(zhǔn)確，以保證測量精度；測量時，卡尺的測量面應(yīng)與被測表面垂直，這樣測量結(jié)果才準(zhǔn)確；讀數(shù)時，視線要與卡尺的刻線垂直，避免讀數(shù)誤差。而用游標(biāo)卡尺測量正在旋轉(zhuǎn)的工件是非常危險的，可能會損壞卡尺和工件，還會對操作人員造成傷害。10.對于形狀復(fù)雜、精度要求高的模具零件，常采用()加工方法。A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削答案：C解析：車削主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件；銑削可以加工各種形狀的平面和溝槽，但對于形狀復(fù)雜、精度要求高的模具零件，難以達到理想的加工效果；磨削主要用于提高零件的表面精度和光潔度；電火花加工可以加工各種導(dǎo)電材料，不受材料硬度的限制，特別適合加工形狀復(fù)雜、精度要求高的模具零件。二、填空題1.鉗工常用的設(shè)備有____、臺虎鉗、砂輪機等。答案：鉗桌###2.刀具的幾何角度中，____角影響切屑的流出方向。答案：刃傾###3.液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、____元件、輔助元件和工作介質(zhì)組成。答案：控制###4.齒輪傳動的失效形式主要有齒面磨損、齒面膠合、____、齒面塑性變形等。答案：齒面疲勞點蝕###5.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是_的尺寸。答案：裝配精度要求###6.鋸條的切削角度包括前角、后角和_角。答案：楔###7.游標(biāo)卡尺可以測量工件的外徑、內(nèi)徑、____和深度。答案：長度###8.刮削平面時，常用的顯示劑有紅丹粉和_。答案：藍油###9.螺紋連接的防松方法有摩擦防松、機械防松和_防松。答案：永久###10.滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、____和保持架組成。答案：滾動體三、判斷題1.鉗工在操作時可以戴手套使用銼刀。()答案：×解析：鉗工操作時戴手套使用銼刀，手套容易被銼刀的銼紋鉤住，導(dǎo)致手部受傷，所以不能戴手套使用銼刀。###2.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載。()答案：√解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力是由負載決定的，負載越大，系統(tǒng)壓力越高。###3.圓柱銷和圓錐銷都有一定的自鎖性。()答案：√解析：圓柱銷和圓錐銷在裝配后都能依靠自身的結(jié)構(gòu)特點產(chǎn)生一定的摩擦力，從而具有自鎖性，保證連接的可靠性。###4.用千分尺測量零件時，可以用力轉(zhuǎn)動微分筒。()答案：×解析：用千分尺測量零件時，應(yīng)使用測力裝置，不能用力轉(zhuǎn)動微分筒，否則會使測量力過大，損壞千分尺或影響測量精度。###5.刮削是一種精加工方法，可以提高零件的形狀精度和表面粗糙度。()答案：√解析：刮削是一種鉗工精加工方法，通過刮削可以去除零件表面的微小凸起，提高零件的形狀精度和表面粗糙度。###6.齒輪傳動的效率比帶傳動高。()答案：√解析：齒輪傳動是一種嚙合傳動，傳動效率一般在95%-98%以上，而帶傳動存在打滑等現(xiàn)象，傳動效率相對較低，一般在90%-95%左右。###7.聯(lián)軸器和離合器的作用都是連接兩軸，使兩軸一起轉(zhuǎn)動并傳遞轉(zhuǎn)矩，它們的區(qū)別在于聯(lián)軸器在機器運轉(zhuǎn)過程中不能分離，而離合器可以在機器運轉(zhuǎn)過程中隨時分離和結(jié)合。()答案：√解析：這是聯(lián)軸器和離合器的基本特點和區(qū)別，聯(lián)軸器用于固定連接兩軸，在機器運轉(zhuǎn)過程中不能分離；離合器則可以根據(jù)需要在機器運轉(zhuǎn)過程中隨時分離和結(jié)合兩軸。###8.鋸割時，推鋸為切削行程，應(yīng)施加壓力，回鋸時不切削，不加壓力。()答案：√解析：鋸割時，推鋸時鋸齒進行切削，需要施加壓力以保證切削效果；回鋸時不進行切削，不需要施加壓力，以減少鋸條的磨損。###9.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。()答案：√解析：常見的游標(biāo)卡尺精度主要有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同精度要求的測量。###10.裝配時，只要零件的尺寸精度符合要求，就一定能保證裝配精度。()答案：×解析：裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度以及裝配工藝等因素有關(guān)，所以即使零件的尺寸精度符合要求，也不一定能保證裝配精度。四、簡答題1.簡述鉗工的主要工作內(nèi)容。(1).加工零件：對零件進行劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等加工。(2).裝配：按照技術(shù)要求將零件或部件進行組合、連接，使之成為一個完整的機器或產(chǎn)品。(3).設(shè)備維修：對設(shè)備進行維護、修理和調(diào)試，排除設(shè)備故障，保證設(shè)備的正常運行。(4).工具制造和修理：制造和修理各種鉗工工具、模具、夾具等。(5).劃線：在毛坯或工件上劃出加工界線，作為加工的依據(jù)。2.說明刀具磨損的形式和原因。(1).磨損形式：前刀面磨損：切削塑性材料時，切屑在前刀面上滑動，產(chǎn)生劇烈摩擦，使前刀面磨損。后刀面磨損：切削脆性材料或切削厚度較小時，刀具后刀面與工件加工表面之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致后刀面磨損。前后刀面同時磨損：在切削塑性材料，切削厚度適中時，前刀面和后刀面同時發(fā)生磨損。(2).磨損原因：磨料磨損：切屑、工件表面的硬質(zhì)點和積屑瘤碎片等像磨料一樣，在刀具表面上劃擦，引起刀具磨損。粘結(jié)磨損：在高溫高壓下，刀具與切屑、工件接觸表面的分子間產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象，使刀具材料被切屑或工件帶走，造成粘結(jié)磨損。擴散磨損：在高溫下，刀具與工件材料中的合金元素相互擴散，改變了刀具材料的成分和性能，導(dǎo)致刀具磨損?；瘜W(xué)磨損：在一定溫度下，刀具材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物，被切屑或工件帶走，造成化學(xué)磨損。3.簡述裝配工藝規(guī)程的制定步驟。(1).分析產(chǎn)品的裝配圖和技術(shù)要求：了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工作原理、裝配精度要求等，確定裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù)難點。(2).確定裝配組織形式：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型、批量大小和裝配要求，選擇合適的裝配組織形式，如固定式裝配或移動式裝配。(3).劃分裝配單元：將產(chǎn)品劃分為若干個裝配單元，如組件、部件等，確定各裝配單元的裝配順序和裝配方法。(4).選擇裝配基準(zhǔn)件：選擇合適的基準(zhǔn)件作為裝配的基礎(chǔ)，保證裝配精度和質(zhì)量。(5).確定裝配工藝方法和裝配順序：根據(jù)裝配單元的特點和裝配精度要求，選擇合適的裝配工藝方法，如互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等，并確定各裝配單元的裝配順序。(6).計算裝配時間定額：根據(jù)裝配工藝方法和裝配順序，計算各裝配工序的時間定額，合理安排生產(chǎn)計劃。(7).編寫裝配工藝文件：將裝配工藝過程和技術(shù)要求編寫成裝配工藝文件，如裝配工藝卡、裝配工序卡等，作為生產(chǎn)的依據(jù)。4.說明液壓系統(tǒng)中油箱的作用和設(shè)計要求。(1).作用：儲存油液：為液壓系統(tǒng)提供足夠的工作介質(zhì)。散熱：通過油液的循環(huán)，將系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中。沉淀雜質(zhì)：使油液中的雜質(zhì)沉淀到底部，減少雜質(zhì)對液壓元件的磨損。分離空氣：使油液中的空氣分離出來，防止空氣混入油液中影響系統(tǒng)的工作性能。(2).設(shè)計要求：有足夠的容量：以保證系統(tǒng)在工作過程中油液不會溢出，同時能滿足系統(tǒng)的散熱要求。合理的結(jié)構(gòu)：油箱內(nèi)部應(yīng)設(shè)置隔板，將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，以利于雜質(zhì)沉淀和空氣分離。良好的密封性：防止油液泄漏和外界灰塵、水分等進入油箱。便于清洗和維護：油箱應(yīng)設(shè)置清洗孔和放油孔，以便定期清洗油箱和更換油液。合適的安裝位置：油箱應(yīng)安裝在便于觀察油位、加油和放油的位置，同時要考慮散熱和通風(fēng)條件。5.簡述滾動軸承的裝配要點。(1).裝配前的準(zhǔn)備：清洗軸承和相關(guān)零件，去除油污和雜質(zhì)。檢查軸承的型號、尺寸和精度是否符合要求。準(zhǔn)備好合適的裝配工具，如壓力機、套筒等。(2).裝配方法：壓入法：對于過盈配合的軸承，可采用壓力機或手動工具將軸承壓入軸頸或軸承座孔中。壓入時要保證軸承的受力均勻，避免軸承傾斜或損壞。熱裝法：對于過盈量較大的軸承，可采用熱裝法。將軸承加熱至一定溫度，使其內(nèi)孔膨脹，然后迅速套裝在軸頸上，待冷卻后即可獲得過盈配合。加熱溫度一般不超過120℃。(3).裝配后的檢查：檢查軸承的裝配位置是否正確，是否有歪斜或卡死現(xiàn)象。檢查軸承的游隙是否符合要求，可通過測量或手感來判斷。對軸承進行潤滑，加入適量的潤滑脂或潤滑油。五、綜合題1.某工廠需要加工一批圓柱齒輪，已知齒輪的模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z=20，壓力角α=20°，齒寬b=30mm，材料為45鋼，要求加工精度為7級。請制定該齒輪的加工工藝方案，并說明各工序的加工方法和加工設(shè)備。(1).工藝方案：下料→鍛造→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→滾齒→剃齒→齒面淬火→回火→磨齒→檢驗。(2).各工序的加工方法和加工設(shè)備：下料：采用鋸床將原材料鋸成合適的長度。鍛造：將下料后的坯料進行鍛造，改善材料的組織性能。鍛造設(shè)備可選用空氣錘或摩擦壓力機。正火：對鍛造后的坯料進行正火處理，消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能。正火設(shè)備可選用箱式電阻爐。粗車：粗車外圓、端面和內(nèi)孔，為后續(xù)加工留一定的加工余量。加工設(shè)備可選用普通車床。調(diào)質(zhì)：對粗車后的零件進行調(diào)質(zhì)處理，提高零件的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)設(shè)備可選用箱式電阻爐。精車：精車外圓、端面和內(nèi)孔，達到設(shè)計要求的尺寸精度和表面粗糙度。加工設(shè)備可選用數(shù)控車床。滾齒：用滾齒機加工齒輪的齒形。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，可獲得較高的加工精度和生產(chǎn)效率。剃齒：對滾齒后的齒輪進行剃齒加工，進一步提高齒形精度和表面質(zhì)量。剃齒設(shè)備為剃齒機。齒面淬火：對齒輪的齒面進行淬火處理，提高齒面的硬度和耐磨性。淬火方法可選用感應(yīng)淬火，淬火設(shè)備為感應(yīng)淬火機床?；鼗穑簩Υ慊鸷蟮凝X輪進行回火處理，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸?；鼗鹪O(shè)備可選用箱式電阻爐。磨齒：用磨齒機對齒輪的齒面進行磨削加工，達到設(shè)計要求的精度等級。磨齒是一種高精度的齒輪加工方法，可獲得較高的齒形精度和表面質(zhì)量。檢驗：對加工好的齒輪進行全面檢驗，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度等，確保齒輪符合設(shè)計要求。檢驗設(shè)備可選用卡尺、千分尺、齒輪測量中心等。2.有一液壓系統(tǒng)，其工作壓力為10MPa，流量為20L/min?，F(xiàn)需要選擇合適的液壓泵和溢流閥。請說明選擇液壓泵和溢流閥的步驟和依據(jù)，并選擇合適的型號。(1).選擇液壓泵