手工木工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：手工木工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于手工木工崗位的職業(yè)健康及安全技術管理，包括木材加工、家具制作、模型制作等木工工作。

2.引用標準：本規(guī)程遵循《中華人民共和國職業(yè)健康安全管理體系》（GB/T28001-2011）、《木工機械安全技術規(guī)程》（GB/T15379-2009）等相關標準。

3.目的：通過實施本規(guī)程，保障手工木工崗位員工的職業(yè)健康安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故發(fā)生率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-木材含水率：應根據(jù)木材種類和使用要求，確保木材含水率在合理范圍內(nèi)，一般應在8%-12%之間。

-加工精度：手工木工加工的尺寸誤差應控制在0.5mm以內(nèi)，表面粗糙度不超過1.6μm。

-安全距離：操作人員與旋轉機械的邊緣應保持至少0.5m的安全距離。

2.標準要求：

-木材加工應符合《木材加工質量標準》（GB/T15379-2009）的規(guī)定。

-安全防護裝置應符合《木工機械安全技術規(guī)程》（GB/T15379-2009）的要求。

3.設備規(guī)格：

-木工鋸床：鋸片直徑不小于300mm，轉速不超過3000r/min。

-木工刨床：刨削寬度不小于600mm，刨削深度不大于50mm。

-砂光機：砂光輪直徑不小于400mm，砂光速度不大于1200r/min。

-電動工具：電壓應與電源電壓匹配，功率根據(jù)具體工作需求選擇。

4.工具要求：

-手工工具應保持鋒利，無損壞，使用前應檢查工具的完好性。

-電動工具應定期檢查，確保絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象。

5.環(huán)境要求：

-工作場所應保持通風良好，溫度適宜，相對濕度控制在40%-70%之間。

-木屑、粉塵等應及時清理，防止堆積。

6.個人防護：

-操作人員應穿戴合適的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

-高溫、高濕或有害氣體環(huán)境下作業(yè)時，應采取相應的防護措施。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查木材的含水率和尺寸是否符合要求。

-確認所有工具和設備處于良好工作狀態(tài)。

-穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

-確保工作場所通風良好，無安全隱患。

2.加工步驟：

-使用鋸床進行木材切割，確保鋸片與木材接觸平穩(wěn)，避免鋸片跳動。

-使用刨床對木材表面進行刨光，調(diào)整刨削深度和寬度，確保均勻刨削。

-使用砂光機對刨光后的木材進行精細砂光，從粗砂到細砂逐步進行。

-使用電動工具進行鉆孔、打槽等操作，確保操作準確無誤。

3.安全操作：

-在使用電動工具時，確保電源開關處于關閉狀態(tài)，避免誤操作。

-操作過程中，手部應保持與工具適當距離，避免受傷。

-定期檢查工具和設備，發(fā)現(xiàn)問題及時停機維修。

4.清理與維護：

-操作完成后，清理工作場所，清除木屑、粉塵等。

-對電動工具和設備進行清潔和潤滑，確保下次使用時性能良好。

-定期對安全防護裝置進行檢查和維護，確保其有效性。

5.文檔記錄：

-記錄每次操作的時間、材料使用情況、設備狀態(tài)等。

-對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄和分析，為改進提供依據(jù)。

6.緊急處理：

-如遇緊急情況，立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場。

-根據(jù)事故情況，采取相應的應急措施，如報警、滅火等。

-事故發(fā)生后，及時上報，進行原因分析和責任追究。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-木工鋸床：應保持鋸片鋒利，無磨損，鋸床導軌無損壞，鋸床運行平穩(wěn)。

-木工刨床：刨刀應無破損，刨床運動部件潤滑良好，刨削深度和寬度調(diào)節(jié)準確。

-砂光機：砂光輪應均勻磨損，砂光機運行平穩(wěn)，無異常噪音。

-電動工具：電機絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，工具握把無裂紋，開關操作靈活。

2.性能指標：

-鋸床：鋸切速度、鋸片轉速、切割精度等應符合設計要求，鋸切效率高，切割面光滑。

-刨床：刨削速度、刨削深度調(diào)節(jié)范圍、刨削精度等應滿足加工需求，刨削均勻，表面質量好。

-砂光機：砂光速度、砂光效果、砂光輪使用壽命等應達到標準，砂光效率高，表面處理效果佳。

-電動工具：功率、轉速、工作時間等應符合工作要求，工具耐用，操作便捷。

3.定期檢查與維護：

-設備應每月進行一次全面檢查，確保各部件功能正常。

-定期更換磨損的部件，如鋸片、刨刀、砂光輪等。

-定期對潤滑系統(tǒng)進行檢查和補充，確保設備運行順暢。

4.性能評估：

-通過實際操作和測試，評估設備的加工能力、效率、穩(wěn)定性等。

-根據(jù)評估結果，對設備進行必要的調(diào)整和改進，以提高其性能。

5.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，防止事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應的維修措施。

-故障排除后，進行試運行，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對木工鋸床進行測試時，使用標準木材進行切割，測量切割速度、精度和切割面質量。

-木工刨床的測試包括刨削速度、刨削深度和表面粗糙度的測量。

-砂光機的測試涉及砂光速度、砂光效果和砂光輪使用壽命的評估。

-電動工具的測試包括功率輸出、轉速穩(wěn)定性和工作時間。

2.校準標準：

-鋸床：根據(jù)《木工機械安全技術規(guī)程》（GB/T15379-2009）進行校準，確保鋸切精度和安全性。

-刨床：參照《木材加工質量標準》（GB/T15379-2009）進行校準，保證刨削質量和效率。

-砂光機：依據(jù)《砂光機安全技術規(guī)范》（GB/T18264-2000）進行校準，確保砂光效果和操作安全。

-電動工具：按照《電動工具安全通用技術條件》（GB/T16855-2008）進行校準，確保工具性能和操作安全。

3.調(diào)整與校正：

-鋸床：調(diào)整鋸片角度和間隙，確保切割精度和鋸切效果。

-刨床：調(diào)整刨刀位置和深度，保證刨削質量和一致性。

-砂光機：調(diào)整砂光輪的轉速和壓力，優(yōu)化砂光效果。

-電動工具：檢查并調(diào)整電機轉速和工具握把的舒適度，確保操作穩(wěn)定。

4.記錄與報告：

-測試和校準結果應詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準參數(shù)和調(diào)整內(nèi)容。

-形成測試報告，對設備性能進行綜合評價，并提出改進建議。

5.定期測試與校準：

-設備應定期進行測試和校準，通常每年至少一次，以確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

-根據(jù)設備使用頻率和維護記錄，可適當調(diào)整測試和校準的頻率。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-操作時，手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

-腰部保持直立，避免長時間彎腰或扭轉。

-保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作。

2.安全要求：

-操作前，確保工作區(qū)域清潔無障礙物，光線充足。

-使用工具時，確保工具鋒利，無損壞，握持牢固。

-操作電動工具時，確保電源開關處于關閉狀態(tài)，避免誤觸。

-使用鋸床、刨床等大型設備時，操作人員應站在安全位置，避免被切割或刨削。

-操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-操作后，檢查工作區(qū)域，清理木屑和粉塵，確保安全。

3.個人防護：

-穿著合適的防護服裝，如工作服、防護鞋等。

-配戴防護眼鏡，防止木屑飛濺入眼。

-使用防塵口罩，減少吸入木屑和粉塵。

-根據(jù)需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音影響。

4.緊急情況處理：

-如遇設備故障或操作失誤，立即停止操作，確保安全。

-如有人員受傷，立即進行急救，并迅速通知相關部門。

-確保所有人員了解緊急疏散路線和應急措施。

5.培訓與教育：

-定期對操作人員進行安全操作培訓，提高安全意識。

-強調(diào)安全操作的重要性，確保每位員工都能遵守安全規(guī)程。

七、注意事項

1.材料處理：

-在處理木材前，檢查木材是否有裂紋、蟲蛀等缺陷，避免使用有問題的材料。

-木材切割前，確保木材干燥，避免因含水率過高導致變形或開裂。

2.工具使用：

-使用電動工具時，確保工具與電源匹配，避免過載。

-定期檢查工具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的工具部件。

3.安全操作：

-操作鋸床、刨床等大型設備時，必須佩戴防護眼鏡和耳塞。

-避免在設備運行時添加或取出工件，以防夾手。

-操作過程中，注意腳下安全，避免滑倒。

4.環(huán)境維護：

-工作場所應保持整潔，及時清理木屑和粉塵，防止火災和呼吸道疾病。

-保持良好的通風，避免有害氣體積聚。

5.個人健康：

-長時間操作后，注意休息，避免肌肉疲勞。

-操作過程中，如感到不適，應立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。

6.文件記錄：

-記錄操作過程中的任何異常情況，包括設備故障、材料問題等。

-定期檢查記錄，確保操作過程的可追溯性。

7.培訓與溝通：

-新員工在上崗前必須接受專業(yè)培訓，了解安全操作規(guī)程。

-定期組織安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作的數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括材料使用量、設備運行時間、操作人員、操作結果等。

-定期匯總數(shù)據(jù)，分析設備性能和操作效率，為設備維護和改進提供依據(jù)。

2.設備維護：

-按照設備制造商的維護指南，定期對設備進行清潔、潤滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設備故障或異常時，及時進行維修或更換損壞的部件。

3.文件歸檔：

-將操作記錄、維護報告、設備故障記錄等相關文件進行歸檔，便于日后查閱。

-確保文件保存的安全性和完整性，防止丟失或損壞。

4.效率評估：

-定期評估操作效率，分析影響效率的因素，提出改進措施。

-對操作流程進行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

5.員工反饋：

-收集操作人員的反饋意見，了解他們對設備、工具和工作環(huán)境的意見和建議。

-根據(jù)反饋，對設備和工作環(huán)境進行必要的調(diào)整和改善。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備運行狀態(tài)，分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-檢查設備說明書和操作手冊，確認故障可能與操作不當有關。

-使用測試儀器檢查設備電氣系統(tǒng)、機械部件等，確定故障點。

2.故障處理流程：

-立即停止設備運行，防止故障擴大或造成人員傷害。

-根據(jù)故障原因，采取相應措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-處理過程中，確保操作安全，避免二次故障。

3.故障記錄：

-記錄故障時間、現(xiàn)象、處理過程和結果。

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障通報：

-向相關部門通報故障情況，確保及時修復。

-對于重要故障，應制定應急預案，減少停機時間。

5.維修與驗證：

-完成故障處理后，進行試運行，驗證設備是否恢復正常。

-確認設備恢復正常后，方可重新投入使用。

6.經(jīng)驗總結：

-對故障處理過程進行總結，積累經(jīng)驗，提高故障處理效率。

-定期對維修人員進行培訓，提升其故障診斷和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國職業(yè)健康安全管理體系》（GB/T28001-2011）

-《木工機械安全技術規(guī)程》（GB/T15379-2009）

-《木材加工質量標準》（GB/T15379-2009）

-《砂光機安全技術規(guī)