油品儲運調(diào)合工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：油品儲運調(diào)合工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我國油品儲運調(diào)合行業(yè)，旨在規(guī)范油品儲運調(diào)合過程中的職業(yè)健康、安全、環(huán)保行為，保障員工生命財產(chǎn)安全，防止環(huán)境污染。規(guī)程要求各相關(guān)單位嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)，建立健全安全管理制度，確保油品儲運調(diào)合作業(yè)的安全、健康、環(huán)保。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

1.1油品儲運調(diào)合工應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，熟悉油品性質(zhì)、儲運要求及調(diào)合工藝。

1.2操作人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格證書。

1.3儲運調(diào)合場所應(yīng)滿足國家相關(guān)安全、環(huán)保標準，具備良好的通風(fēng)、照明和消防設(shè)施。

2.設(shè)備校驗：

2.1儲運設(shè)備、調(diào)合設(shè)備、計量設(shè)備等應(yīng)定期進行校驗，確保其準確性和可靠性。

2.2校驗應(yīng)按照國家相關(guān)標準和設(shè)備制造商的要求進行，記錄校驗結(jié)果，并存檔備查。

2.3校驗不合格的設(shè)備應(yīng)立即停止使用，并報維修部門進行修復(fù)或更換。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)油品性質(zhì)和調(diào)合要求，設(shè)定儲運溫度、壓力、流量等參數(shù)。

3.2調(diào)合工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)油品配方、設(shè)備性能和操作要求進行設(shè)置，確保調(diào)合質(zhì)量。

3.3參數(shù)設(shè)置應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員審核，并記錄在操作記錄中。

4.原材料準備：

4.1檢查原材料的質(zhì)量、數(shù)量，確保符合調(diào)合要求。

4.2原材料應(yīng)儲存在專用倉庫，防止污染和變質(zhì)。

4.3原材料使用前應(yīng)進行檢驗，合格后方可投入生產(chǎn)。

5.安全防護措施：

5.1操作人員應(yīng)穿戴符合國家標準的安全防護用品，如防靜電服、防油手套、防護眼鏡等。

5.2儲運調(diào)合場所應(yīng)設(shè)置安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

5.3配備必要的應(yīng)急救援設(shè)施，如消防器材、急救箱等。

6.環(huán)保措施：

6.1儲運調(diào)合過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢油等應(yīng)進行收集和處理，達到國家排放標準。

6.2廢棄物應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

6.3加強環(huán)保設(shè)施的管理和維護，確保其正常運行。

7.操作規(guī)程編制：

7.1根據(jù)儲運調(diào)合工藝要求，編制詳細的操作規(guī)程。

7.2操作規(guī)程應(yīng)明確各崗位的操作要求、注意事項和應(yīng)急處置措施。

7.3操作規(guī)程應(yīng)定期修訂，確保其適用性和有效性。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

1.1檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常。

1.2核對原材料質(zhì)量，確認無誤后進行稱重計量。

1.3根據(jù)調(diào)合配方，設(shè)置調(diào)合設(shè)備參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

1.4啟動調(diào)合設(shè)備，逐步加入原材料，進行混合調(diào)合。

1.5調(diào)合過程中，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和油品質(zhì)量，確保調(diào)合均勻。

1.6調(diào)合完成后，關(guān)閉設(shè)備，進行油品取樣檢測。

1.7檢測合格后，將油品輸送到儲存罐，準備發(fā)貨或銷售。

2.技術(shù)方法：

2.1儲運設(shè)備操作：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，注意觀察設(shè)備運行情況，防止泄漏和火災(zāi)。

2.2調(diào)合設(shè)備操作：按照調(diào)合工藝要求，控制設(shè)備參數(shù)，確保調(diào)合效果。

2.3計量操作：使用計量設(shè)備進行準確計量，避免誤差。

2.4檢測操作：使用專業(yè)儀器對油品進行質(zhì)量檢測，確保油品符合標準。

3.故障處理：

3.1設(shè)備故障：立即停止操作，切斷電源，報告維修部門。

3.2油品泄漏：立即關(guān)閉泄漏源，設(shè)置警示標志，采取隔離措施，防止污染擴散。

3.3火災(zāi)：立即啟動消防設(shè)施，疏散人員，報警求助。

3.4其他緊急情況：按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，確保人員安全和環(huán)境不受損害。

4.操作記錄：

4.1操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程，包括設(shè)備狀態(tài)、原材料使用情況、調(diào)合參數(shù)、檢測結(jié)果等。

4.2記錄應(yīng)真實、準確、完整，便于追溯和查詢。

5.質(zhì)量控制：

5.1按照國家標準和客戶要求，對油品進行質(zhì)量檢驗。

5.2對不合格品進行隔離處理，并分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

6.清潔與維護：

6.1操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔，保持設(shè)備整潔。

6.2定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

1.1設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)滿足制造商提供的技術(shù)規(guī)范和操作手冊要求。

1.2儲運設(shè)備應(yīng)保持恒定的溫度、壓力和流量，確保油品質(zhì)量和安全。

1.3調(diào)合設(shè)備應(yīng)保證混合均勻，溫度和壓力穩(wěn)定，符合調(diào)合工藝要求。

1.4計量設(shè)備應(yīng)保證精度，誤差在允許范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別：

2.1設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備聲音、振動、溫度、壓力等變化。

2.2發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備過熱、異常噪音、泄漏、流量異常等，應(yīng)立即停止設(shè)備運行。

2.3識別設(shè)備可能存在的潛在危險，如電氣故障、機械磨損、油品污染等。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1定期進行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤滑系統(tǒng)等。

3.2使用儀器設(shè)備檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量、振動等。

3.3對儲運設(shè)備，檢查油罐、管道、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象。

3.4對調(diào)合設(shè)備，檢查混合器、攪拌器、加熱器等是否正常工作。

3.5對計量設(shè)備，進行校驗，確保計量精度。

4.維護保養(yǎng)：

4.1設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的維護計劃進行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.2定期更換易損件，如密封件、濾網(wǎng)、傳感器等。

4.3對設(shè)備進行清潔，防止油污、灰塵等影響設(shè)備性能。

4.4對潤滑系統(tǒng)進行檢查和補充，確保設(shè)備潤滑良好。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析：

5.1對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行記錄，包括運行時間、故障記錄、維護保養(yǎng)記錄等。

5.2定期分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，評估設(shè)備健康狀況，預(yù)測潛在故障。

5.3根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整維護保養(yǎng)計劃，提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

6.應(yīng)急處理：

6.1設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取措施防止事故擴大。

6.2對設(shè)備進行緊急維修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。

6.3對事故原因進行調(diào)查，防止類似事件再次發(fā)生。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

1.1測試前，確保測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并檢查測試環(huán)境是否符合要求。

1.2根據(jù)測試目的，選擇合適的測試方法和儀器設(shè)備。

1.3測試過程中，操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

1.4對于儲運設(shè)備，測試內(nèi)容包括但不限于溫度、壓力、流量等參數(shù)的準確性。

1.5對于調(diào)合設(shè)備，測試內(nèi)容包括混合均勻性、溫度控制精度、流量控制精度等。

1.6對于計量設(shè)備，測試內(nèi)容包括計量精度、重復(fù)性、穩(wěn)定性等。

2.校準標準：

2.1校準應(yīng)按照國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)定進行。

2.2使用經(jīng)過認證的校準設(shè)備和方法，確保校準結(jié)果的準確性。

2.3校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。

2.4校準標準應(yīng)與設(shè)備的原始標準或國際標準保持一致。

3.結(jié)果處理：

3.1測試和校準完成后，應(yīng)詳細記錄測試數(shù)據(jù)和校準結(jié)果。

3.2對測試和校準結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能是否符合要求。

3.3如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標準，應(yīng)采取措施進行維修或更換。

3.4對測試和校準結(jié)果進行存檔，以便后續(xù)追溯和審核。

3.5對于不合格的設(shè)備，應(yīng)暫停使用，并通知相關(guān)部門進行處理。

4.校準后的驗證：

4.1校準后，應(yīng)對設(shè)備進行驗證，確保其性能達到預(yù)期標準。

4.2驗證過程中，應(yīng)模擬實際操作條件，觀察設(shè)備表現(xiàn)。

4.3如驗證結(jié)果滿意，則設(shè)備可以恢復(fù)正常使用；如不滿意，應(yīng)重新校準或更換設(shè)備。

5.質(zhì)量控制：

5.1測試和校準結(jié)果應(yīng)納入質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2定期對測試和校準流程進行審核，確保其符合標準和要求。

5.3對測試和校準人員應(yīng)進行培訓(xùn)和考核，確保其具備必要的技能和知識。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞。

1.2坐姿操作時，座椅應(yīng)調(diào)整至適宜高度，雙腳平放地面，膝蓋與腰部保持90度角。

1.3站姿操作時，身體挺直，兩腳與肩同寬，自然站立，避免過度前傾或后仰。

1.4操作過程中，保持手臂和手腕的自然彎曲，避免過度拉伸或扭轉(zhuǎn)。

1.5操作時，眼睛與顯示器或儀表保持適當距離，減少視力疲勞。

2.移動范圍：

2.1操作人員應(yīng)合理規(guī)劃工作區(qū)域，確保移動范圍充足，便于操作和觀察。

2.2移動時，應(yīng)保持身體平衡，避免急速或突然的動作，以防跌倒或受傷。

2.3操作過程中，應(yīng)盡量避免頻繁走動，減少對設(shè)備運行的影響。

2.4對于需要移動到設(shè)備附近的操作，應(yīng)使用合適的工具或設(shè)備輔助，減少體力消耗。

3.休息安排：

3.1操作人員應(yīng)按照工作時長和工作強度，合理安排休息時間。

3.2休息時，應(yīng)選擇舒適的環(huán)境，進行簡單的伸展或走動，緩解肌肉緊張。

3.3休息期間，不宜進行劇烈運動，以免影響下一班次的工作狀態(tài)。

3.4長時間操作后，應(yīng)適當調(diào)整工作內(nèi)容或崗位，以減輕身體負擔(dān)。

4.安全防護：

4.1操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

4.2操作過程中，應(yīng)注意腳下的安全，避免滑倒或絆倒。

4.3對于有危險區(qū)域或設(shè)備，應(yīng)設(shè)置警示標志，并采取隔離措施。

4.4操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定。

5.舒適工作環(huán)境：

5.1工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，減少對操作人員身體的影響。

5.2操作臺面高度和傾斜度應(yīng)適宜，符合人體工程學(xué)設(shè)計。

5.3工作場所應(yīng)定期進行清潔和消毒，保持衛(wèi)生。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

1.1操作人員應(yīng)熟悉油品性質(zhì)，了解不同油品的儲存、運輸和調(diào)合特性。

1.2在操作過程中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

1.3注意設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

1.4在調(diào)合過程中，應(yīng)確保油品混合均勻，避免分層或沉淀。

1.5操作過程中，應(yīng)密切監(jiān)控油品溫度、壓力等參數(shù)，防止超限。

2.避免的錯誤：

2.1避免操作失誤，如誤操作設(shè)備按鈕、誤添加原材料等。

2.2避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，防止發(fā)生意外傷害。

2.3避免在油品泄漏或火災(zāi)等緊急情況下，盲目操作，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。

2.4避免在操作過程中，忽視個人防護，如未佩戴防護眼鏡、手套等。

3.必須遵守的紀律：

3.1嚴格遵守工作紀律，按時上下班，不得擅自離崗。

3.2不得在工作場所吸煙、飲酒，保持工作場所清潔衛(wèi)生。

3.3不得在操作區(qū)域進行無關(guān)的閑談或嬉戲，確保操作安全。

3.4不得擅自改動設(shè)備或設(shè)施，如需調(diào)整，應(yīng)報告相關(guān)部門。

3.5不得泄露公司機密，如生產(chǎn)工藝、技術(shù)資料等。

4.應(yīng)急處理：

4.1操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急設(shè)備的位置和使用方法。

4.2發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施。

4.3緊急撤離時，應(yīng)保持冷靜，按照指定路線有序撤離，確保人員安全。

5.溝通協(xié)作：

5.1操作人員應(yīng)與其他崗位人員保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時。

5.2在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告上級或相關(guān)部門。

5.3參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高自身技能和應(yīng)急處理能力。

6.環(huán)保要求：

6.1操作過程中，注意環(huán)保，防止油品泄漏和污染。

6.2廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

6.3定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1操作人員應(yīng)完整記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

2.1操作完成后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、功能、安全防護裝置等。

2.2如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報告維修部門，并采取措施防止設(shè)備損壞。

3.資料整理：

3.1對作業(yè)過程中的所有相關(guān)資料進行整理，包括操作記錄、檢驗報告、設(shè)備維護記錄等。

3.2將整理好的資料歸檔，以便日后查閱和追溯。

4.清潔工作：

4.1對操作區(qū)域進行徹底清潔，包括設(shè)備、地面、墻面等，確保工作環(huán)境整潔。

4.2清理廢棄物品，按照環(huán)保要求進行處理。

5.安全檢查：

5.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)進行安全檢查，確?，F(xiàn)場無安全隱患。

5.2檢查內(nèi)容包括但不限于電氣設(shè)備、消防設(shè)施、應(yīng)急通道等。

6.關(guān)閉設(shè)備：

6.1關(guān)閉所有作業(yè)設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

6.2關(guān)閉電源，拔掉插頭，防止誤操作和火災(zāi)風(fēng)險。

7.環(huán)保處理：

7.1對作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢油等廢棄物進行收集和處理，確保符合環(huán)保要求。

7.2對作業(yè)現(xiàn)場進行環(huán)保評估，防止環(huán)境污染。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

1.1操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識別設(shè)備故障的跡象和癥狀。

1.2故障診斷時應(yīng)遵循從簡單到復(fù)雜的順序，逐步排查可能的原因。

1.3使用工具和儀器對設(shè)備進行檢測，如電壓表、電流表、溫度計等。

2.排除程序：

2.1一旦診斷出故障，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案或維修手冊中的步驟進行排除。

2.2在排除故障時，應(yīng)確保安全，遵守操作規(guī)程，避免二次傷害。

2.3如果故障復(fù)雜，超出個人能力范圍，應(yīng)立即停止操作，報告上級或維修部門。

3.記錄要求：

3.1所有故障診斷和排除過程應(yīng)詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷步驟、處理措施、維修人員、處理時間等。

3.2故障記錄應(yīng)存檔，以便分析故障原因，改進設(shè)備維護和預(yù)防措施。

3.3定期對故障記錄進行分析，總結(jié)故障模式，制定預(yù)防措施。

4.預(yù)防措施：

4.1根據(jù)故障記錄，分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.2加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢查和更換易損件。

4.3提高操作人員的技能培訓(xùn)，確保他們能夠正確操作和