城市地下管道修復工程施工方案一、工程概況1.1項目背景與修復范圍本工程為城市老舊管網(wǎng)改造項目，涉及DN300-DN1200mm混凝土排水管道修復，總長2.8公里，覆蓋residential區(qū)、商業(yè)區(qū)及工業(yè)區(qū)三種地貌單元。管道敷設年代跨度1985-2005年，主要病害包括：結構性缺陷（破裂23處、變形17處）、功能性缺陷（淤積3.2km、樹根侵入8處）及接口滲漏42處。根據(jù)CCTV檢測報告，需采用開挖修復與非開挖修復相結合的施工工藝，其中DN800以上管道優(yōu)先采用機械內(nèi)襯法，DN600以下管道采用CIPP翻轉內(nèi)襯技術。1.2編制依據(jù)與技術標準本方案嚴格遵循《城鎮(zhèn)排水管道修復與更新工程技術規(guī)程》（CJJ/T210-2014）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）及項目專項設計圖紙。材料標準執(zhí)行：高密度聚乙烯（HDPE）管材符合GB/T13663.2-2018要求，CIPP樹脂內(nèi)襯材料需滿足ASTMF1216-17標準，橡膠密封件應達到GB/T3452.1-2005規(guī)定的邵氏硬度70±5度。1.3工程重難點分析地下障礙處理：施工區(qū)域存在19處地下管線交叉沖突，其中與燃氣管線最小凈距僅0.3m，需采用人工探坑與管線探測儀聯(lián)合定位交通疏導：商業(yè)區(qū)路段需在夜間22:00-次日6:00施工，設置三級交通導改區(qū)，保證單向兩車道通行環(huán)保要求：穿越護城河路段需采取防滲措施，施工期COD排放控制在50mg/L以下工期壓力：合同總工期90天，需同步組織4個作業(yè)面平行施工二、施工總體部署2.1項目管理架構采用三級管理體系：決策層：項目經(jīng)理（持一級建造師證）、技術負責人（高級工程師）、安全總監(jiān)管理層：施工管理部（3人）、質(zhì)量監(jiān)督部（2人）、物資設備部（2人）、成本合約部（1人）作業(yè)層：管道修復隊（2個）、土方施工隊（1個）、設備保障隊（1個），高峰期投入勞動力85人2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分HDPE管材區(qū)（硬化地面+防雨棚）、樹脂材料區(qū)（恒溫25℃±3℃?zhèn)}庫）、工具存放區(qū)（配備消防沙箱4個）臨時設施：設置現(xiàn)場辦公室（集裝箱式，配備BIM管理系統(tǒng)）、安全體驗區(qū)（含安全帽撞擊體驗裝置）、應急物資庫（儲備200m防滲膜、500m沙袋）交通組織：在每個施工段兩端設置智能交通引導屏，配備2名交通協(xié)管員2.3施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總控計劃：90天（含驗收3天）階段計劃：前期準備15天、管道修復65天、場地恢復10天月計劃：每月25日召開進度分析會，采用贏得值法進行偏差控制周滾動計劃：明確每日各作業(yè)面完成米數(shù)、材料消耗量及設備使用臺班三、主要施工方法3.1施工準備階段3.1.1技術準備組織3次圖紙會審，重點解決：①檢查井坐標與現(xiàn)狀偏差處理②新舊管道連接節(jié)點做法③非開挖設備作業(yè)空間要求編制專項施工方案5項：CIPP內(nèi)襯施工工法、有限空間作業(yè)規(guī)程、管道CCTV檢測技術交底、頂管機操作手冊、應急預案對施工人員進行分級培訓：管理人員培訓不少于40學時，特種作業(yè)人員持證上崗率100%3.1.2現(xiàn)場準備管線探測：采用RD8000管線探測儀與地質(zhì)雷達組合探測，繪制1:500地下管線綜合圖降水措施：在開挖段設置輕型井點降水系統(tǒng)，井管間距1.2m，確保地下水位降至管底以下0.5m材料預處理：HDPE管材進場后需進行48小時靜液壓試驗（溫度23℃，壓力1.6MPa），CIPP樹脂按配比提前24小時熟化3.2管道修復施工工藝3.2.1開挖修復工藝（適用于DN1000以上管道）基坑開挖：采用0.5:1放坡結合鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），設置3道橫向支撐，基坑底寬=管外徑+1.2m舊管處理：人工清除管內(nèi)淤積物（含水率≤60%），采用液壓破碎錘分段拆除破損管段，保留完整管節(jié)作為導向基礎接口處理：承插式接口采用"雙膠圈+膨脹水泥"密封，焊接接口需進行100%無損檢測（UT+MT）回填作業(yè)：分層回填級配砂石（最大粒徑≤50mm），采用小型夯實機（激振力≥30kN）分層夯實，壓實度≥95%3.2.2CIPP翻轉內(nèi)襯工藝（適用于DN300-DN600管道）管道預處理：采用高壓水射流清洗（壓力15MPa，流量80L/min），對局部塌陷段采用氣囊輔助整形樹脂浸漬：在恒溫車間內(nèi)完成玻璃纖維布浸漬（樹脂含量65%±3%），采用真空袋法排除氣泡翻轉作業(yè)：壓縮空氣壓力控制在0.08-0.12MPa，翻轉速度1.5-2m/min，始端預留1.2m操作長度固化養(yǎng)護：采用熱水循環(huán)固化（80℃熱水，升溫速率≤5℃/min），恒溫階段保持2小時，自然冷卻至40℃以下3.2.3HDPE管內(nèi)襯修復工藝（適用于DN600-DN1000管道）縮徑處理：采用液壓式縮徑機將HDPE管直徑縮小15%-20%，縮徑速率控制在300mm/min牽引就位：采用5t卷揚機牽引，牽引力監(jiān)測值不得超過管材屈服強度的80%熱脹恢復：采用蒸汽加熱（溫度110℃±5℃）使管材恢復至設計直徑，與舊管形成緊密貼合端口處理：采用專用切割設備進行端面加工，確保與檢查井內(nèi)壁平齊，安裝不銹鋼法蘭轉換接頭3.3特殊段處理措施3.3.1過河段施工采用沉管法施工，管段預制長度18m/節(jié)，在干塢內(nèi)完成接口焊接河道兩岸設置臨時碼頭，采用25t吊車吊裝，管段沉放時控制流速≤0.5m/s河床底部鋪設300mm厚碎石墊層，管道安裝后覆蓋200mm厚沙袋防護3.3.2檢查井修復磚砌檢查井采用"噴射混凝土+環(huán)氧樹脂"復合修復，基層處理達到Sa2.5級混凝土檢查井內(nèi)壁采用聚合物水泥砂漿抹面，厚度20mm，分兩層施工井蓋更換為防盜型球墨鑄鐵井蓋，與路面高差控制在±3mm內(nèi)四、質(zhì)量控制體系4.1材料質(zhì)量控制進場檢驗：每批HDPE管材需進行靜液壓試驗（1000h/80℃）、縱向回縮率（≤3%）檢測存儲管理：樹脂材料存儲溫度控制在15-25℃，保質(zhì)期內(nèi)使用，過期材料需進行性能復試樣板引路：每個工藝開工前制作10m試驗段，經(jīng)第三方檢測合格后方可大面積施工4.2施工過程控制測量控制：采用全站儀進行管道軸線定位，每50m設置一個臨時水準點，閉合差≤12√Lmm工序檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），重點工序設置質(zhì)量控制點：CIPP內(nèi)襯：樹脂固化度（≥90%）、內(nèi)襯厚度（設計值±0.5mm）HDPE牽引：環(huán)剛度（≥SN8）、接口密封性（1.5倍工作壓力無滲漏）檢測頻率：CCTV檢測覆蓋率100%，取芯檢測每500m不少于1點4.3驗收標準分項工程驗收：主控項目合格率100%，一般項目合格率≥90%功能性試驗：閉水試驗水頭高度2m，滲水量≤0.05m3/(h·km)竣工驗收：提交完整技術資料28項，含隱蔽工程驗收記錄、材料合格證、檢測報告等五、安全生產(chǎn)管理5.1安全防護體系組織保障：成立HSE管理小組，配備注冊安全工程師1名，安全員3名（持證上崗）制度建設：制定《有限空間作業(yè)許可制度》《臨時用電管理辦法》等18項專項制度防護措施：高空作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶有限空間：配備四合一氣體檢測儀（O2/CO/H2S/可燃氣體），強制通風風量≥3次/h臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"5.2危險源辨識與控制辨識重大危險源7項：地下管線破壞、中毒窒息、高處墜落、物體打擊、觸電、火災、坍塌針對中毒窒息風險：配備正壓式呼吸器6臺，設置四色預警系統(tǒng)（綠/黃/橙/紅）針對坍塌風險：基坑開挖深度超過5m時編制專項支護方案，經(jīng)專家論證后實施5.3應急管理應急預案：編制綜合應急預案1個、專項應急預案5個（觸電、坍塌、中毒等）應急演練：每月組織1次桌面推演，每季度組織1次實戰(zhàn)演練，演練記錄存檔備查物資儲備：應急救援器材庫配備：擔架2副、急救箱3個、破拆工具1套、應急照明設備10臺六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工區(qū)域設置2.5m高圍擋，頂部安裝噴淋系統(tǒng)（每2m設旋轉噴頭）出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗后方可離場裸露土方采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，定期灑水降塵（PM10控制在0.5mg/m3以下）6.2噪聲控制高噪聲設備（破碎機、空壓機）設置隔音棚，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）商業(yè)區(qū)施工時間限制在6:00-22:00，夜間施工辦理許可并公告周邊居民采用低噪聲施工工藝，CIPP翻轉設備噪聲控制在75dB(A)以下6.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，回用率達到80%以上油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤河道施工設置防滲帷幕，采用高壓旋噴樁（樁徑600mm，搭接200mm）七、施工進度保證措施7.1資源保障勞動力：與3家勞務公司簽訂備用協(xié)議，確保高峰期可隨時增補20人材料：建立材料儲備庫，HDPE管材儲備量滿足15天施工需求，CIPP樹脂提前7天進場設備：投入2套CIPP翻轉設備、1套HDPE縮徑機組，配備備用發(fā)電機（200kW）應對停電7.2技術保障采用BIM技術進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點19處，優(yōu)化施工順序節(jié)省工期12天推廣應用"四新技術"：①管道激光導向系統(tǒng)②自動焊接機器人③智能壓漿設備④無人機進度巡檢7.3管理保障實行周進度考核與獎懲制度，完成計劃獎勵5000元/作業(yè)面，延誤處罰3000元/天建立進度預警機制，當實際進度滯后計劃5%時，啟動趕工措施（增加作業(yè)面、延長作業(yè)時間等）加強與市政、交管、水務等部門協(xié)調(diào)，提前辦理夜間施工許可、占道許可等手續(xù)八、成本控制措施8.1材料節(jié)約措施管材實行"零庫存"管理，根據(jù)施工進度分批進場，減少倉儲成本邊角料回收利用：HDPE管材余料用于制作檢查井連接短管，利用率達到90%以上嚴格控制混凝土配合比，摻加粉煤灰（摻量20%）節(jié)約水泥用量8.2機械效率提升編制設備使用計劃，避免設備閑置，利用率達到85%以上開展設備單機核算，燃油消耗控制在0.25L/m3以內(nèi)定期進行設備維護保養(yǎng)，減少故障停機時間（月均≤24小時）8.3優(yōu)化施工方案對3處穿越路段原設計"明挖"改為"非開挖"，節(jié)省征地拆遷費用約80萬元采用"分段流水施工"減少模板周轉次數(shù)，降低租賃費用30%合理安排施工順序，減少交叉作業(yè)干擾，提高工效15%九、竣工驗收與移交9.1驗收程序施工單位自檢：完成分項工程驗收、功能性試驗、竣工圖繪制監(jiān)理評估：監(jiān)理單位出具質(zhì)量評估報告，提出整改意見第三方檢測：委托第三方機構進行管道CCTV檢測、閉水試驗正式驗收：組織建設、設計、監(jiān)理、勘察等單位進行竣工驗收9.