上饒鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、工程概況本工程為上饒市某鋼結(jié)構(gòu)廠房項目，位于江西省上饒市茶亭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)?？偨ㄖ娣e約15000㎡，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，檐口高度10.5m，最大跨度24m?；A(chǔ)形式為樁基承臺基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)主要由鋼柱、鋼梁、檁條及圍護系統(tǒng)組成。工程計劃工期180天，質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件參數(shù)如下：鋼柱：H型鋼，截面尺寸HW400×400×13×21，材質(zhì)Q355B屋面梁：變截面H型鋼，截面尺寸H(800-400)×250×10×16，材質(zhì)Q355B檁條：C型鋼，截面尺寸C220×75×20×2.5，材質(zhì)Q235B支撐系統(tǒng)：采用圓鋼管，直徑Φ114×4，材質(zhì)Q235B二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點審查以下內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造是否合理，連接方式是否明確構(gòu)件尺寸與現(xiàn)場安裝空間是否匹配各專業(yè)管線與鋼結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系是否沖突編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確以下關(guān)鍵技術(shù)要求：鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高強度螺栓連接施工工藝吊裝作業(yè)的吊點設(shè)置及穩(wěn)定性控制措施測量控制網(wǎng)的建立及精度要求2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與硬化：對施工場地進(jìn)行平整，坡度控制在1%以內(nèi)主要施工道路及材料堆放區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水坡度及排水溝臨時設(shè)施搭設(shè)：搭設(shè)材料倉庫200㎡，設(shè)置防雨、防潮、防火設(shè)施搭建鋼結(jié)構(gòu)加工車間300㎡，配備必要的加工設(shè)備設(shè)置辦公及生活區(qū)，面積約400㎡2.3材料準(zhǔn)備鋼材采購與驗收：鋼柱、鋼梁等主要構(gòu)件采用Q355B鋼材，檁條采用Q235B鋼材材料進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷，銹蝕等級應(yīng)符合設(shè)計要求焊接材料選用：手工電弧焊采用E50系列焊條，氣體保護焊采用ER50-6焊絲焊材應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干2.4機械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備配置：25t汽車吊2臺，負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件吊裝50t汽車吊1臺，負(fù)責(zé)重型構(gòu)件吊裝二氧化碳?xì)怏w保護焊機8臺，手工電弧焊機4臺剪板機、折彎機各1臺，用于檁條加工全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，用于測量放線扭矩扳手4把，用于高強度螺栓施工三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)施工測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點基礎(chǔ)定位放線偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi)樁基施工：采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑Φ600mm，有效樁長25m鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層厚度50mm混凝土強度等級C30，坍落度控制在180-220mm樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%承臺施工：基坑開挖采用機械開挖，人工清底，放坡系數(shù)1:0.5承臺鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓定位采用鋼制定位支架預(yù)埋螺栓軸線偏差控制在±2mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)混凝土澆筑采用泵送工藝，振搗密實，養(yǎng)護期不少于14天3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件加工流程：原材料檢驗→放樣→切割→組立→焊接→矯正→制孔→除銹→涂裝→驗收切割加工：鋼板切割采用數(shù)控火焰切割，精度控制在±1mm以內(nèi)切割面粗糙度Ra≤25μm，無裂紋、夾渣等缺陷焊接工藝：梁柱焊接采用門式埋弧焊機，焊接順序為由中間向兩端對稱施焊焊接接頭形式及坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，角焊縫焊腳尺寸偏差+3mm，0焊接完成后24小時內(nèi)進(jìn)行無損檢測，一級焊縫100%UT檢測，二級焊縫20%UT檢測矯正工藝：構(gòu)件焊接變形采用機械矯正，矯正溫度不超過900℃矯正后構(gòu)件的允許偏差：柱垂直度H/1000，且≤15mm；梁撓度L/2000，且≤10mm3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝總體順序：先安裝主結(jié)構(gòu)，后安裝次結(jié)構(gòu)；先安裝橫向框架，后安裝縱向支撐平面上從中間向兩端推進(jìn)，形成穩(wěn)定單元后再向外擴展鋼柱安裝：采用單機吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，使用專用吊具柱垂直度校正采用纜風(fēng)繩配合千斤頂進(jìn)行，偏差控制在H/1000，且≤10mm柱底螺栓緊固分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%屋面梁安裝：采用雙機抬吊，吊點設(shè)置在梁兩端1/4處梁安裝時應(yīng)及時安裝臨時支撐，確保穩(wěn)定性屋面梁與柱連接采用高強度螺栓，摩擦面處理采用噴砂后生赤銹高強度螺栓緊固應(yīng)按從中間向兩端的順序進(jìn)行，終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求檁條安裝：檁條采用人工配合吊車安裝，間距偏差控制在±5mm以內(nèi)檁條與屋面梁連接采用自攻螺釘，每節(jié)點不少于2顆檁條安裝完成后應(yīng)拉通線調(diào)整，確保直線度偏差≤10mm/10m支撐系統(tǒng)安裝：支撐安裝應(yīng)與主結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性交叉支撐安裝時應(yīng)注意松緊適度，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力支撐與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點應(yīng)牢固可靠，符合設(shè)計要求3.4焊接工程焊接工藝評定：施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，確定最佳焊接參數(shù)評定內(nèi)容包括焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗焊接質(zhì)量控制：焊工必須持有效證件上崗，熟悉所焊項目的焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)多層焊接時，每層焊道應(yīng)清理干凈，層間溫度控制在80-150℃雨天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取防護措施，否則不得施焊焊縫檢驗：外觀檢查：所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷無損檢測：一級焊縫100%UT檢測，二級焊縫20%UT檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合GB50205要求3.5高強度螺栓施工摩擦面處理：高強度螺栓連接摩擦面采用噴砂后生赤銹處理，抗滑移系數(shù)應(yīng)≥0.45摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得有飛邊、毛刺、焊疤等缺陷螺栓安裝：高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打螺栓穿入方向應(yīng)一致，便于施工操作同一節(jié)點螺栓應(yīng)按從中間向四周的順序安裝螺栓緊固：高強度螺栓緊固分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%終擰采用扭矩扳手，扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求扭剪型高強度螺栓終擰后，梅花頭應(yīng)被擰掉，未擰掉的應(yīng)進(jìn)行補擰終擰完成后48小時內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查，檢查數(shù)量為節(jié)點螺栓數(shù)的10%3.6防腐與防火涂裝表面處理：鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級除銹后4小時內(nèi)必須進(jìn)行底漆涂裝，防止返銹防腐涂裝：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度100μm面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度60μm總干膜厚度不小于240μm，涂裝應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷防火涂裝：鋼柱、主梁等主要構(gòu)件采用超薄型防火涂料，耐火極限2.0h次梁、檁條等構(gòu)件采用薄型防火涂料，耐火極限1.0h防火涂料施工應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過0.5mm，前一層干燥后再涂下一層防火涂料干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用涂層測厚儀進(jìn)行檢測四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，明確各崗位職責(zé)：項目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的制定與實施質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查與驗收施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制班組長：負(fù)責(zé)本班組施工質(zhì)量自檢4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制測量放線質(zhì)量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，定期進(jìn)行復(fù)核全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保精度軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)焊接質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，確保焊接參數(shù)正確加強焊接過程中的溫度監(jiān)控，防止焊接變形焊縫無損檢測應(yīng)符合設(shè)計要求，不合格焊縫應(yīng)及時返修高強度螺栓連接質(zhì)量控制：摩擦面處理應(yīng)符合設(shè)計要求，抗滑移系數(shù)試驗合格后方可施工螺栓緊固扭矩應(yīng)嚴(yán)格控制，終擰后進(jìn)行扭矩檢查螺栓絲扣外露長度應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣4.3質(zhì)量檢驗與驗收原材料檢驗：鋼材、焊材、涂料等原材料進(jìn)場時必須提供質(zhì)量證明書按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用不合格材料嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時清退出場構(gòu)件檢驗：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行驗收，出具合格證明構(gòu)件外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，運輸過程中應(yīng)采取防護措施進(jìn)場構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，變形超差的應(yīng)進(jìn)行矯正分項工程驗收：基礎(chǔ)工程驗收：包括樁基、承臺、預(yù)埋螺栓等鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收：包括鋼柱、鋼梁、檁條等安裝質(zhì)量焊接工程驗收：包括焊縫外觀質(zhì)量、無損檢測結(jié)果等涂裝工程驗收：包括涂層厚度、附著力等性能指標(biāo)五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育培訓(xùn)：所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進(jìn)行復(fù)審每周組織一次安全技術(shù)交底，針對重點部位進(jìn)行專項安全培訓(xùn)安全防護措施：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，危險區(qū)域設(shè)置警戒線高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺或使用安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護5.2文明施工措施施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場材料堆放有序，標(biāo)識清晰施工道路保持暢通，無積水、無雜物施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，確保排水暢通施工垃圾及時清理，分類存放環(huán)境保護措施：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場焊接作業(yè)采取防煙塵措施，減少對周邊環(huán)境的影響夜間施工噪聲控制在55分貝以下，避免擾民油漆、稀料等危險品單獨存放，防止泄漏污染六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度計劃安排本工程總工期180天，主要節(jié)點工期如下：基礎(chǔ)工程：30天鋼結(jié)構(gòu)加工：60天鋼結(jié)構(gòu)安裝：90天圍護系統(tǒng)安裝：60天收尾驗收：15天6.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會采用項目管理軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)偏差并采取措施資源保證：合理配置人力、機械資源，確保滿足施工需求提前做好材料采購計劃，保證材料及時供應(yīng)技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝提前解決技術(shù)難題，避免影響施工進(jìn)度七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件應(yīng)急處置火災(zāi)事故應(yīng)急處置：立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救撥打119報警，請求消防支援保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查高處墜落事故應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，組織搶救傷員撥打120急救電話，送醫(yī)院救治查明事故原因，采取防范措施7.2惡劣天氣應(yīng)對措施暴雨天氣應(yīng)對措施：停止室外作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)加固臨時設(shè)施，防止倒塌儲備足夠的防汛物資，如沙袋、水泵等臺風(fēng)天氣應(yīng)對措施：提前加固塔吊、腳手架等高聳設(shè)施停止吊裝作業(yè)，將吊臂收回疏散施工人員，確保人員安全八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程驗收應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)