現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯底板施工方案一、工程概況本工程為高層住宅樓項目，包含7部現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯，其中主樓2部（6#、7#樓梯）、裙房4部（2#、3#、4#、5#樓梯）、地下車庫1部（1#樓梯）。樓梯結構形式為板式樓梯，設計使用年限50年，安全等級二級，抗震設防烈度6度，抗震等級三級。樓梯底板采用18mm厚雙面覆膜多層板作為模板主材，支撐體系采用φ48.3×3.5mm扣件式鋼管腳手架，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6（地下部分）。樓梯具體參數(shù)如下：標準段寬度1.2m，踏步高度150mm，踏步寬度300mm，平臺板厚度100mm，梯段板厚度120mm。6#、7#樓梯因施工進度要求，分兩個施工段組織施工：地下室至七層為第一施工段，八層至頂層為第二施工段，上部結構滯后主樓一層施工。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉樓梯結構圖（結施-08至結施-12），重點復核梯板配筋、標高尺寸、節(jié)點構造，形成圖紙會審記錄。特別注意梯梁與梯板連接節(jié)點、施工縫留置位置等關鍵部位的構造要求。方案交底：編制專項技術交底文件，對施工班組進行三級交底，重點明確模板支撐體系搭設參數(shù)、鋼筋綁扎順序、混凝土澆筑流程等關鍵工藝，留存交底記錄及影像資料。測量放線：根據(jù)建筑50cm標高控制線，在樓梯間側墻彈出梯板底標高控制線、平臺板標高線及樓梯起步線。使用全站儀復核梯段斜長、踏步數(shù)等關鍵尺寸，誤差控制在±3mm內(nèi)。（二）材料準備模板系統(tǒng)：面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa），進場需提供出廠合格證及力學性能檢測報告。支撐材料：50×80mm松木方（含水率≤18%）、φ48.3×3.5mm鋼管（屈服強度≥235MPa）、M12對拉螺栓（抗拉承載力≥15kN）、快易收口網(wǎng)（網(wǎng)孔尺寸5×5mm）。輔助材料：海綿條（10×20mm）、脫模劑（水性礦物油型）、密封膠帶（寬度≥50mm）。鋼筋材料：HRB400E級鋼筋（φ8、φ10、φ12、φ14），進場需分批進行力學性能及重量偏差檢驗，每批重量不大于60t?；炷敛牧希翰捎蒙唐坊炷?，坍落度180±20mm（泵送），初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，摻加粉煤灰（Ⅰ級）和聚羧酸系高效減水劑。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求水準儀DS3-21臺每測回高差中誤差≤2mm全站儀DT-02L1臺測角精度2″，測距精度2mm+2ppm圓盤鋸MJ1062臺鋸片直徑400mm，轉(zhuǎn)速3000r/min振搗棒ZN503臺振幅≥1.5mm，振搗頻率≥200Hz扭矩扳手TG-2002把量程0-300N·m，定期校準（每月1次）靠尺2m3把直線度誤差≤0.5mm（四）現(xiàn)場準備場地清理：清除樓梯間內(nèi)建筑垃圾，搭設材料堆放架（離地高度≥300mm），分類碼放模板、鋼筋等材料，懸掛標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。臨時設施：在樓梯間附近設置鋼筋加工區(qū)（配備切斷機、彎曲機），安裝三級配電箱（配置漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。安全防護：樓梯臨邊設置1.2m高防護欄桿（兩道水平桿），底部設200mm高擋腳板，采用密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）封閉。三、施工工藝（一）模板工程支撐體系搭設立桿布置：平臺區(qū)立桿間距900×900mm，梯段區(qū)立桿沿斜向間距800mm（垂直于梯板方向），立桿底部設置50×100mm通長木墊板（長度≥2跨）。水平拉桿：掃地桿距地200mm，向上每1.5m設一道水平拉桿，縱橫雙向貫通，與周邊結構頂緊。6#、7#樓梯八層以上采用工字鋼懸挑支撐：16號工字鋼（長度6m）從C軸墻穿入，外伸200mm，間距1.2m，上鋪20號槽鋼作為主楞，與工字鋼焊接固定（焊縫高度6mm）。剪刀撐：在樓梯間四角設置連續(xù)豎向剪刀撐，角度45°-60°，剪刀撐鋼管接長采用搭接（長度≥1m，3個旋轉(zhuǎn)扣件固定）。模板安裝主楞次楞：平臺板主楞采用雙拼50×80mm木方（間距900mm），次楞50×80mm木方（間距≤300mm）；梯段板主楞平行于梯段方向布置，間距800mm，次楞垂直于梯段方向，間距250mm。面板鋪設：先鋪平臺板模板，后鋪梯段板模板，面板接縫處采用硬拼法，縫隙≤1mm，板縫間粘貼密封膠帶，板側粘貼海綿條。模板與側墻接觸部位預留10mm縫隙，采用泡沫塑料條填塞。標高調(diào)整：通過可調(diào)托撐（伸出長度≤200mm）調(diào)整模板標高，使用水準儀逐點復核，平臺板標高誤差控制在±5mm內(nèi)，梯段板表面平整度≤3mm/2m。施工縫處理：樓梯施工縫留置在梯梁側面與梯板底面交線以上1/3梯段長度處，采用快易收口網(wǎng)作為斜面模板，網(wǎng)片上端與梯梁鋼筋綁扎固定（間距100mm），下端用50×50mm木壓條釘固在側模上。（二）鋼筋工程鋼筋加工：梯板受力筋：φ12鋼筋（梯段底筋）采用直條切斷，長度按梯段斜長+2×35d計算，兩端做180°彎鉤（平直段長度≥3d）。分布筋：φ8鋼筋（間距200mm），采用鋼筋切斷機切斷，誤差控制在±10mm內(nèi)。梯梁鋼筋：φ14縱向鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒，Ⅰ級接頭），接頭位置避開梁端1/3跨度范圍，同一截面接頭率≤25%。鋼筋綁扎：工藝流程：梯梁鋼筋→梯板底筋→梯板分布筋→踏步筋→預埋件。綁扎要點：底筋保護層厚度25mm（采用塑料墊塊，強度≥C30），間距誤差±10mm；受力筋與分布筋交點全部綁扎，采用八字扣，綁扎絲扣朝內(nèi)。插筋施工：在施工縫處設置梯板預留筋（φ12，長度≥1.2LaE），采用定型木制定位板固定（鉆孔直徑比鋼筋大4mm，孔距誤差±5mm），確保鋼筋位置偏差≤5mm。（三）混凝土工程澆筑準備：模板濕潤：澆筑前24h對模板灑水濕潤，使面板含水率達到15%-20%，但不得有積水。鋼筋保護：在鋼筋表面覆蓋塑料布，防止?jié)仓r污染。檢查預埋件（樓梯扶手埋件）位置，固定牢固?；炷翝仓翰剂享樞颍簭钠脚_板向梯段板方向澆筑，采用"分段分層"法，每層厚度≤500mm，使用φ50振搗棒振搗（插點間距≤300mm，振搗時間15-30s），至表面泛漿、無氣泡逸出為止。特殊部位：梯板與平臺板交接處加強振搗，快易收口網(wǎng)處采用φ30振搗棒斜向振搗，確保密實。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后4-6h）采用木抹子搓平2-3遍，消除表面浮漿及收縮裂縫。養(yǎng)護措施：覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，保持表面濕潤≥14d。溫度監(jiān)測：對冬期施工的混凝土進行溫度監(jiān)測，確保內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。（四）模板拆除拆除條件：同條件養(yǎng)護試塊強度達到：梯板≥75%設計強度（C30對應22.5MPa），平臺板≥100%設計強度。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆踏步側模，再拆梯段板底模，最后拆支撐體系。拆除工藝：松動可調(diào)托撐，使主楞與模板分離，用撬棍輕擊模板使其脫離混凝土表面。梯段板底模拆除應分段進行，每段長度≤2m，嚴禁整體拆除。拆下的模板及時清理、修復，涂刷脫模劑后碼放整齊，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)控制在6次以內(nèi)。四、質(zhì)量控制（一）模板工程質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢查方法模板標高±5水準儀檢查截面尺寸+4，-5鋼尺量測（每邊不少于2點）表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰板表面高低差2鋼尺檢查（二）鋼筋工程質(zhì)量控制原材料控制：每批鋼筋進場需查驗合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定取樣送檢，不合格材料嚴禁使用。綁扎質(zhì)量：重點檢查受力筋數(shù)量、間距、保護層厚度，采用鋼筋定位卡具控制間距，確保合格率100%。連接質(zhì)量：直螺紋接頭外露絲扣≤2p，每批隨機抽取3個接頭進行抗拉強度試驗，全部合格后方可使用。（三）混凝土工程質(zhì)量控制配合比控制：開盤前查驗混凝土配合比通知單，每車混凝土檢測坍落度，偏差超過±30mm時作退貨處理。強度控制：每工作班留置3組試塊（標養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模），同養(yǎng)試塊放置在梯板表面，與結構同條件養(yǎng)護。外觀質(zhì)量：表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，裂縫寬度≤0.2mm，棱角順直，允許偏差符合GB50204-2023表8.3.2的要求。（四）驗收程序分項驗收：模板、鋼筋、混凝土工程實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），合格后報監(jiān)理驗收，簽署驗收記錄。隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎完成后，報監(jiān)理進行隱蔽驗收，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等，留存影像資料。分戶驗收：樓梯施工完成后，進行分戶驗收，檢查踏步高度差（≤10mm）、梯板平整度（≤5mm）等指標，形成驗收記錄。五、安全措施（一）危險源辨識與控制高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設操作平臺（寬度≥800mm），滿鋪50mm厚木跳板，設置1.2m高防護欄桿。模板坍塌：支撐體系搭設完成后，進行承載力驗算（按2.5kN/m2活荷載+1.2kN/m2恒荷載），使用扭矩扳手檢查扣件擰緊力矩（40-65N·m），合格率≥95%。物體打擊：樓梯下方設置警戒區(qū)（半徑5m），懸掛"禁止通行"標識，搭設防護棚（雙層腳手板，間距500mm）。（二）專項安全管理用電安全：振搗器、切割機等設備采用"一機一閘一漏"保護，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。消防管理：在樓梯間設置2個5kg干粉滅火器，配備消防砂箱（容積≥0.5m3），嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙或使用明火。應急準備：編制模板坍塌應急預案，配備應急物資（液壓千斤頂2臺、急救箱1個），每月組織1次應急演練，留存演練記錄。（三）安全檢查日常檢查：安全員每日巡查模板支撐、臨邊防護等設施，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，形成檢查記錄。專項檢查：每周組織一次模板支撐體系專項檢查，重點檢查立桿垂直度（≤1/200）、掃地桿設置、剪刀撐間距等。季節(jié)性檢查：雨季施工前檢查排水設施，臺風來臨前對支撐體系采取加固措施（增設纜風繩），雪后清除積雪，嚴禁超載。六、文明施工與環(huán)境保護材料管理：模板、鋼筋等材料分類碼放整齊，廢料及時清理，回收率≥90%。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）嚴禁使用圓盤鋸等強噪聲設備，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以內(nèi)。揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，混凝土運輸車輛必須覆蓋篷布，出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）。七、施工進度計劃第一施工段（地下室-七層）：模板安裝：7d/層（含支撐搭設）鋼筋綁扎：3d/層混凝土澆筑：1d/層養(yǎng)護及拆模：7d/層總工期：18d/層×7層=126d第二施工段（八層-頂層）：采用流水施工，每層工期