建筑框架柱加固施工技術規(guī)范一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范建筑框架柱加固工程的施工行為，確保加固工程質量，提高框架結構的安全性和耐久性，滿足建筑物后續(xù)使用功能要求，特制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)國家現(xiàn)行有關建筑結構加固設計、施工及驗收的標準、規(guī)范，并結合框架柱加固施工的實踐經(jīng)驗編制而成。1.2適用范圍本規(guī)范適用于既有建筑混凝土框架柱因結構功能改變、荷載增加、原設計缺陷、使用環(huán)境變化或耐久性不足等原因進行的加固施工。對于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、強腐蝕介質等）下的框架柱加固，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。1.3加固原則框架柱加固施工應遵循“安全第一、預防為主”的方針，堅持“滿足使用功能要求、技術先進可靠、經(jīng)濟合理、施工便捷、確保質量、注重環(huán)?！钡脑瓌t。加固設計方案應作為施工的依據(jù)，施工前應對原結構狀況進行詳細核查，確保加固措施與實際情況相符。1.4施工基本要求參與框架柱加固施工的單位應具備相應的施工資質，施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后方可上崗。施工前應編制詳細的施工組織設計或專項施工方案，并經(jīng)審批后實施。施工過程中應嚴格執(zhí)行質量控制和安全管理制度，確保工程質量和施工安全。二、材料要求2.1一般規(guī)定加固工程所采用的材料（包括鋼材、焊接材料、混凝土、水泥、砂、石、外加劑、膠粘劑、纖維復合材料等）應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并具有出廠合格證、質保書和性能檢測報告。嚴禁使用不合格材料和已過期、變質的材料。2.2鋼材與焊接材料用于加固的鋼材（如角鋼、鋼板、鋼筋等）其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準。鋼材表面不得有裂紋、銹蝕、分層、夾渣等缺陷。焊接材料的選用應與主體金屬相匹配，并符合現(xiàn)行國家標準。2.3混凝土與砂漿加固用混凝土強度等級不應低于原構件混凝土強度等級，且不宜低于C30；采用的細石混凝土或灌漿料，其流動性、粘結強度和早期強度應滿足施工和設計要求。砂漿的強度等級應符合設計規(guī)定，宜采用預拌砂漿或機械攪拌的砂漿。2.4膠粘劑結構膠粘劑的性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB____的規(guī)定，其粘結強度、耐老化性、耐久性及環(huán)保性能應滿足設計要求。對潮濕環(huán)境下的加固，應選用耐濕熱型膠粘劑。膠粘劑進場后應進行抽樣復驗。2.5纖維復合材料采用碳纖維布、玻璃纖維布等復合材料加固時，其材性指標（抗拉強度、彈性模量、延伸率等）應符合設計要求和相關產(chǎn)品標準。纖維布的外觀應無破損、無污染，膠粘劑與纖維布應配套使用。三、施工準備與前期處理3.1現(xiàn)場勘查與設計交底施工前，應會同建設、設計、監(jiān)理等單位對原結構進行詳細勘查，核實框架柱的實際尺寸、配筋、混凝土強度、損傷情況（如裂縫、腐蝕、變形等），并與設計圖紙進行核對。必要時，應進行混凝土強度檢測、鋼筋掃描等無損檢測或局部破損檢測。同時，應進行詳細的設計交底，明確加固意圖、技術要求和質量標準。3.2施工方案編制施工方案應根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)場勘查結果和工程特點進行編制，內(nèi)容應包括：工程概況、施工部署、主要施工方法與工藝流程、關鍵工序的技術措施、質量保證措施、安全文明施工措施、環(huán)境保護措施、施工進度計劃、資源配置計劃、應急預案等。對于復雜或重要的加固工程，施工方案應組織專家論證。3.3材料準備與檢驗根據(jù)施工方案和設計要求，組織材料進場。材料進場時應核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，并查驗出廠合格證、質保書等質量證明文件。對需要進行復驗的材料（如鋼材力學性能、膠粘劑粘結強度、碳纖維布材性等），應按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。材料應分類存放，妥善保管，防止損壞、變質和污染。3.4施工機具準備根據(jù)施工方法配備相應的施工機具，如切割設備、鉆孔設備、焊接設備、攪拌設備、吊裝設備、測量儀器等。施工機具應進行檢查和調試，確保性能良好，計量器具應在檢定有效期內(nèi)。3.5作業(yè)條件準備清理施工現(xiàn)場，平整場地，搭設必要的臨時設施（如腳手架、操作平臺、材料倉庫等）。腳手架和操作平臺應搭設牢固，滿足施工荷載要求，并設置安全防護設施。對影響施工的管線、設備等應進行遷移或保護。施工現(xiàn)場應具備良好的通風、照明條件。3.6原結構缺陷處理與基層處理1.裂縫處理：對原柱存在的裂縫，應根據(jù)裂縫寬度、深度和性質，按設計要求進行處理。對寬度小于0.2mm的表面裂縫，可采用表面封閉法；對寬度大于或等于0.2mm的裂縫，或深裂縫、受力裂縫，應采用壓力注漿法灌注結構膠或專用裂縫修補膠進行修補。2.混凝土表面處理：*采用增大截面法、外包鋼法、粘貼纖維布法等加固時，應對原柱混凝土表面進行處理。清除表面的浮漿、疏松層、油污、塵埃、涂料等附著物。*對于粘貼加固（如粘鋼、粘碳纖維布），混凝土基層表面應打磨平整，露出新鮮混凝土面，轉角處應打磨成圓弧或鈍角。打磨后應用無油壓縮空氣吹凈或用清水沖洗干凈，并晾干或烘干，確?；鶎痈稍?、潔凈。3.鋼筋、型鋼表面處理：*新增鋼筋應進行除銹、去污處理。*用于外包鋼或粘鋼的型鋼、鋼板，其粘貼面應進行除銹和粗糙處理（如噴砂、打磨），直至露出金屬光澤，處理后應在規(guī)定時間內(nèi)涂刷底膠或粘貼，避免二次污染。四、主要施工工藝與技術要求4.1增大截面加固法增大截面加固法是通過增加原柱的截面尺寸和配筋，提高柱的承載力和剛度。1.施工流程：定位放線→原柱表面處理→植筋（或綁扎新增鋼筋）→安裝新增箍筋→支設模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。2.技術要點：*植筋：鉆孔直徑、深度應符合設計要求，鉆孔后應清孔干凈。植筋膠應飽滿注入孔內(nèi)，鋼筋植入后應校正位置并固定，待膠粘劑固化達到強度后方可進行后續(xù)施工。*鋼筋綁扎：新增縱向鋼筋與原柱連接應可靠，箍筋應按設計要求間距綁扎或焊接，確保與原柱和新增縱筋形成整體。*模板支設：模板應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，防止漏漿。模板與原柱之間的間隙應采用細石混凝土或灌漿料填充密實。*混凝土澆筑：宜采用微膨脹混凝土或無收縮灌漿料，坍落度應適宜。澆筑時應分層振搗密實，確保混凝土與原柱表面粘結牢固。*養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋澆水養(yǎng)護或采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.2外包鋼加固法外包鋼加固法分為干式外包鋼和濕式外包鋼。干式外包鋼是型鋼與原柱間無粘結或僅用水泥砂漿填塞；濕式外包鋼是型鋼與原柱間采用膠粘劑或細石混凝土等粘結成整體。1.干式外包鋼施工流程：原柱表面處理→型鋼加工、表面處理→型鋼安裝就位→縫隙填塞→焊接固定→防腐處理。2.濕式外包鋼施工流程：原柱表面處理→型鋼加工、表面處理→安裝型鋼骨架→焊接固定→縫隙灌注膠粘劑（或細石混凝土）→養(yǎng)護→防腐處理。3.技術要點：*型鋼加工應準確，確保與原柱貼合緊密。*型鋼安裝時，其位置、標高應符合設計要求，采用臨時支撐固定牢固。*焊接應保證焊縫質量，避免因焊接變形導致型鋼移位。*濕式外包鋼灌注膠粘劑或細石混凝土時，應從下向上灌注，或在適當位置設置灌注孔和排氣孔，確保灌注密實，無空洞。4.3粘貼鋼板加固法粘貼鋼板加固法是將鋼板采用結構膠粘劑粘貼于原柱表面，與原結構共同受力。1.施工流程：原柱表面處理→鋼板裁剪與表面處理→配制膠粘劑→涂刷底膠→涂抹結構膠→粘貼鋼板→加壓固定→固化養(yǎng)護→檢驗→表面防護。2.技術要點：*鋼板裁剪尺寸應準確，邊緣應打磨光滑。*膠粘劑配制應按產(chǎn)品說明書進行，攪拌均勻，色澤一致，無氣泡。宜隨配隨用，避免長時間放置。*底膠涂刷應均勻，不得漏涂。待底膠表干后，再涂抹結構膠。*粘貼鋼板時，應將膠層均勻涂抹在鋼板和混凝土表面，然后將鋼板粘貼就位，用手或工具輕壓，擠出多余膠液。*加壓固定：采用夾具、螺栓或配重等方式加壓，確保膠層飽滿、密實，壓力應均勻，保持至膠粘劑完全固化。*固化養(yǎng)護：在規(guī)定的環(huán)境溫度下養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得擾動鋼板。4.4粘貼纖維復合材料加固法粘貼纖維復合材料（如碳纖維布、玻璃纖維布）加固法是利用纖維材料的高強度，提高柱的承載力。1.施工流程：原柱表面處理→配制并涂刷底膠→修補找平（必要時）→配制并涂刷浸漬膠→粘貼纖維布→涂刷面膠→固化養(yǎng)護→檢驗→表面防護。2.技術要點：*纖維布裁剪應根據(jù)設計尺寸進行，宜在平整的木板或紙板上裁剪，避免皺褶。*底膠、找平膠、浸漬膠、面膠的配制和涂刷應符合產(chǎn)品說明書要求。*粘貼纖維布時，應從一端向另一端或由中間向兩端緩慢粘貼，用專用滾筒或刮板沿纖維方向反復滾壓，擠出氣泡和多余膠液，確保纖維布與基層、纖維之間粘貼緊密，無空鼓。*多層粘貼時，應在下層纖維布表面膠達到指干狀態(tài)后，再進行上層纖維布的粘貼。*纖維布的搭接長度應符合設計要求，通?？v向搭接長度不小于100mm，環(huán)向搭接長度不小于50mm。4.5預應力加固法（如體外預應力、預應力碳纖維板等）預應力加固法通過施加預應力，改善原結構的受力狀態(tài)，提高承載力。1.施工流程（以預應力碳纖維板為例）：原柱表面處理→安裝錨具底座→粘貼碳纖維板→安裝張拉裝置→施加預應力→錨固→防護處理。2.技術要點：*錨具安裝應牢固、位置準確。*預應力施加應分級進行，控制張拉應力和變形，做好記錄。*張拉完成后，應及時進行錨固和防護。五、質量控制與驗收5.1施工過程質量控制1.嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，不合格材料不得使用。2.各道工序施工前，應進行技術交底，施工中應加強巡查和自檢。3.隱蔽工程（如植筋、基層處理、鋼筋連接、膠粘劑涂刷等）應在隱蔽前通知監(jiān)理工程師進行檢查驗收，并簽署驗收記錄。4.對關鍵工序（如膠粘劑固化、混凝土澆筑與養(yǎng)護、預應力張拉等）應進行旁站監(jiān)理和過程控制。5.做好施工記錄，包括材料使用記錄、各工序施工記錄、質量檢查記錄、試驗檢測報告等。5.2質量檢驗標準1.增大截面法：*新增鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度應符合設計要求。*植筋錨固力應按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格率應為100%。*混凝土表面應平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，強度應達到設計要求。2.外包鋼、粘鋼、粘貼纖維布法：*粘結面的處理質量應符合要求。*膠粘劑的配制和使用應符合產(chǎn)品說明書及設計要求。*型鋼、鋼板、纖維布的粘貼質量：采用錘擊法或超聲波檢測法檢查粘結密實度，空鼓面積不應大于總面積的5%，且單個空鼓面積不應大于100cm2。對空鼓部位應按規(guī)定進行修補。*纖維布的搭接長度、方向應符合設計要求。3.預應力加固法：*錨具安裝位置偏差、預應力筋（或板）的規(guī)格、張拉力值、伸長值應符合設計要求。*錨固區(qū)應牢固可靠，無松動、滑移現(xiàn)象。5.3驗收加固工程完工后，應按設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB____及相關加固驗收標準進行驗收。驗收時應提供完整的技術資料，包括：竣工圖、設計變更文件、材料質量證明文件及復驗報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢測報告、質量評定記錄等。六、安全與環(huán)保管理6.1安全管理1.建立健全安全生產(chǎn)責任制，制定安全操作規(guī)程，對施工人員進行安全教育和安全技術交底。2.施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入。3.高處作業(yè)時，必須搭設牢固的腳手架或操作平臺，系好安全帶，嚴禁違章作業(yè)。4.電氣設備應安裝漏電保護器，使用前應檢查其性能。焊接作業(yè)時，應采取防火措施，并配備滅火器材。5.使用膠粘劑、油漆等易燃、有毒材料時，應保持施工現(xiàn)場通風良好，操作人員應佩戴相應的防護用品（如口罩、手套、護目鏡等），嚴禁在現(xiàn)場吸煙或動用明火。6.對原結構進行卸載或臨時支撐時，應制定專項方案，確保施工過程中結構的安全穩(wěn)定。6.2環(huán)保管理1.施工過程中應采取措施減少噪音、粉塵污染，如對切割、打磨作業(yè)采取濕法施工或設置防塵罩。2.建筑垃圾分類存放，及時清運，不得隨意丟棄。3.妥善處理施工廢水和廢棄物，避免污染環(huán)境。4.選用環(huán)保型材料，減少揮發(fā)性有機物的排放。七、施工注意事項與后期維護7.1施工注意事項1.加固施工應避免對原結構造成不必要的損傷，嚴禁隨意鑿打、碰撞原結構構件。2.各工序的施工環(huán)境（溫度、濕度）應符合材料和工藝要求。當環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃，或濕度大于85%時，應采取相應的溫控、降濕或保溫措施，或暫停施工。3.施工過程中應做好成品保護，防止已施工完成的加固層受到損壞或污染。4.對于重要或復雜的加固工程，宜進行施工過程監(jiān)測，如應力、應變、位移監(jiān)測