電纜線路施工驗收標準一、概述

電纜線路施工驗收是確保電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本標準旨在規(guī)范電纜線路的施工質(zhì)量，明確驗收流程和標準，確保工程符合設(shè)計要求和安全規(guī)范。通過嚴格的驗收，可以有效避免后期運行中的故障和隱患，保障用電安全和設(shè)備壽命。

二、施工驗收準備

（一）驗收條件

1.施工完成并自檢合格。

2.施工圖紙、技術(shù)文件、材料合格證等資料齊全。

3.相關(guān)方（如施工方、監(jiān)理方、業(yè)主方）已確認施工內(nèi)容。

4.施工現(xiàn)場清理完畢，無遺留廢棄物。

（二）驗收人員

1.配備專業(yè)的電氣工程師和施工技術(shù)人員。

2.驗收人員需持證上崗，熟悉電纜線路施工規(guī)范。

3.明確各成員職責，確保驗收過程規(guī)范。

三、電纜線路施工驗收內(nèi)容

（一）電纜敷設(shè)驗收

1.電纜路徑與設(shè)計圖紙一致，無隨意更改。

2.電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，一般不小于電纜外徑的15倍，特殊電纜按設(shè)計要求。

3.電纜排列整齊，無交叉擠壓現(xiàn)象，固定點間距合理（通常不超過1.5米）。

4.電纜保護措施完好，無機械損傷、絕緣破損。

（二）電纜附件驗收

1.電纜頭、終端盒、中間接頭等附件安裝牢固，密封良好。

2.附件材質(zhì)符合標準，無變形、裂紋等缺陷。

3.電纜連接面清潔，接觸電阻符合設(shè)計要求（通常≤0.1Ω）。

4.附件防水等級滿足使用環(huán)境要求。

（三）電纜試驗驗收

1.電纜絕緣電阻測試：使用兆歐表測量，額定電壓等級電纜應(yīng)≥0.5MΩ（示例數(shù)據(jù)，實際需參考標準）。

2.電纜直流耐壓試驗：電壓按設(shè)計要求施加，持續(xù)時間1分鐘，無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

3.電纜導通性測試：使用萬用表或兆歐表確認各相導線連接正確，無斷路。

4.電纜相位核對：確保各相電纜相位與系統(tǒng)要求一致。

四、驗收流程

（一）初步檢查

1.檢查施工記錄，核對材料批次與設(shè)計文件是否一致。

2.外觀檢查，確認電纜敷設(shè)、附件安裝符合要求。

（二）專項測試

1.按照試驗內(nèi)容逐項進行測試，記錄數(shù)據(jù)。

2.對異常數(shù)據(jù)進行分析，必要時返工整改。

（三）最終確認

1.整理驗收報告，包含驗收結(jié)果、存在問題及整改措施。

2.各方簽字確認，形成驗收文件歸檔。

五、常見問題及整改

（一）電纜損傷

1.問題：施工過程中造成電纜絕緣破損或外皮刮傷。

2.整改：修復損傷部位，重新進行絕緣測試和耐壓試驗。

（二）附件安裝不規(guī)范

1.問題：電纜頭防水密封不良或連接面不清潔。

2.整改：重新處理連接面，更換不合格附件，確保密封可靠。

（三）試驗數(shù)據(jù)異常

1.問題：絕緣電阻或耐壓測試不合格。

2.整改：排查電纜本體或附件問題，返修后重新測試，直至合格。

六、驗收注意事項

1.驗收過程中需嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止觸電等事故。

2.驗收記錄需詳細、準確，避免遺漏關(guān)鍵信息。

3.對遺留問題應(yīng)明確責任方和整改期限，確保閉環(huán)管理。

4.驗收合格后，應(yīng)盡快投入運行，并做好交接手續(xù)。

五、常見問題及整改（續(xù)）

（一）電纜敷設(shè)不規(guī)范

1.問題：電纜彎曲半徑不足

描述：實際敷設(shè)過程中，電纜的彎曲處半徑小于規(guī)范要求或設(shè)計圖紙標注值，尤其是在穿管、繞過障礙物或進入設(shè)備時。

危害：強行彎曲或長期處于小半徑狀態(tài)會導致電纜絕緣層或護套被過度應(yīng)力，加速老化，甚至造成永久性損傷，引發(fā)絕緣擊穿或護套斷裂。

整改：

(1)立即停止使用彎曲半徑不合格的電纜段。

(2)檢查彎曲處的原因：是路徑設(shè)計不合理、施工工具不當還是人為操作失誤。

(3)若為路徑問題，需調(diào)整敷設(shè)路徑或使用合適的轉(zhuǎn)向裝置（如電纜滑輪、專用彎頭）。

(4)若為工具或操作問題，更換合適的施工工具（如大彎曲半徑的施放輪），并對施工人員進行再培訓，強調(diào)規(guī)范操作。

(5)對于已受損的電纜，評估損傷程度。輕微損傷可進行修復處理（如使用專用修補帶），但需重新進行相應(yīng)的電氣測試驗證；嚴重損傷則必須更換新電纜。

(6)修復或更換后，重新敷設(shè)，確保全程彎曲半徑均符合要求，并進行復驗。

2.問題：電纜受到機械損傷

描述：電纜在敷設(shè)過程中被尖銳物體劃傷、擠壓，或被拖拽、拋擲導致外護套破損、鎧裝變形等。

危害：損傷的絕緣層失去保護，易受潮、受污染導致絕緣性能下降；鎧裝變形可能影響結(jié)構(gòu)強度或?qū)е聝?nèi)部線芯受損；嚴重時直接威脅線路安全運行。

整改：

(1)檢查損傷部位和程度，使用專業(yè)工具（如內(nèi)窺鏡）檢查內(nèi)部線芯狀況。

(2)根據(jù)損傷情況判斷是否可修復：

輕微表面劃傷（未露銅，護套完好）：清潔傷口，涂刷專用電纜保護劑或熱縮管進行修復，修復后需進行絕緣電阻測試。

護套破損但未傷及鎧裝和絕緣：根據(jù)破損大小，使用合適的電纜修補帶（如PVC或橡膠基材）進行包覆修復，確保密封良好。修復后同樣需測試。

鎧裝變形或壓扁，或已露銅/損傷絕緣：通常需更換整段電纜。

(3)修復區(qū)域應(yīng)做明顯標記，并在驗收測試中重點檢查該部位。

(4)分析損傷原因，是施工保護措施不足（如未使用電纜護套保護板、轉(zhuǎn)彎處未墊軟物）還是工具使用不當，制定預防措施，避免類似問題再次發(fā)生。

（二）電纜附件安裝缺陷

1.問題：電纜頭（終端頭/中間接頭）密封不良

描述：電纜頭內(nèi)部的填充、包覆材料不到位，或外部密封結(jié)構(gòu)（如防水膠帶纏繞、熱縮套管收縮不徹底、密封墊片使用不當）存在缺陷，導致水分或雜質(zhì)侵入。

危害：水分侵入會導致絕緣介質(zhì)擊穿，引發(fā)短路故障；雜質(zhì)可能造成導電通路或放電現(xiàn)象，縮短附件使用壽命。

整改：

(1)檢查密封部位，確認是否存在裂縫、氣泡、收縮不均或材料老化現(xiàn)象。

(2)根據(jù)缺陷情況采取修復措施：

輕微氣泡或褶皺：清潔后，重新進行熱縮套管的安裝，確保加熱均勻、到位，達到設(shè)計收縮率。

填充不滿：清除內(nèi)部殘留物，使用規(guī)定牌號的填充材料重新填充，確保填充飽滿、無氣泡。

密封墊片問題：更換合適的、尺寸匹配的密封墊片，確保安裝到位、壓緊。

外部防水層破損：修復破損處，必要時增加防水等級措施（如增加一道熱縮防水層）。

(3)修復完成后，必須進行嚴格的密封性測試（如水壓測試或淋水測試，根據(jù)具體要求）和絕緣電阻、耐壓測試。

(4)對密封不良的根本原因進行分析，是材料選擇錯誤、施工工藝問題還是人員操作失誤，并進行改進。

2.問題：電纜連接處接觸電阻過大

描述：電纜線芯與附件導電部件（如銅辮、連接片、端子）的接觸面不清潔、接觸壓力不足或接觸面積不夠，導致連接點電阻值超出標準要求。

危害：過大的接觸電阻會導致連接點發(fā)熱，尤其在負荷電流較大時，可能引發(fā)嚴重過熱，燒蝕接觸面，甚至導致電纜熔化、絕緣碳化，引發(fā)相間或接地故障。

整改：

(1)使用微歐表或四線法精確測量連接點的接觸電阻，記錄數(shù)據(jù)，并與設(shè)計或標準值（通?！?.1Ω，具體數(shù)值依規(guī)范和電流大小而定）進行比較。

(2)若電阻超標，查找原因：

接觸面不潔：徹底清潔連接表面的氧化膜、油污、灰塵等（使用酒精、鋼絲刷、砂紙等）。

接觸壓力不足：檢查壓接模具是否合適，緊固螺栓是否按規(guī)定力矩擰緊（使用扭矩扳手），確保達到要求的接觸壓力。

接觸面積不夠：檢查線芯是否被壓傷或壓扁，必要時適當調(diào)整線芯位置，確保充分接觸。

(3)重新處理接觸面，調(diào)整好壓力，重新緊固，再次測量接觸電阻。

(4)若多次處理仍不達標，需檢查線芯本身是否存在損傷，或更換更大規(guī)格的連接部件。

(5)對整個連接工藝進行復核，確保施工人員掌握正確的操作方法，避免類似問題重復發(fā)生。

（三）電纜試驗不合格

1.問題：電纜絕緣電阻偏低

描述：測量得到的電纜絕緣電阻值低于標準要求值（例如，額定電壓為U0/U的電纜，在20℃時通常要求≥0.5MΩ/kV，具體參考相關(guān)標準）。

危害：絕緣電阻低表明電纜絕緣存在缺陷，如受潮、臟污、老化、存在針孔或內(nèi)部損傷，在電壓作用下易發(fā)生泄漏電流甚至擊穿，導致絕緣擊穿故障。

整改：

(1)確認測量儀表（兆歐表）型號合適、狀態(tài)良好，接線正確（屏蔽端子S、地線端子E、線路端子L連接無誤），并確保在穩(wěn)定環(huán)境下進行測量。

(2)回歸檢查電纜頭的制作和安裝過程，重點檢查：

絕緣剝切是否過長或損傷絕緣。

內(nèi)部填充和包覆是否均勻、飽滿，有無氣泡。

密封結(jié)構(gòu)是否完好，有無進水可能。

使用的絕緣材料是否合格、受潮。

(3)對懷疑有問題的電纜頭或電纜段進行解體檢查，使用內(nèi)窺鏡等工具查找絕緣缺陷的具體位置和原因。

(4)根據(jù)檢查結(jié)果進行針對性處理：

若為表面臟污，徹底清潔絕緣表面后重新測量。

若為內(nèi)部受潮，需進行干燥處理（如熱風干燥、真空干燥，具體方法依絕緣類型和標準而定），干燥后重新測量。

若發(fā)現(xiàn)絕緣損傷，按損傷程度進行修復或更換整段電纜。

(5)處理完成后，必須重新進行絕緣電阻測試，直至合格。同時，可能需要重新進行直流耐壓試驗以驗證絕緣強度。

2.問題：電纜耐壓測試異常（擊穿或閃絡(luò)）

描述：在規(guī)定的試驗電壓下，電纜絕緣被擊穿（出現(xiàn)電流急劇上升），或發(fā)生閃絡(luò)（在高壓端和接地端之間空氣被擊穿產(chǎn)生電弧，隨后消失）。

危害：表明電纜絕緣性能嚴重劣化，無法承受系統(tǒng)運行電壓，運行中極易發(fā)生短路故障，后果嚴重。

整改：

(1)立即停止耐壓測試，切斷電源，確保安全。

(2)全面檢查測試設(shè)備和接線，排除誤操作或設(shè)備故障的可能性。

(3)對發(fā)生異常的電纜進行詳細檢查，優(yōu)先檢查電纜頭和絕緣受損部位：

仔細觀察電纜頭外部有無放電痕跡、破損、變形。

檢查絕緣填充和包覆是否到位，有無空隙。

利用兆歐表分段測量絕緣電阻，定位故障區(qū)域。

必要時進行解體，檢查絕緣內(nèi)部狀況。

(4)找到原因后進行徹底處理：

清潔或修復受損的絕緣部位。

重新制作或更換不合格的電纜頭。

對受潮或老化的絕緣進行干燥或更換。

(5)處理完成后，重新進行絕緣電阻測試和耐壓試驗，必須重復通過試驗才能確認修復有效。

(6)分析導致耐壓失敗的深層原因，是材料問題、工藝問題還是外部環(huán)境影響，采取預防措施。

六、驗收注意事項（續(xù)）

1.安全操作規(guī)程的嚴格遵守：

驗收人員必須佩戴合格的個人防護用品（如絕緣手套、安全鞋、安全帽等）。

所有測試操作前，必須確認電源已斷開，并采取有效的防觸電措施（如掛接地線、使用絕緣操作桿）。

測試過程中，應(yīng)有人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。涉及高壓測試時，必須保持安全距離。

檢查現(xiàn)場消防器材是否齊全有效，備好應(yīng)急物資。

2.驗收記錄的詳細性與準確性：

驗收記錄必須真實、完整、清晰，不得涂改或偽造。

記錄內(nèi)容應(yīng)包括：驗收日期、天氣情況、參與人員、驗收依據(jù)（如圖紙編號、標準號）、各項檢查和測試的具體數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題、整改措施及結(jié)果、驗收結(jié)論等。

對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)詳細描述現(xiàn)象、位置，并拍照或繪制簡圖輔助說明。

所有記錄應(yīng)由參與驗收各方簽字確認，作為重要的技術(shù)檔案保存，便于后續(xù)運維參考。

3.遺留問題的閉環(huán)管理：

對于驗收中發(fā)現(xiàn)的各類問題，應(yīng)建立問題清單，明確每個問題的具體描述、責任單位（施工方、監(jiān)理方等）、整改期限和整改要求。

責任單位需在規(guī)定期限內(nèi)完成整改，并提交整改報告和必要的復驗數(shù)據(jù)。

驗收方對整改結(jié)果進行復核確認，確認合格后方可簽署最終驗收文件。整個流程直至問題關(guān)閉，形成管理閉環(huán)。

4.竣工驗收與資料移交：

所有分項驗收合格后，組織最終的竣工驗收，全面匯總各分項結(jié)果，形成完整的竣工驗收報告。

驗收合格后，施工方應(yīng)向運維管理方（或業(yè)主方）移交完整的工程技術(shù)資料，包括但不限于：施工圖、竣工圖、材料合格證及檢測報告、電纜敷設(shè)記錄、電纜頭制作記錄、各項試驗報告（絕緣電阻、耐壓、導通性等）、問題整改記錄、驗收報告等。

辦理移交手續(xù)，明確雙方責任，確保電纜線路順利進入運行階段。

5.運行初期重點關(guān)注：

電纜線路驗收合格投入運行后，在最初的一段時間內(nèi)（如一個月），運維人員應(yīng)加強對該線路的運行監(jiān)視，特別關(guān)注關(guān)鍵接頭、終端的運行溫度和環(huán)境變化。

按照運行規(guī)程要求，定期進行巡視檢查和預防性試驗，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的新的問題。

一、概述

電纜線路施工驗收是確保電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本標準旨在規(guī)范電纜線路的施工質(zhì)量，明確驗收流程和標準，確保工程符合設(shè)計要求和安全規(guī)范。通過嚴格的驗收，可以有效避免后期運行中的故障和隱患，保障用電安全和設(shè)備壽命。

二、施工驗收準備

（一）驗收條件

1.施工完成并自檢合格。

2.施工圖紙、技術(shù)文件、材料合格證等資料齊全。

3.相關(guān)方（如施工方、監(jiān)理方、業(yè)主方）已確認施工內(nèi)容。

4.施工現(xiàn)場清理完畢，無遺留廢棄物。

（二）驗收人員

1.配備專業(yè)的電氣工程師和施工技術(shù)人員。

2.驗收人員需持證上崗，熟悉電纜線路施工規(guī)范。

3.明確各成員職責，確保驗收過程規(guī)范。

三、電纜線路施工驗收內(nèi)容

（一）電纜敷設(shè)驗收

1.電纜路徑與設(shè)計圖紙一致，無隨意更改。

2.電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，一般不小于電纜外徑的15倍，特殊電纜按設(shè)計要求。

3.電纜排列整齊，無交叉擠壓現(xiàn)象，固定點間距合理（通常不超過1.5米）。

4.電纜保護措施完好，無機械損傷、絕緣破損。

（二）電纜附件驗收

1.電纜頭、終端盒、中間接頭等附件安裝牢固，密封良好。

2.附件材質(zhì)符合標準，無變形、裂紋等缺陷。

3.電纜連接面清潔，接觸電阻符合設(shè)計要求（通?！?.1Ω）。

4.附件防水等級滿足使用環(huán)境要求。

（三）電纜試驗驗收

1.電纜絕緣電阻測試：使用兆歐表測量，額定電壓等級電纜應(yīng)≥0.5MΩ（示例數(shù)據(jù)，實際需參考標準）。

2.電纜直流耐壓試驗：電壓按設(shè)計要求施加，持續(xù)時間1分鐘，無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

3.電纜導通性測試：使用萬用表或兆歐表確認各相導線連接正確，無斷路。

4.電纜相位核對：確保各相電纜相位與系統(tǒng)要求一致。

四、驗收流程

（一）初步檢查

1.檢查施工記錄，核對材料批次與設(shè)計文件是否一致。

2.外觀檢查，確認電纜敷設(shè)、附件安裝符合要求。

（二）專項測試

1.按照試驗內(nèi)容逐項進行測試，記錄數(shù)據(jù)。

2.對異常數(shù)據(jù)進行分析，必要時返工整改。

（三）最終確認

1.整理驗收報告，包含驗收結(jié)果、存在問題及整改措施。

2.各方簽字確認，形成驗收文件歸檔。

五、常見問題及整改

（一）電纜損傷

1.問題：施工過程中造成電纜絕緣破損或外皮刮傷。

2.整改：修復損傷部位，重新進行絕緣測試和耐壓試驗。

（二）附件安裝不規(guī)范

1.問題：電纜頭防水密封不良或連接面不清潔。

2.整改：重新處理連接面，更換不合格附件，確保密封可靠。

（三）試驗數(shù)據(jù)異常

1.問題：絕緣電阻或耐壓測試不合格。

2.整改：排查電纜本體或附件問題，返修后重新測試，直至合格。

六、驗收注意事項

1.驗收過程中需嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止觸電等事故。

2.驗收記錄需詳細、準確，避免遺漏關(guān)鍵信息。

3.對遺留問題應(yīng)明確責任方和整改期限，確保閉環(huán)管理。

4.驗收合格后，應(yīng)盡快投入運行，并做好交接手續(xù)。

五、常見問題及整改（續(xù)）

（一）電纜敷設(shè)不規(guī)范

1.問題：電纜彎曲半徑不足

描述：實際敷設(shè)過程中，電纜的彎曲處半徑小于規(guī)范要求或設(shè)計圖紙標注值，尤其是在穿管、繞過障礙物或進入設(shè)備時。

危害：強行彎曲或長期處于小半徑狀態(tài)會導致電纜絕緣層或護套被過度應(yīng)力，加速老化，甚至造成永久性損傷，引發(fā)絕緣擊穿或護套斷裂。

整改：

(1)立即停止使用彎曲半徑不合格的電纜段。

(2)檢查彎曲處的原因：是路徑設(shè)計不合理、施工工具不當還是人為操作失誤。

(3)若為路徑問題，需調(diào)整敷設(shè)路徑或使用合適的轉(zhuǎn)向裝置（如電纜滑輪、專用彎頭）。

(4)若為工具或操作問題，更換合適的施工工具（如大彎曲半徑的施放輪），并對施工人員進行再培訓，強調(diào)規(guī)范操作。

(5)對于已受損的電纜，評估損傷程度。輕微損傷可進行修復處理（如使用專用修補帶），但需重新進行相應(yīng)的電氣測試驗證；嚴重損傷則必須更換新電纜。

(6)修復或更換后，重新敷設(shè)，確保全程彎曲半徑均符合要求，并進行復驗。

2.問題：電纜受到機械損傷

描述：電纜在敷設(shè)過程中被尖銳物體劃傷、擠壓，或被拖拽、拋擲導致外護套破損、鎧裝變形等。

危害：損傷的絕緣層失去保護，易受潮、受污染導致絕緣性能下降；鎧裝變形可能影響結(jié)構(gòu)強度或?qū)е聝?nèi)部線芯受損；嚴重時直接威脅線路安全運行。

整改：

(1)檢查損傷部位和程度，使用專業(yè)工具（如內(nèi)窺鏡）檢查內(nèi)部線芯狀況。

(2)根據(jù)損傷情況判斷是否可修復：

輕微表面劃傷（未露銅，護套完好）：清潔傷口，涂刷專用電纜保護劑或熱縮管進行修復，修復后需進行絕緣電阻測試。

護套破損但未傷及鎧裝和絕緣：根據(jù)破損大小，使用合適的電纜修補帶（如PVC或橡膠基材）進行包覆修復，確保密封良好。修復后同樣需測試。

鎧裝變形或壓扁，或已露銅/損傷絕緣：通常需更換整段電纜。

(3)修復區(qū)域應(yīng)做明顯標記，并在驗收測試中重點檢查該部位。

(4)分析損傷原因，是施工保護措施不足（如未使用電纜護套保護板、轉(zhuǎn)彎處未墊軟物）還是工具使用不當，制定預防措施，避免類似問題再次發(fā)生。

（二）電纜附件安裝缺陷

1.問題：電纜頭（終端頭/中間接頭）密封不良

描述：電纜頭內(nèi)部的填充、包覆材料不到位，或外部密封結(jié)構(gòu)（如防水膠帶纏繞、熱縮套管收縮不徹底、密封墊片使用不當）存在缺陷，導致水分或雜質(zhì)侵入。

危害：水分侵入會導致絕緣介質(zhì)擊穿，引發(fā)短路故障；雜質(zhì)可能造成導電通路或放電現(xiàn)象，縮短附件使用壽命。

整改：

(1)檢查密封部位，確認是否存在裂縫、氣泡、收縮不均或材料老化現(xiàn)象。

(2)根據(jù)缺陷情況采取修復措施：

輕微氣泡或褶皺：清潔后，重新進行熱縮套管的安裝，確保加熱均勻、到位，達到設(shè)計收縮率。

填充不滿：清除內(nèi)部殘留物，使用規(guī)定牌號的填充材料重新填充，確保填充飽滿、無氣泡。

密封墊片問題：更換合適的、尺寸匹配的密封墊片，確保安裝到位、壓緊。

外部防水層破損：修復破損處，必要時增加防水等級措施（如增加一道熱縮防水層）。

(3)修復完成后，必須進行嚴格的密封性測試（如水壓測試或淋水測試，根據(jù)具體要求）和絕緣電阻、耐壓測試。

(4)對密封不良的根本原因進行分析，是材料選擇錯誤、施工工藝問題還是人員操作失誤，并進行改進。

2.問題：電纜連接處接觸電阻過大

描述：電纜線芯與附件導電部件（如銅辮、連接片、端子）的接觸面不清潔、接觸壓力不足或接觸面積不夠，導致連接點電阻值超出標準要求。

危害：過大的接觸電阻會導致連接點發(fā)熱，尤其在負荷電流較大時，可能引發(fā)嚴重過熱，燒蝕接觸面，甚至導致電纜熔化、絕緣碳化，引發(fā)相間或接地故障。

整改：

(1)使用微歐表或四線法精確測量連接點的接觸電阻，記錄數(shù)據(jù)，并與設(shè)計或標準值（通?！?.1Ω，具體數(shù)值依規(guī)范和電流大小而定）進行比較。

(2)若電阻超標，查找原因：

接觸面不潔：徹底清潔連接表面的氧化膜、油污、灰塵等（使用酒精、鋼絲刷、砂紙等）。

接觸壓力不足：檢查壓接模具是否合適，緊固螺栓是否按規(guī)定力矩擰緊（使用扭矩扳手），確保達到要求的接觸壓力。

接觸面積不夠：檢查線芯是否被壓傷或壓扁，必要時適當調(diào)整線芯位置，確保充分接觸。

(3)重新處理接觸面，調(diào)整好壓力，重新緊固，再次測量接觸電阻。

(4)若多次處理仍不達標，需檢查線芯本身是否存在損傷，或更換更大規(guī)格的連接部件。

(5)對整個連接工藝進行復核，確保施工人員掌握正確的操作方法，避免類似問題重復發(fā)生。

（三）電纜試驗不合格

1.問題：電纜絕緣電阻偏低

描述：測量得到的電纜絕緣電阻值低于標準要求值（例如，額定電壓為U0/U的電纜，在20℃時通常要求≥0.5MΩ/kV，具體參考相關(guān)標準）。

危害：絕緣電阻低表明電纜絕緣存在缺陷，如受潮、臟污、老化、存在針孔或內(nèi)部損傷，在電壓作用下易發(fā)生泄漏電流甚至擊穿，導致絕緣擊穿故障。

整改：

(1)確認測量儀表（兆歐表）型號合適、狀態(tài)良好，接線正確（屏蔽端子S、地線端子E、線路端子L連接無誤），并確保在穩(wěn)定環(huán)境下進行測量。

(2)回歸檢查電纜頭的制作和安裝過程，重點檢查：

絕緣剝切是否過長或損傷絕緣。

內(nèi)部填充和包覆是否均勻、飽滿，有無氣泡。

密封結(jié)構(gòu)是否完好，有無進水可能。

使用的絕緣材料是否合格、受潮。

(3)對懷疑有問題的電纜頭或電纜段進行解體檢查，使用內(nèi)窺鏡等工具查找絕緣缺陷的具體位置和原因。

(4)根據(jù)檢查結(jié)果進行針對性處理：

若為表面臟污，徹底清潔絕緣表面后重新測量。

若為內(nèi)部受潮，需進行干燥處理（如熱風干燥、真空干燥，具體方法依絕緣類型和標準而定），干燥后重新測量。

若發(fā)現(xiàn)絕緣損傷，按損傷程度進行修復或更換整段電纜。

(5)處理完成后，必須重新進行絕緣電阻測試，直至合格。同時，可能需要重新進行直流耐壓試驗以驗證絕緣強度。

2.問題：電纜耐壓測試異常（擊穿或閃絡(luò)）

描述：在規(guī)定的試驗電壓下，電纜絕緣被擊穿（出現(xiàn)電流急劇上升），或發(fā)生閃絡(luò)（在高壓端和接地端之間空氣被擊穿產(chǎn)生電弧，隨后消失）。

危害：表明電纜絕緣性能嚴重劣化，無法承受系統(tǒng)運行電壓，運行中極易發(fā)生短路故障，后果嚴重。

整改：

(1)立即停止耐壓測試，切斷電源，確保安全。

(2)全面檢查測試設(shè)備和接線，排除誤操作或設(shè)備故障的可能性。

(3)對發(fā)生異常的電纜進行詳細檢查，優(yōu)先檢查電纜頭和絕緣受損部位：

仔細觀察電纜頭外部有無放電痕跡、破損、變形。

檢查絕緣填充和包覆是否到位，有無空隙。

利用兆歐表分段測量絕緣電阻，定位故障區(qū)域。

必要時進行解體，檢查絕緣內(nèi)部狀況。

(4)找到原因后進行徹底處理：

清潔或修復受損的絕緣部位。