輸送帶安全操作規(guī)定一、總則

輸送帶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的物料搬運(yùn)設(shè)備，為確保其安全運(yùn)行和人員操作安全，特制定本操作規(guī)定。本規(guī)定適用于所有使用輸送帶的作業(yè)人員，旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防事故發(fā)生。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查輸送帶外觀是否完好，無破損、脫層、接頭松動(dòng)等問題。

2.檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無卡滯、變形現(xiàn)象。

3.檢查驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、減速器等）是否運(yùn)行正常，防護(hù)罩是否牢固。

4.檢查輸送帶張緊裝置是否可靠，無過度松弛或過緊情況。

（二）環(huán)境確認(rèn)

1.確認(rèn)輸送帶運(yùn)行區(qū)域無雜物、障礙物，地面平整無積水。

2.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員停留，設(shè)置安全警示標(biāo)志。

3.檢查天氣條件是否適宜（如無強(qiáng)風(fēng)、雨雪等惡劣天氣）。

（三）安全措施

1.操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)鞋、手套等）。

2.確認(rèn)所有電源已切斷，并掛牌警示，防止意外啟動(dòng)。

3.清理輸送帶上的物料，避免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生卡料或滑落事故。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前的最后確認(rèn)

1.再次確認(rèn)輸送帶及附屬部件無異常。

2.確認(rèn)人員已撤離輸送帶運(yùn)行區(qū)域。

3.按下啟動(dòng)按鈕，觀察輸送帶是否按預(yù)期方向運(yùn)行。

（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.作業(yè)期間需保持人員在場(chǎng)，定期檢查以下內(nèi)容：

(1)輸送帶運(yùn)行速度是否穩(wěn)定。

(2)物料裝載是否均勻，避免超載。

(3)托輥、滾筒是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，無異常噪音。

2.如發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏、異響、溫度異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

（三）停止操作

1.完成作業(yè)后，先停止物料進(jìn)料，待輸送帶空載運(yùn)行一段時(shí)間。

2.按下停止按鈕，切斷電源。

3.清理輸送帶及周圍環(huán)境，做好維護(hù)記錄。

四、常見故障及處理

（一）輸送帶跑偏

1.調(diào)整輸送帶邊緣對(duì)齊滾筒中心線。

2.檢查托輥是否對(duì)稱安裝，必要時(shí)重新定位。

3.避免物料偏載，調(diào)整裝載位置。

（二）輸送帶斷裂

1.立即停機(jī)，切斷電源。

2.使用專用工具固定斷裂端，防止散落。

3.通知維修人員進(jìn)行更換或修復(fù)。

（三）托輥卡滯

1.清理托輥軸承內(nèi)的雜物。

2.加注潤滑油（如適用），確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.若損壞嚴(yán)重，需更換新托輥。

五、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每班作業(yè)前檢查輸送帶松緊度。

2.每周清理托輥及滾筒表面，防止積料。

3.定期檢查接頭部位，確保無磨損。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月對(duì)軸承、齒輪進(jìn)行潤滑。

2.每季度檢查輸送帶膠面磨損情況，必要時(shí)修補(bǔ)或更換。

3.每半年進(jìn)行一次全面檢修，包括緊固螺栓、校準(zhǔn)對(duì)中等。

六、應(yīng)急處置

（一）緊急停機(jī)

1.如遇緊急情況（如人員跌落、火警等），立即按下急停按鈕。

2.停機(jī)后迅速撤離人員，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

（二）物料泄漏處理

1.停止輸送帶運(yùn)行，清理泄漏物料。

2.檢查輸送帶密封裝置是否完好，避免后續(xù)泄漏。

3.如涉及危險(xiǎn)物料，需按專項(xiàng)預(yù)案處置。

七、培訓(xùn)與考核

（一）新員工培訓(xùn)

1.必須接受輸送帶操作安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.培訓(xùn)內(nèi)容包含設(shè)備原理、操作流程、應(yīng)急處置等。

（二）定期復(fù)訓(xùn)

1.每半年組織一次復(fù)訓(xùn)，鞏固操作技能。

2.考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

八、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋和修訂。所有操作人員需嚴(yán)格遵守，確保輸送帶安全高效運(yùn)行。

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二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.輸送帶外觀檢查

-仔細(xì)目視檢查整條輸送帶的膠面，確認(rèn)無明顯的劃傷、破口、脫層、磨損過度（可通過測(cè)量膠面厚度與標(biāo)稱厚度對(duì)比，一般磨損不應(yīng)超過原厚度的30%）或異物嵌入。

-檢查輸送帶接頭處是否牢固，粘接或縫合部分有無開裂跡象，確保連接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

-檢查輸送帶邊緣是否整齊，無嚴(yán)重破損或卷邊，防止運(yùn)行中物料卡入。

2.托輥檢查

-手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所有托輥，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無卡滯、異響或劇烈抖動(dòng)。

-檢查托輥軸承座是否牢固，有無松動(dòng)或滲漏油跡（如適用）。

-確認(rèn)托輥支架安裝穩(wěn)固，高度和間距符合設(shè)計(jì)要求，無變形或銹蝕。

3.驅(qū)動(dòng)裝置檢查

-檢查電機(jī)外觀是否完好，防護(hù)罩是否關(guān)閉嚴(yán)密，無破損或變形。

-手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸（確保電源已斷開），確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)無卡阻，聯(lián)軸器連接可靠。

-檢查減速器油位是否在正常范圍內(nèi)（參照設(shè)備說明書），有無漏油現(xiàn)象，傳動(dòng)齒輪無過度磨損。

-檢查滾筒表面是否光滑，無嚴(yán)重凹痕或裂紋，軸承潤滑是否充足。

4.張緊裝置檢查

-檢查張緊裝置（如重錘式、螺旋式）是否工作正常，傳動(dòng)部件無磨損。

-確認(rèn)張緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)是否靈活，限位開關(guān)（如有）動(dòng)作靈敏。

-測(cè)量輸送帶松緊度，通常以中間段下垂度為依據(jù)，一般不超過帶寬的2%（具體數(shù)值參照設(shè)備說明書）。

（二）環(huán)境確認(rèn)

1.作業(yè)區(qū)域清理

-使用掃帚、吸塵器或壓縮空氣清理輸送帶本體、托輥、滾筒及周圍區(qū)域，確保無紙屑、鐵屑、砂粒等雜物。

-檢查輸送帶起點(diǎn)和終點(diǎn)處，確認(rèn)卸料口暢通，無阻礙物。

-確認(rèn)輸送帶運(yùn)行路徑上無臨時(shí)堆放的物料、工具或設(shè)備，保持通道暢通。

2.安全防護(hù)設(shè)置

-在啟動(dòng)按鈕附近設(shè)置“啟動(dòng)前確認(rèn)”提示牌，并在設(shè)備啟動(dòng)后將其取下。

-在輸送帶運(yùn)行區(qū)域入口處設(shè)置“運(yùn)行中禁止入內(nèi)”的安全警示帶或圍欄，高度不低于1.2米。

-在急停按鈕附近張貼操作說明圖，確保所有操作人員都能識(shí)別。

3.天氣與光照條件

-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域照明充足，必要時(shí)增加臨時(shí)照明設(shè)備。

-避免在雨雪天氣操作，若必須進(jìn)行，需采取防滑措施（如鋪設(shè)橡膠板）并降低作業(yè)速度。

-確認(rèn)無強(qiáng)風(fēng)影響，風(fēng)速過高時(shí)應(yīng)停止室外輸送帶的運(yùn)行。

（三）安全措施

1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

-必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

-穿著防砸安全鞋，鞋底防滑，防止被滾筒或重物砸傷腳部。

-手部操作時(shí)佩戴防割手套，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。

-如需高空作業(yè)，必須系好安全帶，并在下方設(shè)置安全網(wǎng)。

-根據(jù)作業(yè)需求，可佩戴耳塞或護(hù)耳器，降低噪音影響。

2.電氣安全

-確認(rèn)輸送帶供電電源已完全切斷，并在控制柜上掛牌警示“禁止合閘，有人工作”。警示牌需有專人監(jiān)護(hù)。

-使用合格電工工具進(jìn)行任何電氣檢查或維修，嚴(yán)禁使用損壞的絕緣工具。

-檢查電氣線路有無破損、裸露，接線端子是否牢固。

3.人員就位

-確認(rèn)所有參與作業(yè)的人員已清楚各自職責(zé)，并就位在安全區(qū)域。

-禁止在輸送帶運(yùn)行區(qū)域內(nèi)站立、行走或坐臥，特別是傳送物料的高度范圍內(nèi)。

-清理輸送帶附近的工具、零件等物品，防止被運(yùn)行中的輸送帶帶動(dòng)或卷入。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前的最后確認(rèn)

1.最終狀態(tài)檢查

-再次目視確認(rèn)輸送帶及所有附屬部件（托輥、滾筒、張緊裝置等）處于正常狀態(tài)，無遺留工具或雜物。

-確認(rèn)輸送帶運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人，包括維護(hù)人員、清潔人員及其他無關(guān)人員。

-確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置（如防護(hù)欄、警示標(biāo)志）已正確設(shè)置。

2.啟動(dòng)操作

-按下啟動(dòng)按鈕，觀察輸送帶是否按預(yù)定方向平穩(wěn)啟動(dòng)。

-注意傾聽啟動(dòng)過程中的聲音，如有異響（如摩擦聲、撞擊聲）應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-觀察輸送帶運(yùn)行速度是否均勻，有無打滑或卡頓現(xiàn)象。

3.空載運(yùn)行測(cè)試

-輸送帶啟動(dòng)后，保持空載運(yùn)行至少1-2分鐘，檢查以下內(nèi)容：

-運(yùn)行速度是否穩(wěn)定，與設(shè)定值是否一致。

-輸送帶兩側(cè)是否均勻跑偏，托輥是否正常支撐。

-傳動(dòng)裝置（電機(jī)、減速器、滾筒）有無異常振動(dòng)或發(fā)熱。

-如空載運(yùn)行正常，方可繼續(xù)進(jìn)行下一步作業(yè)。

（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.持續(xù)觀察要點(diǎn)

-作業(yè)期間必須安排專人監(jiān)控，不得擅自離開崗位。監(jiān)控人員應(yīng)站在視野開闊、安全的位置。

-定期（如每15-30分鐘）檢查以下項(xiàng)目：

(1)輸送帶運(yùn)行狀態(tài)：膠面有無異常磨損、發(fā)熱（手背試探附近區(qū)域判斷，注意安全距離）、變形或異物粘附。

(2)物料裝載情況：確認(rèn)裝載量是否均勻，避免單側(cè)超載導(dǎo)致跑偏；檢查物料是否含有大塊堅(jiān)硬雜物，防止損壞輸送帶或卡住設(shè)備。

(3)附屬部件狀態(tài)：檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，有無卡料或異響；檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異常噪音；檢查張緊裝置是否保持適當(dāng)張緊力。

-注意觀察輸送帶邊緣，防止物料卡入。

2.異常情況處理

-如發(fā)現(xiàn)以下異常情況，必須立即采取停機(jī)措施：

(1)輸送帶嚴(yán)重跑偏：調(diào)整無效或跑偏加劇時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查原因（如托輥損壞、張緊失調(diào)等）。

(2)輸送帶斷裂或嚴(yán)重脫層：一旦發(fā)現(xiàn)斷裂跡象（如輸送帶突然停頓、物料堆積）或聽到異響，立即停機(jī)，防止人員傷害和物料散落。

(3)托輥或滾筒卡死：如發(fā)現(xiàn)托輥或滾筒無法轉(zhuǎn)動(dòng)，可能被雜物卡住，應(yīng)停機(jī)清理。

(4)溫度異常升高：用手背（保持安全距離）或紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部位或輸送帶局部嚴(yán)重發(fā)熱，可能因過載或潤滑不良導(dǎo)致，應(yīng)停機(jī)檢查。

(5)緊急停機(jī)信號(hào)：如收到來自其他崗位的緊急停機(jī)指令或發(fā)現(xiàn)危及安全的緊急情況（如人員跌入、火警），必須無條件立即按下急停按鈕。

（三）停止操作

1.正常停止流程

-當(dāng)作業(yè)完成后，先通過控制系統(tǒng)或手動(dòng)方式，停止物料進(jìn)料裝置。

-待輸送帶上的物料基本輸送完畢后，讓輸送帶繼續(xù)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間（如3-5分鐘），以清除輸送帶內(nèi)部可能殘留的物料。

-確認(rèn)輸送帶已完全停止后，按下停止按鈕，切斷輸送帶的電源。

-如設(shè)備有多個(gè)動(dòng)力源（如驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輔助裝置），需分別切斷相關(guān)電源。

2.停機(jī)后檢查與清理

-清理輸送帶本體、托輥、滾筒及周圍區(qū)域的作業(yè)殘留物（如散落的物料、包裝材料等）。

-檢查輸送帶松緊度，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)（確保電源已斷開）。

-在設(shè)備控制箱或記錄本上填寫運(yùn)行時(shí)間、物料輸送量（如適用）、檢查情況及操作人等信息。

-將工具、清潔用品等歸位，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔。

四、常見故障及處理

（一）輸送帶跑偏

1.初步調(diào)整

-立即停機(jī)，檢查輸送帶兩側(cè)是否均勻跑偏。

-調(diào)整輸送帶邊緣對(duì)齊滾筒的中心線，可通過調(diào)整滾筒兩側(cè)的托輥位置或調(diào)整輸送帶導(dǎo)料槽來實(shí)現(xiàn)。

-檢查并確保輸送帶接頭位于滾筒的垂直中心線上。

2.分析跑偏原因并處理

-裝載偏載：調(diào)整進(jìn)料裝置，確保物料均勻分布在輸送帶中部。

-托輥問題：檢查跑偏側(cè)的托輥是否損壞、缺失或安裝位置不當(dāng)，進(jìn)行修復(fù)或重新安裝。

-張緊力不足或過大：重新調(diào)整張緊裝置，確保輸送帶松緊適度（參考二（一）4）。

-輸送帶自身變形：如輸送帶長期跑偏導(dǎo)致自身變形，需進(jìn)行整形或更換。

-多滾筒系統(tǒng)問題：對(duì)于帶有改向滾筒的輸送帶，檢查改向滾筒的安裝角度是否正確。

（二）輸送帶斷裂

1.緊急停機(jī)與隔離

-一旦發(fā)現(xiàn)輸送帶斷裂（如聽到撕裂聲、看到輸送帶懸空），立即按下最近的急停按鈕，并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

-在斷裂點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員靠近，防止被斷裂的輸送帶或散落的物料傷害。

2.防止物料散落

-如果可能，使用木塊、夾具或其他堅(jiān)固物暫時(shí)固定斷裂的兩端，防止物料在重力作用下掉落造成損失或危險(xiǎn)。

3.安全檢查與修復(fù)

-停機(jī)后，確認(rèn)斷裂原因（如過度拉伸、銳利邊緣割傷、制造缺陷等）。

-檢查斷裂處長度和損傷情況，判斷是否可以修復(fù)或需要整卷更換。

-如需修復(fù)，應(yīng)使用專用膠粘劑或高強(qiáng)度縫合線，并確保修復(fù)后的強(qiáng)度不低于原輸送帶。

-如需更換整卷輸送帶，需制定更換方案，確保安全操作，并使用合適的搬運(yùn)設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)、吊車）。

（三）托輥卡滯

1.停機(jī)與清理

-停止輸送帶運(yùn)行，接近卡滯的托輥。

-使用手錘、撬棍等工具（注意安全，避免損壞設(shè)備），小心地清理托輥軸承座或滾道內(nèi)的雜物、積料。

-使用壓縮空氣吹掃或抹布擦拭，確保托輥內(nèi)部清潔。

2.潤滑與檢查

-對(duì)于需要潤滑的托輥軸承，使用合適的潤滑脂（參照設(shè)備說明書）均勻加注，避免過多導(dǎo)致漏油。

-轉(zhuǎn)動(dòng)托輥，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯感。

3.部件更換

-如果清理和潤滑后托輥仍無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，或軸承已損壞，需更換新的托輥。

-更換時(shí)需注意托輥的安裝方向（通常有箭頭標(biāo)識(shí)，指示旋轉(zhuǎn)方向），確保與輸送帶運(yùn)行方向一致。

-擰緊連接螺栓，確保安裝牢固。

五、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)（每日作業(yè)前、中、后）

1.作業(yè)前檢查

-（已在二（一）中詳述，此處強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵點(diǎn)）檢查輸送帶外觀有無異常，接頭是否牢固。

-檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無明顯異響或卡滯。

-檢查張緊裝置是否正常，輸送帶松緊度是否合適。

2.作業(yè)中觀察

-持續(xù)關(guān)注輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，有無跑偏、跳槽、異常噪音等。

-注意觀察托輥、滾筒有無異常發(fā)熱或振動(dòng)。

3.作業(yè)后清理與檢查

-清理輸送帶及托輥上的附著物料，特別是粘性物料，防止結(jié)塊影響運(yùn)行。

-檢查托輥支架、滾筒支撐是否牢固，有無松動(dòng)。

-填寫簡易運(yùn)行日志，記錄異常情況及處理措施。

（二）定期保養(yǎng)（每周、每月、每季度/半年）

1.每周保養(yǎng)項(xiàng)目

-清潔所有托輥外部，去除污垢和灰塵。

-手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所有托輥，檢查軸承潤滑情況（如需，補(bǔ)充潤滑脂）。

-檢查輸送帶邊緣是否平整，有無小損傷。

2.每月保養(yǎng)項(xiàng)目

-對(duì)減速器進(jìn)行油位檢查和補(bǔ)充（如需），并檢查有無漏油。

-檢查輸送帶接頭部位的狀況，如有磨損跡象進(jìn)行修補(bǔ)或標(biāo)記。

-檢查張緊裝置的傳動(dòng)部件潤滑和緊固情況。

3.每季度/半年保養(yǎng)項(xiàng)目

-對(duì)所有托輥軸承進(jìn)行一次較全面的檢查和潤滑（可能需拆卸清潔）。

-檢查滾筒軸承的潤滑和密封狀況，必要時(shí)更換密封件。

-測(cè)量輸送帶張力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

-檢查輸送帶邊緣保護(hù)裝置（如有）是否完好。

-對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的外觀檢查，緊固松動(dòng)的螺栓。

六、應(yīng)急處置

（一）緊急停機(jī)

1.觸發(fā)條件

-人員跌入輸送帶運(yùn)行區(qū)域或附近。

-發(fā)生火警，輸送帶附近有可燃物料。

-發(fā)現(xiàn)輸送帶嚴(yán)重?cái)嗔鸦蜃冃?，可能危及人員安全。

-接到來自其他崗位的緊急停機(jī)信號(hào)。

-設(shè)備出現(xiàn)無法控制的安全故障（如劇烈振動(dòng)、冒煙等）。

2.執(zhí)行步驟

-立即按下就近的急停按鈕：這是最優(yōu)先的措施，能最快停止設(shè)備運(yùn)行。

-發(fā)出警示：口頭呼喊或使用其他方式通知附近人員注意安全，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

-隔離現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)置臨時(shí)警示標(biāo)志或拉上警戒線，阻止無關(guān)人員進(jìn)入。

-報(bào)告情況：迅速向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或維修部門報(bào)告事故/故障情況，說明地點(diǎn)、現(xiàn)象和嚴(yán)重程度。

-在確保安全的前提下進(jìn)行初步處置：如阻止物料繼續(xù)下落、簡單固定損壞部件等。

-等待專業(yè)人員處理：一般情況下，緊急停機(jī)后需等待維修人員檢查并排除故障后方可恢復(fù)運(yùn)行。

（二）物料泄漏處理

1.適用情況

-輸送的物料（如粉末、顆粒、液體）從輸送帶泄漏到地面上。

-泄漏可能影響后續(xù)生產(chǎn)或造成環(huán)境問題（如吸濕、結(jié)塊、污染）。

2.處理步驟

-確認(rèn)安全后停機(jī)：如泄漏不影響安全或無法在運(yùn)行中處理，應(yīng)先停機(jī)。

-清理泄漏物料：

-使用掃帚、鏟子、吸塵器等工具清理泄漏的物料。

-將物料收集到容器中，分類處理（如可回收利用則返回原料庫，不可回收則按廢物處理流程操作）。

-檢查泄漏原因

-檢查輸送帶密封裝置（如改向滾筒、卸料口）是否完好，有無破損導(dǎo)致泄漏。

-檢查物料裝載裝置（如給料機(jī)）是否工作正常，有無溢料。

-恢復(fù)運(yùn)行：確認(rèn)泄漏已處理完畢且原因已排除，方可恢復(fù)輸送帶運(yùn)行。

-記錄：記錄泄漏情況、原因及處理措施，作為后續(xù)改進(jìn)的參考。

七、培訓(xùn)與考核

（一）新員工培訓(xùn)

1.培訓(xùn)內(nèi)容

-設(shè)備認(rèn)知：輸送帶的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、主要部件名稱及功能。

-操作規(guī)程：詳細(xì)學(xué)習(xí)本操作規(guī)定，包括操作前準(zhǔn)備、啟動(dòng)流程、正常運(yùn)行監(jiān)控、停止操作等各環(huán)節(jié)。

-安全知識(shí)：個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用、緊急停機(jī)的識(shí)別與操作、常見故障的初步判斷。

-維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)：日常維護(hù)的要點(diǎn)和定期保養(yǎng)的基本操作。

-應(yīng)急處置演練：模擬緊急停機(jī)、物料泄漏等場(chǎng)景進(jìn)行操作演練。

2.培訓(xùn)方式

-理論授課：由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員或維修技師講解。

-實(shí)操演示：由培訓(xùn)師在模擬設(shè)備或?qū)嶋H設(shè)備上進(jìn)行示范操作。

-互動(dòng)問答：解答學(xué)員疑問，確保理解到位。

3.考核要求

-考核形式：可包括筆試（選擇題、判斷題、簡答題）和實(shí)操考核（如正確執(zhí)行啟動(dòng)/停止流程、識(shí)別安全隱患、進(jìn)行日常維護(hù)操作等）。

-考核標(biāo)準(zhǔn)：理論部分應(yīng)答正確率≥80%，實(shí)操部分動(dòng)作規(guī)范、步驟完整、無安全隱患。

-考核結(jié)果：考核合格者方可獲得操作資格，進(jìn)入實(shí)際工作崗位；不合格者需補(bǔ)訓(xùn)并再次考核。

（二）定期復(fù)訓(xùn)

1.復(fù)訓(xùn)頻率

-新員工上崗后，通常在3-6個(gè)月內(nèi)進(jìn)行一次強(qiáng)化復(fù)訓(xùn)。

-以后按年度或半年度進(jìn)行常規(guī)復(fù)訓(xùn)。

2.復(fù)訓(xùn)重點(diǎn)

-重溫關(guān)鍵操作步驟和安全要點(diǎn)，特別是易被忽視的環(huán)節(jié)（如啟動(dòng)前的最后確認(rèn)、停機(jī)后的清理）。

-結(jié)合近期發(fā)生的類似故障或事故案例進(jìn)行討論，提高風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

-復(fù)習(xí)應(yīng)急處置流程，確保能在緊急情況下正確反應(yīng)。

3.考核與記錄

-復(fù)訓(xùn)后進(jìn)行簡要考核，形式可更側(cè)重于實(shí)際操作和情景問答。

-記錄復(fù)訓(xùn)時(shí)間和考核結(jié)果，建立員工培訓(xùn)檔案。

八、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，適用于公司內(nèi)所有使用輸送帶的作業(yè)場(chǎng)所。

本規(guī)定由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋，并根據(jù)設(shè)備更新、技術(shù)進(jìn)步或?qū)嶋H運(yùn)行情況，定期（如每年）進(jìn)行評(píng)審和修訂。

所有相關(guān)作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保輸送帶系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。如有違反規(guī)定造成事故或損壞的，將按公司相關(guān)規(guī)定處理。

一、總則

輸送帶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的物料搬運(yùn)設(shè)備，為確保其安全運(yùn)行和人員操作安全，特制定本操作規(guī)定。本規(guī)定適用于所有使用輸送帶的作業(yè)人員，旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防事故發(fā)生。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查輸送帶外觀是否完好，無破損、脫層、接頭松動(dòng)等問題。

2.檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無卡滯、變形現(xiàn)象。

3.檢查驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、減速器等）是否運(yùn)行正常，防護(hù)罩是否牢固。

4.檢查輸送帶張緊裝置是否可靠，無過度松弛或過緊情況。

（二）環(huán)境確認(rèn)

1.確認(rèn)輸送帶運(yùn)行區(qū)域無雜物、障礙物，地面平整無積水。

2.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員停留，設(shè)置安全警示標(biāo)志。

3.檢查天氣條件是否適宜（如無強(qiáng)風(fēng)、雨雪等惡劣天氣）。

（三）安全措施

1.操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)鞋、手套等）。

2.確認(rèn)所有電源已切斷，并掛牌警示，防止意外啟動(dòng)。

3.清理輸送帶上的物料，避免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生卡料或滑落事故。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前的最后確認(rèn)

1.再次確認(rèn)輸送帶及附屬部件無異常。

2.確認(rèn)人員已撤離輸送帶運(yùn)行區(qū)域。

3.按下啟動(dòng)按鈕，觀察輸送帶是否按預(yù)期方向運(yùn)行。

（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.作業(yè)期間需保持人員在場(chǎng)，定期檢查以下內(nèi)容：

(1)輸送帶運(yùn)行速度是否穩(wěn)定。

(2)物料裝載是否均勻，避免超載。

(3)托輥、滾筒是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，無異常噪音。

2.如發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏、異響、溫度異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

（三）停止操作

1.完成作業(yè)后，先停止物料進(jìn)料，待輸送帶空載運(yùn)行一段時(shí)間。

2.按下停止按鈕，切斷電源。

3.清理輸送帶及周圍環(huán)境，做好維護(hù)記錄。

四、常見故障及處理

（一）輸送帶跑偏

1.調(diào)整輸送帶邊緣對(duì)齊滾筒中心線。

2.檢查托輥是否對(duì)稱安裝，必要時(shí)重新定位。

3.避免物料偏載，調(diào)整裝載位置。

（二）輸送帶斷裂

1.立即停機(jī)，切斷電源。

2.使用專用工具固定斷裂端，防止散落。

3.通知維修人員進(jìn)行更換或修復(fù)。

（三）托輥卡滯

1.清理托輥軸承內(nèi)的雜物。

2.加注潤滑油（如適用），確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.若損壞嚴(yán)重，需更換新托輥。

五、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每班作業(yè)前檢查輸送帶松緊度。

2.每周清理托輥及滾筒表面，防止積料。

3.定期檢查接頭部位，確保無磨損。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月對(duì)軸承、齒輪進(jìn)行潤滑。

2.每季度檢查輸送帶膠面磨損情況，必要時(shí)修補(bǔ)或更換。

3.每半年進(jìn)行一次全面檢修，包括緊固螺栓、校準(zhǔn)對(duì)中等。

六、應(yīng)急處置

（一）緊急停機(jī)

1.如遇緊急情況（如人員跌落、火警等），立即按下急停按鈕。

2.停機(jī)后迅速撤離人員，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

（二）物料泄漏處理

1.停止輸送帶運(yùn)行，清理泄漏物料。

2.檢查輸送帶密封裝置是否完好，避免后續(xù)泄漏。

3.如涉及危險(xiǎn)物料，需按專項(xiàng)預(yù)案處置。

七、培訓(xùn)與考核

（一）新員工培訓(xùn)

1.必須接受輸送帶操作安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.培訓(xùn)內(nèi)容包含設(shè)備原理、操作流程、應(yīng)急處置等。

（二）定期復(fù)訓(xùn)

1.每半年組織一次復(fù)訓(xùn)，鞏固操作技能。

2.考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

八、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋和修訂。所有操作人員需嚴(yán)格遵守，確保輸送帶安全高效運(yùn)行。

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二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.輸送帶外觀檢查

-仔細(xì)目視檢查整條輸送帶的膠面，確認(rèn)無明顯的劃傷、破口、脫層、磨損過度（可通過測(cè)量膠面厚度與標(biāo)稱厚度對(duì)比，一般磨損不應(yīng)超過原厚度的30%）或異物嵌入。

-檢查輸送帶接頭處是否牢固，粘接或縫合部分有無開裂跡象，確保連接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

-檢查輸送帶邊緣是否整齊，無嚴(yán)重破損或卷邊，防止運(yùn)行中物料卡入。

2.托輥檢查

-手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所有托輥，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無卡滯、異響或劇烈抖動(dòng)。

-檢查托輥軸承座是否牢固，有無松動(dòng)或滲漏油跡（如適用）。

-確認(rèn)托輥支架安裝穩(wěn)固，高度和間距符合設(shè)計(jì)要求，無變形或銹蝕。

3.驅(qū)動(dòng)裝置檢查

-檢查電機(jī)外觀是否完好，防護(hù)罩是否關(guān)閉嚴(yán)密，無破損或變形。

-手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸（確保電源已斷開），確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)無卡阻，聯(lián)軸器連接可靠。

-檢查減速器油位是否在正常范圍內(nèi)（參照設(shè)備說明書），有無漏油現(xiàn)象，傳動(dòng)齒輪無過度磨損。

-檢查滾筒表面是否光滑，無嚴(yán)重凹痕或裂紋，軸承潤滑是否充足。

4.張緊裝置檢查

-檢查張緊裝置（如重錘式、螺旋式）是否工作正常，傳動(dòng)部件無磨損。

-確認(rèn)張緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)是否靈活，限位開關(guān)（如有）動(dòng)作靈敏。

-測(cè)量輸送帶松緊度，通常以中間段下垂度為依據(jù)，一般不超過帶寬的2%（具體數(shù)值參照設(shè)備說明書）。

（二）環(huán)境確認(rèn)

1.作業(yè)區(qū)域清理

-使用掃帚、吸塵器或壓縮空氣清理輸送帶本體、托輥、滾筒及周圍區(qū)域，確保無紙屑、鐵屑、砂粒等雜物。

-檢查輸送帶起點(diǎn)和終點(diǎn)處，確認(rèn)卸料口暢通，無阻礙物。

-確認(rèn)輸送帶運(yùn)行路徑上無臨時(shí)堆放的物料、工具或設(shè)備，保持通道暢通。

2.安全防護(hù)設(shè)置

-在啟動(dòng)按鈕附近設(shè)置“啟動(dòng)前確認(rèn)”提示牌，并在設(shè)備啟動(dòng)后將其取下。

-在輸送帶運(yùn)行區(qū)域入口處設(shè)置“運(yùn)行中禁止入內(nèi)”的安全警示帶或圍欄，高度不低于1.2米。

-在急停按鈕附近張貼操作說明圖，確保所有操作人員都能識(shí)別。

3.天氣與光照條件

-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域照明充足，必要時(shí)增加臨時(shí)照明設(shè)備。

-避免在雨雪天氣操作，若必須進(jìn)行，需采取防滑措施（如鋪設(shè)橡膠板）并降低作業(yè)速度。

-確認(rèn)無強(qiáng)風(fēng)影響，風(fēng)速過高時(shí)應(yīng)停止室外輸送帶的運(yùn)行。

（三）安全措施

1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

-必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

-穿著防砸安全鞋，鞋底防滑，防止被滾筒或重物砸傷腳部。

-手部操作時(shí)佩戴防割手套，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。

-如需高空作業(yè)，必須系好安全帶，并在下方設(shè)置安全網(wǎng)。

-根據(jù)作業(yè)需求，可佩戴耳塞或護(hù)耳器，降低噪音影響。

2.電氣安全

-確認(rèn)輸送帶供電電源已完全切斷，并在控制柜上掛牌警示“禁止合閘，有人工作”。警示牌需有專人監(jiān)護(hù)。

-使用合格電工工具進(jìn)行任何電氣檢查或維修，嚴(yán)禁使用損壞的絕緣工具。

-檢查電氣線路有無破損、裸露，接線端子是否牢固。

3.人員就位

-確認(rèn)所有參與作業(yè)的人員已清楚各自職責(zé)，并就位在安全區(qū)域。

-禁止在輸送帶運(yùn)行區(qū)域內(nèi)站立、行走或坐臥，特別是傳送物料的高度范圍內(nèi)。

-清理輸送帶附近的工具、零件等物品，防止被運(yùn)行中的輸送帶帶動(dòng)或卷入。

三、操作流程

（一）啟動(dòng)前的最后確認(rèn)

1.最終狀態(tài)檢查

-再次目視確認(rèn)輸送帶及所有附屬部件（托輥、滾筒、張緊裝置等）處于正常狀態(tài)，無遺留工具或雜物。

-確認(rèn)輸送帶運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人，包括維護(hù)人員、清潔人員及其他無關(guān)人員。

-確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置（如防護(hù)欄、警示標(biāo)志）已正確設(shè)置。

2.啟動(dòng)操作

-按下啟動(dòng)按鈕，觀察輸送帶是否按預(yù)定方向平穩(wěn)啟動(dòng)。

-注意傾聽啟動(dòng)過程中的聲音，如有異響（如摩擦聲、撞擊聲）應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-觀察輸送帶運(yùn)行速度是否均勻，有無打滑或卡頓現(xiàn)象。

3.空載運(yùn)行測(cè)試

-輸送帶啟動(dòng)后，保持空載運(yùn)行至少1-2分鐘，檢查以下內(nèi)容：

-運(yùn)行速度是否穩(wěn)定，與設(shè)定值是否一致。

-輸送帶兩側(cè)是否均勻跑偏，托輥是否正常支撐。

-傳動(dòng)裝置（電機(jī)、減速器、滾筒）有無異常振動(dòng)或發(fā)熱。

-如空載運(yùn)行正常，方可繼續(xù)進(jìn)行下一步作業(yè)。

（二）正常運(yùn)行監(jiān)控

1.持續(xù)觀察要點(diǎn)

-作業(yè)期間必須安排專人監(jiān)控，不得擅自離開崗位。監(jiān)控人員應(yīng)站在視野開闊、安全的位置。

-定期（如每15-30分鐘）檢查以下項(xiàng)目：

(1)輸送帶運(yùn)行狀態(tài)：膠面有無異常磨損、發(fā)熱（手背試探附近區(qū)域判斷，注意安全距離）、變形或異物粘附。

(2)物料裝載情況：確認(rèn)裝載量是否均勻，避免單側(cè)超載導(dǎo)致跑偏；檢查物料是否含有大塊堅(jiān)硬雜物，防止損壞輸送帶或卡住設(shè)備。

(3)附屬部件狀態(tài)：檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，有無卡料或異響；檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異常噪音；檢查張緊裝置是否保持適當(dāng)張緊力。

-注意觀察輸送帶邊緣，防止物料卡入。

2.異常情況處理

-如發(fā)現(xiàn)以下異常情況，必須立即采取停機(jī)措施：

(1)輸送帶嚴(yán)重跑偏：調(diào)整無效或跑偏加劇時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查原因（如托輥損壞、張緊失調(diào)等）。

(2)輸送帶斷裂或嚴(yán)重脫層：一旦發(fā)現(xiàn)斷裂跡象（如輸送帶突然停頓、物料堆積）或聽到異響，立即停機(jī)，防止人員傷害和物料散落。

(3)托輥或滾筒卡死：如發(fā)現(xiàn)托輥或滾筒無法轉(zhuǎn)動(dòng)，可能被雜物卡住，應(yīng)停機(jī)清理。

(4)溫度異常升高：用手背（保持安全距離）或紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部位或輸送帶局部嚴(yán)重發(fā)熱，可能因過載或潤滑不良導(dǎo)致，應(yīng)停機(jī)檢查。

(5)緊急停機(jī)信號(hào)：如收到來自其他崗位的緊急停機(jī)指令或發(fā)現(xiàn)危及安全的緊急情況（如人員跌入、火警），必須無條件立即按下急停按鈕。

（三）停止操作

1.正常停止流程

-當(dāng)作業(yè)完成后，先通過控制系統(tǒng)或手動(dòng)方式，停止物料進(jìn)料裝置。

-待輸送帶上的物料基本輸送完畢后，讓輸送帶繼續(xù)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間（如3-5分鐘），以清除輸送帶內(nèi)部可能殘留的物料。

-確認(rèn)輸送帶已完全停止后，按下停止按鈕，切斷輸送帶的電源。

-如設(shè)備有多個(gè)動(dòng)力源（如驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輔助裝置），需分別切斷相關(guān)電源。

2.停機(jī)后檢查與清理

-清理輸送帶本體、托輥、滾筒及周圍區(qū)域的作業(yè)殘留物（如散落的物料、包裝材料等）。

-檢查輸送帶松緊度，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)（確保電源已斷開）。

-在設(shè)備控制箱或記錄本上填寫運(yùn)行時(shí)間、物料輸送量（如適用）、檢查情況及操作人等信息。

-將工具、清潔用品等歸位，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔。

四、常見故障及處理

（一）輸送帶跑偏

1.初步調(diào)整

-立即停機(jī)，檢查輸送帶兩側(cè)是否均勻跑偏。

-調(diào)整輸送帶邊緣對(duì)齊滾筒的中心線，可通過調(diào)整滾筒兩側(cè)的托輥位置或調(diào)整輸送帶導(dǎo)料槽來實(shí)現(xiàn)。

-檢查并確保輸送帶接頭位于滾筒的垂直中心線上。

2.分析跑偏原因并處理

-裝載偏載：調(diào)整進(jìn)料裝置，確保物料均勻分布在輸送帶中部。

-托輥問題：檢查跑偏側(cè)的托輥是否損壞、缺失或安裝位置不當(dāng)，進(jìn)行修復(fù)或重新安裝。

-張緊力不足或過大：重新調(diào)整張緊裝置，確保輸送帶松緊適度（參考二（一）4）。

-輸送帶自身變形：如輸送帶長期跑偏導(dǎo)致自身變形，需進(jìn)行整形或更換。

-多滾筒系統(tǒng)問題：對(duì)于帶有改向滾筒的輸送帶，檢查改向滾筒的安裝角度是否正確。

（二）輸送帶斷裂

1.緊急停機(jī)與隔離

-一旦發(fā)現(xiàn)輸送帶斷裂（如聽到撕裂聲、看到輸送帶懸空），立即按下最近的急停按鈕，并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

-在斷裂點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員靠近，防止被斷裂的輸送帶或散落的物料傷害。

2.防止物料散落

-如果可能，使用木塊、夾具或其他堅(jiān)固物暫時(shí)固定斷裂的兩端，防止物料在重力作用下掉落造成損失或危險(xiǎn)。

3.安全檢查與修復(fù)

-停機(jī)后，確認(rèn)斷裂原因（如過度拉伸、銳利邊緣割傷、制造缺陷等）。

-檢查斷裂處長度和損傷情況，判斷是否可以修復(fù)或需要整卷更換。

-如需修復(fù)，應(yīng)使用專用膠粘劑或高強(qiáng)度縫合線，并確保修復(fù)后的強(qiáng)度不低于原輸送帶。

-如需更換整卷輸送帶，需制定更換方案，確保安全操作，并使用合適的搬運(yùn)設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)、吊車）。

（三）托輥卡滯

1.停機(jī)與清理

-停止輸送帶運(yùn)行，接近卡滯的托輥。

-使用手錘、撬棍等工具（注意安全，避免損壞設(shè)備），小心地清理托輥軸承座或滾道內(nèi)的雜物、積料。

-使用壓縮空氣吹掃或抹布擦拭，確保托輥內(nèi)部清潔。

2.潤滑與檢查

-對(duì)于需要潤滑的托輥軸承，使用合適的潤滑脂（參照設(shè)備說明書）均勻加注，避免過多導(dǎo)致漏油。

-轉(zhuǎn)動(dòng)托輥，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯感。

3.部件更換

-如果清理和潤滑后托輥仍無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，或軸承已損壞，需更換新的托輥。

-更換時(shí)需注意托輥的安裝方向（通常有箭頭標(biāo)識(shí)，指示旋轉(zhuǎn)方向），確保與輸送帶運(yùn)行方向一致。

-擰緊連接螺栓，確保安裝牢固。

五、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)（每日作業(yè)前、中、后）

1.作業(yè)前檢查

-（已在二（一）中詳述，此處強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵點(diǎn)）檢查輸送帶外觀有無異常，接頭是否牢固。

-檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無明顯異響或卡滯。

-檢查張緊裝置是否正常，輸送帶松緊度是否合適。

2.作業(yè)中觀察

-持續(xù)關(guān)注輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，有無跑偏、跳槽、異常噪音等。

-注意觀察托輥、滾筒有無異常發(fā)熱或振動(dòng)。

3.作業(yè)后清理與檢查

-清理輸送帶及托輥上的附著物料，特別是粘性物料，防止結(jié)塊影響運(yùn)行。

-檢查托輥支架、滾筒支撐是否牢固，有無松動(dòng)。

-填寫簡易運(yùn)行日志，記錄異常情況及處理措施。

（二）定期保養(yǎng)（每周、每月、每季度/半年）

1.每周保養(yǎng)項(xiàng)目

-清潔所有托輥外部，去除污垢和灰塵。

-手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所有托輥，檢查軸承潤滑情況（如需，補(bǔ)充潤滑脂）。

-檢查輸送帶邊緣是否平整，有無小損傷。

2.每月保養(yǎng)項(xiàng)目

-對(duì)減速器進(jìn)行油位檢查和補(bǔ)充（如需），并檢查有無漏油。

-檢查輸送帶接頭部位的狀況，如有磨損跡象進(jìn)行修補(bǔ)或標(biāo)記。

-檢查張緊裝置的傳動(dòng)部件潤滑和緊固情況。

3.每季度/半年保養(yǎng)項(xiàng)目

-對(duì)所有托輥軸承進(jìn)行一次較全面的檢查和潤滑（可能需拆卸清潔）。

-檢查滾筒軸承的潤滑和密封狀況，必要時(shí)更換密封件。

-測(cè)量輸送帶張力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

-檢查輸送帶邊緣保護(hù)裝置（如有）是否完好。

-對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的外觀檢查，緊固松動(dòng)的螺栓。

六、應(yīng)急處置

（一）緊急停機(jī)

1.觸發(fā)條件

-人員跌入輸送帶運(yùn)行區(qū)域或附近。

-發(fā)生火警，輸送帶附近有可燃物料。

-發(fā)現(xiàn)輸送帶嚴(yán)重?cái)嗔鸦蜃冃?，可能危及人員安全。

-接到來自其他崗位的緊急停機(jī)信號(hào)。

-設(shè)備出現(xiàn)無法控制的安全故障（如劇烈振動(dòng)、冒煙等）