液壓支架工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：液壓支架工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于液壓支架工崗位的職業(yè)健康技術(shù)管理。引用GB/T19001-2016《質(zhì)量管理體系要求》等國家標準。編制本規(guī)程的目的是確保液壓支架工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康安全，預防和控制職業(yè)危害，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

液壓支架工崗位的技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：

-支架液壓系統(tǒng)壓力：根據(jù)設(shè)備型號，通常為14MPa至21MPa。

-支架支撐力：根據(jù)支架型號和工作面條件，一般要求大于工作面頂板巖層自重。

-支架行程：一般要求支架全行程范圍內(nèi)，支撐力變化不超過10%。

2.標準規(guī)范：

-遵循GB/T25209-2010《煤礦液壓支架通用技術(shù)條件》等相關(guān)國家標準。

-遵循MT5170-2010《煤礦液壓支架安全技術(shù)規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-液壓支架應具備良好的結(jié)構(gòu)強度和密封性能。

-液壓系統(tǒng)應配備安全閥、壓力表等安全保護裝置。

-支架操作臺應具備良好的視野和操作便捷性。

-支架液壓油應使用符合標準的抗磨液壓油，滿足設(shè)備要求。

4.維護保養(yǎng)：

-液壓支架應定期進行清潔、潤滑、檢查和更換磨損件。

-液壓系統(tǒng)應定期檢查泄漏、壓力和油液質(zhì)量。

5.人員要求：

-液壓支架工應具備相關(guān)操作資格，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

-嚴格遵守操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

6.環(huán)境要求：

-工作場所應保持通風良好，避免有害氣體積聚。

-液壓支架操作區(qū)域應設(shè)有警示標志，確保作業(yè)安全。

三、操作程序

液壓支架工崗位的操作程序如下：

1.準備工作：

-檢查液壓支架設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-確認支架位置是否符合施工要求，檢查支架底座是否平穩(wěn)。

-檢查支架各部件連接是否牢固，特別是液壓油管路。

2.啟動液壓支架：

-啟動支架的液壓系統(tǒng)，觀察壓力表是否達到規(guī)定值。

-檢查液壓系統(tǒng)是否有異常噪音或泄漏。

3.支架降架：

-按照操作規(guī)程，逐步降低支架高度，確保支架平穩(wěn)下降。

-在降架過程中，密切觀察支架動作是否平穩(wěn)，如有異常立即停止操作。

4.支架推移：

-在降架完成后，按照施工要求，將支架向前推移。

-推移過程中，確保支架與頂板保持適當距離，防止頂板塌落。

5.支架升架：

-當推移到指定位置后，啟動升架程序，逐步提升支架。

-升架過程中，監(jiān)控支架升降是否平穩(wěn)，防止因操作不當造成安全事故。

6.操作結(jié)束：

-完成升架后，確認支架處于正確位置。

-關(guān)閉液壓系統(tǒng)，進行設(shè)備清潔和檢查。

-填寫操作記錄，報告設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況。

7.緊急情況處理：

-如遇緊急情況，立即停止操作，切斷電源。

-按照應急預案進行處理，確保人員安全。

8.安全檢查：

-每班操作前，對支架進行安全檢查，確認無安全隱患后方可操作。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備狀態(tài)與性能分析如下：

1.技術(shù)狀態(tài)：

-液壓支架應保持良好的結(jié)構(gòu)完整性，無明顯的變形或裂紋。

-液壓系統(tǒng)各部件應無泄漏，油液清潔，無雜質(zhì)。

-電氣系統(tǒng)應無短路、斷路現(xiàn)象，指示燈和按鈕功能正常。

-支架各連接部位應牢固，無松動現(xiàn)象。

2.性能指標：

-支架支撐力應達到設(shè)計要求，確保在復雜地質(zhì)條件下穩(wěn)定支撐頂板。

-支架升降速度應符合作業(yè)要求，不宜過快或過慢。

-液壓系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定，波動范圍在規(guī)定范圍內(nèi)。

-支架推移力應足夠，保證支架在推移過程中穩(wěn)定可靠。

3.檢查與維護：

-定期對設(shè)備進行檢查，包括外觀、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-對磨損件進行定期更換，如密封圈、濾芯等。

-液壓油應定期更換，確保系統(tǒng)清潔，減少磨損。

4.性能測試：

-對支架進行壓力測試，確保其在最大載荷下的穩(wěn)定性。

-對液壓系統(tǒng)進行泄漏測試，確保系統(tǒng)密封性。

5.性能評估：

-根據(jù)設(shè)備使用情況，對性能指標進行評估，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或維修。

-結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)條件，對設(shè)備性能進行優(yōu)化，提高工作效率和安全性。

五、測試與校準

測試與校準是確保液壓支架工崗位設(shè)備正常運行和安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，具體內(nèi)容如下：

1.測試方法：

-對液壓支架的壓力系統(tǒng)進行壓力測試，確保系統(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

-使用測力計對支架的支撐力進行測試，驗證其是否達到設(shè)計要求。

-對支架的升降速度進行計時測試，確保其符合操作規(guī)程。

-對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

2.校準標準：

-壓力測試：參照GB/T25209-2010《煤礦液壓支架通用技術(shù)條件》中的壓力標準。

-支撐力測試：參照MT5170-2010《煤礦液壓支架安全技術(shù)規(guī)范》中的支撐力標準。

-升降速度測試：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和操作手冊。

-電氣系統(tǒng)測試：參照GB/T16927.1-2014《絕緣電阻測試儀》等標準。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果，對液壓系統(tǒng)進行必要的調(diào)整，如更換密封件、調(diào)整液壓泵壓力等。

-對電氣系統(tǒng)進行檢查，修復或更換損壞的部件。

-定期對設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑、緊固等。

4.校準周期：

-液壓支架的壓力系統(tǒng)和支撐力應每季度進行一次校準。

-電氣系統(tǒng)應每半年進行一次絕緣電阻測試和校準。

-升降速度的測試和調(diào)整應根據(jù)實際使用情況進行，一般每年至少一次。

5.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結(jié)果進行詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標準，應立即報告，并采取相應措施進行修復或更換。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢與安全規(guī)范如下：

1.操作姿勢：

-操作液壓支架時，應保持身體挺直，雙腳穩(wěn)固地站在支架底座上。

-手臂和肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢，以防肌肉疲勞。

-操作時，視線應與支架操作臺保持水平，確保操作準確無誤。

-操作過程中，避免身體晃動，保持身體平衡。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-確保工作區(qū)域無障礙物，操作空間足夠，便于操作和緊急撤離。

-操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

-定期檢查液壓支架的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-操作時，注意周圍環(huán)境，防止因設(shè)備故障或操作失誤造成傷害。

-在支架附近工作時，應使用安全帶，防止高處墜落。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，迅速撤離危險區(qū)域。

-定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

3.安全檢查：

-操作前，對支架進行檢查，確保各部件完好無損。

-操作過程中，定期檢查支架的運行狀態(tài)，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-結(jié)束操作后，對支架進行清潔和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.緊急應對：

-熟悉應急預案，了解緊急情況下的撤離路線和措施。

-定期進行應急演練，提高應對緊急情況的能力。

七、注意事項

在液壓支架工崗位的技術(shù)操作中，以下注意事項需嚴格遵守：

1.設(shè)備檢查：

-操作前必須對液壓支架進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，電氣系統(tǒng)是否安全可靠。

2.個人防護：

-操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。

-穿著合適的防護服和工作鞋，以防劃傷和滑倒。

3.操作規(guī)程：

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停止操作。

4.工作環(huán)境：

-確保操作區(qū)域通風良好，光線充足，無積水或油污。

-保持操作區(qū)域整潔，不得放置雜物，防止絆倒或意外傷害。

5.危險作業(yè)：

-高處作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全繩連接牢固。

-在狹窄或危險區(qū)域作業(yè)時，應有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。

6.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，及時更換磨損件。

-液壓油應定期更換，保持系統(tǒng)清潔，減少磨損。

7.人員培訓：

-操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握液壓支架的操作技能和安全知識。

-定期進行安全教育和技能考核，提高操作人員的安全意識。

8.緊急處理：

-熟悉應急預案，了解緊急情況下的撤離路線和措施。

-如遇緊急情況，應立即停止操作，迅速采取應對措施，確保人員安全。

9.文檔記錄：

-操作記錄應詳細記錄操作時間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息。

-定期檢查和維護記錄，確保記錄完整、準確。

八、后續(xù)工作

技術(shù)操作后的后續(xù)工作包括以下內(nèi)容：

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對液壓支架的操作數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括操作時間、壓力值、行程距離等。

-記錄設(shè)備運行中的任何異常情況，如泄漏、噪音、振動等。

-定期匯總和分析數(shù)據(jù)，以便評估設(shè)備性能和工作效率。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期保養(yǎng)和檢查。

-及時更換磨損件和損壞部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-液壓油和潤滑油應按照規(guī)定周期更換，保持系統(tǒng)清潔。

3.安全評估：

-對操作后的設(shè)備進行安全評估，確保無安全隱患。

-對操作人員的安全行為進行評估，提供必要的培訓和指導。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、安全評估報告等相關(guān)文件歸檔保存。

-確保文件完整、可追溯，便于未來的審查和審計。

5.需求分析：

-分析設(shè)備的使用情況和性能數(shù)據(jù)，為設(shè)備的升級改造或更換提供依據(jù)。

-根據(jù)分析結(jié)果，提出改進措施，提高液壓支架的作業(yè)效率和安全性。

九、故障處理

故障處理流程如下：

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如液壓系統(tǒng)壓力異常、支架動作異常等。

-檢查設(shè)備操作面板上的故障代碼或指示燈。

-通過聽、摸、聞等方法初步判斷故障可能所在部位。

2.故障確認：

-使用萬用表、壓力表等工具進行精確測量，確認故障點。

-根據(jù)設(shè)備維護手冊和操作規(guī)程，對照故障現(xiàn)象查找原因。

3.故障處理：

-對于簡單的故障，如液壓油泄漏、緊固件松動等，立即進行修復。

-對于復雜的故障，如液壓泵損壞、控制系統(tǒng)故障等，根據(jù)備件情況決定是否更換。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障驗證：

-故障處理后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復正常工作。

-如故障未完全解決，返回故障處理步驟重新診斷。

6.安全措施：

-在處理故障過程中，確保操作人員的安全，遵守安全操作規(guī)程。

-處理高壓系統(tǒng)故障時，必須斷開電源，并佩戴防護裝備。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T19001-2016《質(zhì)量管理體系要求》

-GB/T25209-2010《煤礦液壓支架通用技術(shù)條件》

-MT5170-2010《煤礦液壓支架安全技術(shù)規(guī)范》

-GB/T16927.1-2014《絕緣電阻測試儀》

-相關(guān)設(shè)備制造商的技術(shù)手冊和操作規(guī)程

2.修訂記錄：

-2023年X月X日，首次發(fā)布