公司電子陶瓷擠制成型工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電子陶瓷擠制成型工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電子陶瓷擠制成型崗位的安全技術(shù)管理。旨在規(guī)范電子陶瓷擠制成型過程中的安全技術(shù)操作，確保員工生命安全和身體健康，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全管理制度制定，旨在保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-陶瓷料斗：確保料斗密封良好，無(wú)泄漏，容量符合生產(chǎn)需求。

-擠壓機(jī)：檢查液壓系統(tǒng)是否正常，壓力表準(zhǔn)確，安全閥工作可靠。

-陶瓷擠出機(jī)：確保機(jī)器清潔，無(wú)異物，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好。

-切割刀具：刀具鋒利，切割面平整，定期檢查磨損情況。

-環(huán)保除塵設(shè)備：確保設(shè)備運(yùn)行正常，有效收集粉塵。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-擠壓壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和料性，設(shè)定合適的工作壓力。

-擠出速度：根據(jù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)定合理速度。

-切割長(zhǎng)度：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量要求，設(shè)定精確的切割長(zhǎng)度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：工作區(qū)域溫度應(yīng)控制在15-30℃之間，避免高溫影響材料性能。

-濕度：相對(duì)濕度應(yīng)控制在40-70%之間，避免材料吸潮變形。

-照明：工作區(qū)域照明應(yīng)充足，確保操作人員視線清晰。

-噪音：機(jī)器運(yùn)行噪音應(yīng)控制在85分貝以下，避免噪聲污染。

-粉塵控制：保持工作區(qū)域清潔，控制粉塵濃度在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以下。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備各部件完好，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)雜物和粉塵。

-檢查陶瓷料斗，確保料斗內(nèi)無(wú)異物，料位適宜。

-開啟環(huán)保除塵設(shè)備，確保粉塵處理系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2.技術(shù)操作流程：

-啟動(dòng)擠壓機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

-逐步加入陶瓷原料，注意控制加料速度和均勻性。

-調(diào)整擠壓壓力和擠出速度，確保符合預(yù)設(shè)參數(shù)。

-觀察擠出物質(zhì)量，調(diào)整切割刀具位置，確保切割長(zhǎng)度準(zhǔn)確。

-持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.質(zhì)量要求：

-擠出物表面光滑，無(wú)裂紋、氣泡等缺陷。

-切割面平整，尺寸公差符合要求。

-產(chǎn)品幾何形狀準(zhǔn)確，無(wú)變形。

4.技術(shù)故障排除：

-擠壓壓力異常：檢查液壓系統(tǒng)，排除泄漏或堵塞。

-擠出速度不穩(wěn)定：調(diào)整電機(jī)速度，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)。

-切割刀具磨損：更換刀具，檢查刀具安裝是否牢固。

-產(chǎn)品缺陷：檢查原料質(zhì)量，調(diào)整擠出參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過±5%。

-擠出速度：應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)的速度范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過±3%。

-電機(jī)電流：應(yīng)穩(wěn)定在正常工作電流范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過±10%。

-環(huán)保除塵設(shè)備：粉塵排放濃度應(yīng)低于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值。

2.異常波動(dòng)特征：

-擠壓壓力過高：可能導(dǎo)致設(shè)備過載，出現(xiàn)振動(dòng)或噪音增大。

-擠壓壓力過低：可能影響擠出物的質(zhì)量，導(dǎo)致表面不平整。

-擠出速度過快：可能引起擠出物尺寸偏差，甚至破裂。

-擠出速度過慢：影響生產(chǎn)效率，可能導(dǎo)致原料堆積。

-電機(jī)電流異常波動(dòng)：可能預(yù)示著電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)存在問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如軸承、齒輪等。

-使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)檔案，分析運(yùn)行趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障。

-設(shè)備狀態(tài)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提示操作人員處理。

-操作人員應(yīng)具備一定的設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能夠快速響應(yīng)異常情況。

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六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定時(shí)變換姿勢(shì)以減少肌肉疲勞。

-操作時(shí)，手臂和肩膀應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過度用力。

2.眼睛視線：

-操作時(shí)，眼睛應(yīng)與機(jī)器操作面板保持適當(dāng)水平，避免低頭或仰頭。

-定期進(jìn)行眼部休息，以減少視覺疲勞。

3.手部操作：

-手指應(yīng)自然彎曲，握持工具時(shí)力度適中，避免過度用力。

-操作時(shí)應(yīng)盡量使用手腕和前臂的力量，而非整個(gè)手臂。

4.移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，應(yīng)走直線，避免頻繁轉(zhuǎn)彎和跳躍。

-保持移動(dòng)速度適中，避免急速走動(dòng)導(dǎo)致的跌倒風(fēng)險(xiǎn)。

5.工作環(huán)境適配：

-工作臺(tái)面高度應(yīng)適合操作人員的身高，以減少腰背壓力。

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免高溫或潮濕環(huán)境對(duì)操作姿勢(shì)的影響。

6.休息與調(diào)整：

-每工作45分鐘至1小時(shí)后，應(yīng)休息5-10分鐘，調(diào)整身體姿勢(shì)。

-定期進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，放松肌肉，預(yù)防職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保工作安全。

-定期檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

2.物料管理：

-嚴(yán)格按照物料規(guī)格和批次進(jìn)行操作，避免使用過期或不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料。

-保持原料區(qū)域的清潔，防止交叉污染。

3.參數(shù)調(diào)整：

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備說明書進(jìn)行，避免盲目調(diào)整。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以維持最佳工作狀態(tài)。

4.故障處理：

-發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，按照故障處理程序進(jìn)行。

-非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免造成更大損害。

5.避免誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以防疲勞操作導(dǎo)致失誤。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備性能下降或故障頻發(fā)。

6.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，防止環(huán)境污染。

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，控制粉塵和噪音污染。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如擠壓壓力、擠出速度、產(chǎn)量等。

-記錄產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括外觀檢查、性能測(cè)試等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)