ICS91.100.30

CCSQ14

DB63

青海省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB63/T1977—2021

寒區(qū)公路隧道濕噴水泥混凝土施工

技術(shù)規(guī)范

2021-12-01發(fā)布2022-01-01實施

青海省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB63/T1977—2021

目次

前言............................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4材料要求..........................................................................2

5混凝土配合比......................................................................3

6施工工藝..........................................................................7

7質(zhì)量檢驗..........................................................................9

附錄A（規(guī)范性）液體速凝劑穩(wěn)定性試驗方法.........................................10

附錄B（規(guī)范性）摻速凝劑的砂漿強度測定方法.......................................11

附錄C（資料性）公路隧道濕噴水泥混凝土施工工藝流程圖.............................14

I

DB63/T1977—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由青海省交通運輸標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)技術(shù)委員會提出。

本文件由青海省交通運輸廳歸口。

本文件起草單位：青海省交通控集團有限公司、中鐵十六局集團第一工程有限公司、青海省交通建

設(shè)管理有限公司、長安大學(xué)。

本文件主要起草人：王發(fā)平、郭志永、張金保、劉萬生、褚人猛、陳亮、范建聞、林哲宇、陳麗敏、

李書撓、王劍、王永亮、翟希蘭、林杰、劉兵、張志熠、商大勇、李鑫、趙青林、韓曉慶、王振軍、關(guān)

博文。

本文件由青海省交通運輸廳監(jiān)督實施。

II

DB63/T1977—2021

寒區(qū)公路隧道濕噴水泥混凝土施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了寒區(qū)公路隧道濕噴水泥混凝土施工技術(shù)的術(shù)語與定義、材料要求、混凝土配合比、施

工工藝、質(zhì)量檢驗。

本文件適用于寒區(qū)公路隧道襯砌用濕噴水泥混凝土的施工技術(shù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機

JC/T723水泥膠砂振動臺

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T372噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

寒區(qū)

累年最冷月平均溫度不高于-10℃或日平均溫度不高于5℃天數(shù)在145d以上的地區(qū)。

3.2

1

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噴射混凝土

將混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，借助壓縮空氣或其他動力輸送，快速噴射至受噴面所形成的一種混

凝土。

3.3

濕噴

攪拌混凝土用泵或壓縮空氣輸送到噴嘴處與液體速凝劑混合，借助高壓風(fēng)噴射的施工方法。

3.4

高含氣量濕噴混凝土

濕噴混凝土中拌和時摻入引氣劑，使含氣量達到較高水平（12%～20%）；壓送過程及噴射作用下

氣泡擠壓逸出，噴射后混凝土含氣量處于合理水平（4%～6%）。

4材料要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1原材料包括：水泥、粗集料、細集料、拌和水、外加劑及摻合料等。

4.1.2進場后應(yīng)按規(guī)定對原材料分批進行驗收、復(fù)驗，并有檢驗合格標(biāo)志。

4.1.3檢驗和試驗方法應(yīng)按JTG3420、JTGE42、GB8076和GB50119執(zhí)行。

4.2原材料

4.2.1水泥

濕噴混凝土所使用水泥應(yīng)符合GB175規(guī)定，并滿足以下要求：

a)摻入速凝劑后的水泥應(yīng)凝結(jié)快、保水性好，早期強度增長快、收縮??；

b)永久性支護結(jié)構(gòu)宜優(yōu)先采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽類水泥。有特殊要求時，可

采用特種水泥。

4.2.2細集料

濕噴混凝土所使用細集料應(yīng)符合GB/T14684規(guī)定，并滿足以下要求：

a)宜采用中砂或中粗砂，細度模數(shù)一般為2.5～3.2，宜采用連續(xù)級配；

b)細集料中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定，砂的含泥量應(yīng)不大于1%。

4.2.3粗集料

濕噴混凝土所使用粗集料應(yīng)符合GB/T14685規(guī)定，并滿足以下要求：

a)粗集料為碎石，且堅硬、耐久、潔凈；

b)碎石應(yīng)選用連續(xù)級配，粗集料最大粒徑宜不大于12mm；

c)噴射混凝土有抗凍要求時，試樣經(jīng)5次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失不應(yīng)超過8%；

d)針、片狀顆粒含量、含泥量，應(yīng)符合表1規(guī)定。

2

DB63/T1977—2021

表1粗骨料的針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量

針、片狀含量

項目含泥量

≤C20C25～C35≥C40

指標(biāo)/%≤12.0≤10.0≤8.0≤0.5

4.2.4級配范圍

濕噴混凝土用骨料的顆粒級配范圍應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2骨料通過各篩徑（方孔）的累計質(zhì)量百分率

骨料粒徑/mm0.150.300.601.252.505.0010.0015.00

累計通過質(zhì)量百分率/%4～85～2213～3118～4126～5440～7062～92100

4.2.5速凝劑

濕噴混凝土所使用速凝劑應(yīng)滿足以下要求：

a)液體速凝劑通用要求應(yīng)符合表3規(guī)定，穩(wěn)定性試驗方法按附錄A執(zhí)行；宜采用無堿速凝劑；

b)摻入速凝劑的凈漿及砂漿的性能應(yīng)符合表4規(guī)定，摻入速凝劑的砂漿強度測定方法按附錄B

執(zhí)行。

表3液體速凝劑通用要求

項目指標(biāo)

穩(wěn)定性（上清液或底部沉淀物體積）/mL≤5.0

氯離子含量/%≤1.0

堿含量/%應(yīng)小于生產(chǎn)廠控制值，其中無堿速凝劑≤1.0

表4摻入速凝劑的凈漿及砂漿性能

項目無堿速凝劑FSA-AF

初凝時間/min≤5.0

凈漿凝結(jié)時間

終凝時間/min≤12.0

1d抗壓強度/MPa≥7.0

砂漿強度28d抗壓強度比/%≥90.0

90d抗壓強度保留率/%≥100.0

4.2.6引氣劑

濕噴混凝土所使用引氣劑性能符合GB8076、GB50119規(guī)定。介入式高含氣量濕噴水泥混凝土宜選

用AES型（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉）引氣劑、松香熱聚物、松香皂及改性松香皂等松香樹脂類引氣劑

等。

4.2.7其他

4.2.7.1需添加防水劑時，應(yīng)通過試驗確定最佳摻量。

4.2.7.2混凝土施工用水應(yīng)符合JGJ63規(guī)定。

3

DB63/T1977—2021

4.2.7.3混凝土施工用粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596。

5混凝土配合比

5.1一般要求

5.1.1混凝土配合比應(yīng)針對氣候特征和工程條件通過試配確定。

5.1.2混凝土試配應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、環(huán)境條件、耐久性能、工作性能等要求綜合確定。

5.2配合比設(shè)計

濕噴混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按以下步驟進行：

a)水膠比應(yīng)在濕噴混凝土配合比設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過強度試驗確定；

b)利用簡易試驗法綜合確定骨料緊裝堆積的空隙體積，再確定最小膠漿體積量；

c)依據(jù)最小膠漿體積量、水膠比、膠凝材料密度間的關(guān)系，計算單位體積膠凝材料、水的質(zhì)量；

d)按照體積法求解單位體積砂、石質(zhì)量；

e)根據(jù)GB8076和GB50119中有關(guān)規(guī)定，依據(jù)試驗確定與調(diào)整減水劑、速凝劑等的摻量；

f)通過對濕噴混凝土配合比設(shè)計的分析總結(jié)，提出高含氣量濕噴混凝土的配合比設(shè)計與調(diào)整方

法。

5.3參數(shù)確定

5.3.1配制強度

混凝土配制強度按公式（1）計算：

fcu,ofcu,k1.645.................................（1）

式中：

fcu,o——混凝土的配制強度，MPa；

fcu,k——設(shè)計規(guī)定的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa。當(dāng)設(shè)計未明確規(guī)定時，取混凝土結(jié)構(gòu)荷

載效應(yīng)抗壓強度設(shè)計值和混凝土耐久性設(shè)計強度值兩者中的較大值；

fcu,o——混凝土的配制強度，MPa；

——混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa，應(yīng)按統(tǒng)計資料確定。

5.3.2水膠比、砂率

1.水膠比由混凝土配制強度與水膠比之間的Bolomey關(guān)系按公式（2）確定：

Wf

ab..................................（2）

Bfcu,oabfb

式中：

WB——水膠比；

a、b——骨料回歸系數(shù)；

fb——膠凝材料28d抗壓強度，MPa。

2.骨料回歸系數(shù)宜按以下規(guī)定確定：

a)根據(jù)工程所使用原材料，通過試驗建立的水膠比與混凝土強度關(guān)系式確定；

4

DB63/T1977—2021

b)當(dāng)不具備上述試驗統(tǒng)計資料時，a取0.53，b取0.20。

5.3.3最小膠漿體積量

3.最小膠漿體積量計算公式

最小膠漿體積量按公式（3）計算：

VsPsgP....................................（3）

式中：

3

Vs——最小膠漿體積量，m；

3

Psg——混合骨料緊裝堆積空隙體積，m；

P——管道潤滑層體積，m3。

4.骨料緊裝堆積空隙率

骨料緊裝堆積空隙率按公式（4）計算：

'

sg................................（4）

Psg(1)100%

sg

式中：

Psg——骨料的緊裝堆積空隙率，%；

'3

sg——砂、石混合骨料的緊裝堆積密度，kg/m；

3

sg——砂、石混合骨料的平均表觀密度，kg/m。

5.混合骨料平均表觀密度

混合骨料平均表觀密度按公式（5）計算：

sg

sg...............................（5）

gSps1Sp

式中：

3

sg——混合骨料的平均表觀密度，kg/m；

3

s——細骨料的表觀密度，kg/m；

3

g——粗骨料的表觀密度，kg/m；

Sp——砂率，%。

6.混合骨料緊裝堆積密度

砂、石混合骨料的堆積密度按公式（6）計算：

'msg

sg1000.................................（6）

Vt

式中：

5

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'3

sg——砂、石混合骨料的緊裝堆積密度，kg/m；

msg——容積筒內(nèi)砂、石混合材料的質(zhì)量，kg；

Vt——容積筒的體積，L。

7.管道潤滑層體積量

形成潤滑層的相對膠凝材料漿體的體積按公式（7）計算：

R2Re2

P...................................（7）

R2

式中：

P——形成潤滑層的相對膠凝材料漿體體積，m3；

R——壓送管的半徑，m；

e——潤滑層的厚度，一般取值1mm。

5.3.4組成材料用量

8.膠凝材料、用水量

膠凝材料、用水量計算按以下步驟進行：

a)按確定的膠漿體積，聯(lián)合式（8）、（9）和（10）計算膠凝材料中水泥、粉煤灰、水的質(zhì)量。

其中用水量可以根據(jù)減水劑與引氣劑的實際減水率情況，予以調(diào)整。

mW

w....................................（8）

mcmfB

m

mcfmw................................（9）

VaVs

cfw

mfkmc....................................（10）

式中：

mw——未使用外加劑時的單位體積用水量，kg；

mc——單位體積水泥用量，kg；

mf——單位體積粉煤灰用量，kg；

3

c——水泥的表觀密度，一般取3100，kg/m；

3

f——粉煤灰的表觀密度，一般取1900～2400，kg/m；

3

w——水的表觀密度，一般取1000，kg/m；

Va——混凝土的含氣量，此含氣量為未摻加引氣劑時的含氣量，一般取4%；

膠漿總體積，m3；

Vs——

K——粉煤灰占膠凝材料總量的質(zhì)量百分比。

b)當(dāng)使用減水劑時，實際用水量mwj按公式（11）計算：

....................................(11)

mwjmw1

6

DB63/T1977—2021

式中：

mwj——未使用外加劑時的單位體積用水量，kg；

——減水劑的減水率。

5.3.4.2骨料用量

粗、細集料用量根據(jù)體積法，由公式（12）、（13）和（14）確定：

m

s.....................................(12)

Sp

msmg

Vsg1Vs.......................................(13)

m

msg.....................................(14)

Vsg

sg

式中：

ms——單位體積細集料的質(zhì)量，kg；

mg——單位體積粗集料的質(zhì)量，kg；

3

s——細集料的表觀密度，kg/m；

3

g——粗集料的表觀密度，kg/m；

3

Vs——膠漿總體積，m。

3

VS+g——集料總體積，m。

9.外加劑用量

外加劑用量應(yīng)按以下步驟確定：

a)對于介入式高含氣量濕噴混凝土，應(yīng)通過砂漿流動度試驗，檢測減水劑與引氣劑的相容性，確

定引氣劑類型，試驗方法應(yīng)按GB8076規(guī)定執(zhí)行；

b)噴射前混凝土含氣量應(yīng)為12%～20%，入機坍落度應(yīng)為80mm～120mm；

c)噴射后混凝土含氣量應(yīng)為4%～6%；

d)外加劑摻量應(yīng)根據(jù)水泥、原材料及外加劑類型，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定最佳摻量。

5.3.5配合比的試配、試噴、調(diào)整

噴射混凝土配合比的試配、試噴、調(diào)整與確定除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合JGJ/T372規(guī)定。

6施工工藝

6.1一般要求

6.1.1施工工藝流程見附錄C。

6.1.2濕噴混凝土應(yīng)按設(shè)計要求及JTG/T3660規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)編制專項施工方案。

6.1.3濕噴作業(yè)應(yīng)配置相應(yīng)的專業(yè)人員和儀器設(shè)備，并應(yīng)符合JGJ/T372規(guī)定。

6.1.4施工時應(yīng)由專業(yè)人員或在其指導(dǎo)下進行噴射。

6.1.5施工前應(yīng)進行試噴，混凝土性能合格后，方可進行噴射作業(yè)。

7

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6.1.6受噴面有明顯出水點時，按照設(shè)計防排水要求進行施作。

6.1.7受噴面質(zhì)量驗收符合要求后，方可進行噴射作業(yè)。

6.2設(shè)備

6.2.1濕噴混凝土機械設(shè)備性能應(yīng)滿足以下要求：

a)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；

b)生產(chǎn)率大于5m3/h；

c)混凝土輸料的距離水平應(yīng)不小于30m，垂直應(yīng)不小于20m；

d)機械設(shè)備周圍粉塵應(yīng)少于10mg/m3。

6.2.2應(yīng)配備增壓型發(fā)動機，且能提供穩(wěn)定風(fēng)壓，風(fēng)壓宜不小于0.6MPa，波動值應(yīng)不大于0.01MPa。

密封件采用耐低溫、耐輻射的高品質(zhì)橡膠件

6.2.3輸送管工作時的承壓能力應(yīng)大于0.8MPa，管徑應(yīng)滿足輸送設(shè)計最大粒徑骨料的要求，并應(yīng)具有

良好的耐磨性能及抗凍性能。

6.2.4設(shè)備宜采用車載式濕噴機。

6.3攪拌與運輸

6.3.1混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格控制材料用量，膠凝材料和外加劑偏差應(yīng)不大于2%，骨料偏差應(yīng)不大于3%。

6.3.2濕噴水泥混凝土應(yīng)采用拌合樓拌和，攪拌時間應(yīng)不少于2min，拌和應(yīng)均勻。

6.3.3應(yīng)采用攪拌運輸車運送，運送時間應(yīng)不超過2h，運送中不應(yīng)產(chǎn)生離析或初凝現(xiàn)象。

6.4噴射作業(yè)

6.4.1噴射作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

a)噴射前應(yīng)進行技術(shù)交底；

b)作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置；

c)應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，拆除作業(yè)面障礙

物，清除開挖面的浮石、泥漿、回彈物及巖渣堆積物等；

d)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志（厚度控制釘、噴射線）；

e)有液態(tài)速凝劑時，應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能；

f)使用壓力水預(yù)先濕潤受噴面；

g)應(yīng)對巖面上可見空洞、凹穴和較寬的裂隙等進行預(yù)處理。

6.4.2噴射作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進行，噴射順序由下而上，拱部噴射混凝土應(yīng)對稱作業(yè)；

b)噴嘴指向與受噴面應(yīng)垂直，距離宜不大于1.5m；

c)初噴混凝土厚度宜控制在20mm～50mm，巖面有較大凹洼時，可結(jié)合初噴找平；

d)根據(jù)噴射混凝土設(shè)計厚度，噴射部位和鋼架、鋼筋網(wǎng)設(shè)置情況，復(fù)噴可采用一次作業(yè)或分層作

業(yè)。拱頂每次復(fù)噴厚度宜不大于100mm；邊墻每次復(fù)噴厚度宜不大于150mm。復(fù)噴最小厚度宜

不小于50mm；

e)分層噴射時，后層噴射應(yīng)在前層混凝土終凝后進行，兩層時間間隔較長時，表面若有粉塵時，

噴射前對受噴面應(yīng)吹洗干凈；

f)噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，下一循環(huán)爆破作業(yè)應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行；

g)噴射過程中應(yīng)對噴射體中的分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等進行處理；

8

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h)冬期施工時應(yīng)采取保溫措施，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫應(yīng)不低于5℃。不應(yīng)在結(jié)冰的巖面上進行噴射

作業(yè)。

6.4.3噴射混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)干燥氣候環(huán)境下，噴射混凝土終凝后2h后，應(yīng)開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有

足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護期不少于7d；

b)當(dāng)施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫連續(xù)3d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，澆筑的混凝土應(yīng)采取

冬期防凍措施，養(yǎng)護期不少于7d。冬期施工期間，混凝土強度達到設(shè)計強度的60%之前，不

應(yīng)受凍。

7質(zhì)量檢驗

7.1原材料與混凝土

原材料與混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)原材料技術(shù)要求符合本文件4.2規(guī)定；

b)每批材料到達現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢測，合格后方可使用；

c)每工班的原材料、配合比及拌和均勻性檢查不少于2次。

7.2噴射混凝土厚度

噴射混凝土厚度的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)檢查點：結(jié)構(gòu)性噴層為每100平方米1點，拱部噴層為每50平方米～80平方米1點；

b)噴層厚度合格條件：鑿孔法檢查點中，噴層厚度應(yīng)有60%的點不小于設(shè)計厚度，最小值應(yīng)不小

于設(shè)計厚度的60%，檢查孔處噴層厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè)計厚度；

c)噴射混凝土支護應(yīng)與圍巖結(jié)合緊密、粘結(jié)牢固、無空洞。受噴面應(yīng)清潔，噴層內(nèi)不應(yīng)有片石和

木板等雜物。不應(yīng)掛模噴射混凝土，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土進行充填，且密

實；

d)噴射混凝土表面應(yīng)無漏噴、離鼓、鋼筋網(wǎng)和鋼架外露現(xiàn)象。

7.3強度檢驗

噴射混凝土應(yīng)進行抗壓強度、抗彎強度和黏結(jié)強度試驗，必要時還應(yīng)進行、殘余抗彎強度（韌性）、

抗凍性和抗?jié)B性試驗，具體要求符合JTGF80/1規(guī)定。

7.4實測項目

噴射混凝土實測項目按表5規(guī)定。

表5噴射混凝土實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1噴射混凝土強度/MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1附錄E檢查

平均厚度≥設(shè)計厚度；60%的檢查鑿孔法：每10m檢查1個斷面，每個斷面從拱頂

2噴層厚度/mm點的厚度≥設(shè)計厚度；最小厚度中線起每3m測1點。

≥0.6設(shè)計厚度按JTGF80/1附錄R檢查：沿隧道縱向分別在拱

頂兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試共5條測線，

3噴層與圍巖接觸狀況無空洞，無雜物

每10m檢查1個斷面，每個斷面測5點。

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AA

附錄A

（規(guī)范性）

液體速凝劑穩(wěn)定性試驗方法

A.1試驗原理

將一定量的液體速凝劑試樣放入量入式具塞量筒中，在一定溫度下靜置一段時間，測試上清液體積

或者底部沉淀物體積。

A.2試驗儀器

A.2.1量入式具塞量筒：100mL。

A.2.2燒杯：500mL。

A.3試驗步驟

A.3.1充分搖勻試樣，倒入燒杯中。將燒杯中的試樣緩慢倒入3個100mL具塞量筒中。每個具塞量筒液

面在臨近100mL刻度線時，改用滴管滴加至100mL，精確到1mL，蓋緊筒塞。

A.3.2將3個具塞量筒置于溫度為20℃±2℃的環(huán)境條件下水平靜置，避免陽光直射，28d后讀取上清

液體積V上清（懸浮液型）或者底部沉淀物體積V沉淀（溶液型）。

A.4數(shù)據(jù)處理

A.4.1當(dāng)溶液型液體速凝劑靜置28d后，底部沉淀物太少無法讀數(shù)時，將溶液倒至另一個100mL量筒中，

量出溶液體積V，按公式A.1計算底部沉淀物體積。

V沉淀=100-V..................................（A.1）

式中：

V沉淀——底部沉淀物體積，mL；

V——溶液體積，mL。

A.4.2懸浮液型液體速凝劑以讀取3個V上清的中間值為準(zhǔn)；溶液型液體速凝劑以讀取或計算的3個V沉淀的

中間值為準(zhǔn)。

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BB

附錄B

（規(guī)范性）

摻速凝劑的砂漿強度測定方法

B.1試驗原理

將一定摻量的速凝劑試樣加入水泥砂漿中，測試砂漿的1d、28d和90d的抗壓強度，并計算抗壓強

度比和抗壓強度保留率。

B.2試驗儀器

B.2.1天平：分度值不大于0.5g。

B.2.2塑料注射器：100mL。

B.2.3秒表：分度值不小于1s。

B.2.4行星式水泥膠砂攪拌機：滿足JC/T681要求。

B.2.5水泥膠砂振動臺：滿足JC/T723要求。

B.2.6壓力機：200kN～300kN。

B.3砂漿配比

B.3.1基準(zhǔn)砂漿：基準(zhǔn)水泥900g±2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g，水450g±2g。

B.3.2受檢砂漿：基準(zhǔn)水泥900g±2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g，水450g±2g（包括液體速凝劑中的水）。

B.3.3速凝劑：按生產(chǎn)廠商提供的摻量，且該摻量的范圍為粉狀速凝劑4%～6%、液體無堿速凝劑6%～

9%、液體有堿速凝劑3%～5%。

B.4試驗步驟

B.4.1材料準(zhǔn)備

B.4.1.1基準(zhǔn)砂漿

基準(zhǔn)砂漿應(yīng)符合GB/T17671規(guī)定。

B.4.1.2摻液體速凝劑受檢砂漿

B.4.1.2.1摻液體速凝劑受檢砂漿應(yīng)按以下流程操作：

a)將稱量好的水（450g減去液體速凝劑中的水量）和900g水泥依次放入攪拌鍋內(nèi)；

b)開動攪拌機，低速攪拌30s；

c)第二個30s低速攪拌過程中，均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂，繼續(xù)高速攪拌30s，停拌90s，在停拌中的

第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的砂漿刮入攪拌鍋中；

d)再高速攪拌30s，用100mL注射器加入推薦摻量的液體速凝劑，再繼續(xù)低速攪拌5s，高速攪

拌15s，結(jié)束攪拌；

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e)將拌和好的砂漿倒入水泥砂漿試模中。

B.4.1.2.2從加入液體速凝劑到砂漿入模的全部操作時間應(yīng)不超過50s。

B.4.1.2.3操作流程見圖B.1。

圖B.1摻液體速凝劑的受檢砂漿試驗操作流程圖

B.4.2試件制備

每種速凝劑試樣成型受檢砂漿試件3組、基準(zhǔn)砂漿試件1組，每組各3個試件。試件尺寸為40mm×40

mm×160mm的棱柱體，使用振動臺振動成型，振動時間為30s。將攪拌好的砂漿均勻裝入下料漏斗中，

開啟振動臺，砂漿通過下料漏斗流入試模。振動30s，關(guān)閉振動臺。取下試模，刮去高出試模的砂漿后，

并抹平表面，做好標(biāo)記進行養(yǎng)護。

B.4.3試件養(yǎng)護

試件養(yǎng)護應(yīng)按GB/T17671規(guī)定。試件強度齡期起點從加入液體速凝劑算起。不同齡期抗壓強度試驗

應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行，其中1d強度試驗時間應(yīng)為24h15min，28d強度試驗時間應(yīng)為28d8h，90d

強度試驗時間應(yīng)為90d1d。

B.5數(shù)據(jù)處理

B.5.1抗壓強度測定應(yīng)按GB/T17671規(guī)定執(zhí)行。

B.5.2抗壓強度按公式B.1計算：

F

f.....................................（B.1）

A

式中：

f——1d，28d或90d抗壓強度，MPa；

F——1d，28d或90d試體受壓破壞荷載，N；

A——試體受壓面積，mm2。

B.5.328d抗壓強度比按公式B.2計算：

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