噴漿掛網(wǎng)室內(nèi)施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核墻面基層結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)留孔洞位置及設(shè)計(jì)噴漿厚度要求。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，對施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，確保操作人員熟悉噴漿材料配比、掛網(wǎng)工藝參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。采用BIM技術(shù)建立墻面三維模型，模擬噴漿掛網(wǎng)施工過程，提前發(fā)現(xiàn)并解決空間沖突問題。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距不大于1.5m，橫桿步距1.8m，設(shè)置掃地桿及剪刀撐確保穩(wěn)定性。在墻面彈出標(biāo)高控制線、噴漿厚度控制線，每間隔2m設(shè)置一個(gè)厚度控制點(diǎn)。安裝臨時(shí)水電系統(tǒng)，施工用水采用管徑DN25的PPR管，設(shè)置壓力表確保水壓穩(wěn)定在0.3-0.5MPa；施工用電采用三級配電兩級保護(hù)系統(tǒng)，配置30kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括：PZ-5型混凝土噴射機(jī)（工作壓力0.4-0.6MPa，生產(chǎn)能力5m3/h）、強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（攪拌容量500L）、激光投線儀、手持電動(dòng)攪拌器（功率800W）、空氣壓縮機(jī)（排氣量6m3/min）、高壓水槍（工作壓力2.5MPa）。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，噴射機(jī)噴頭磨損量不得超過1mm，空壓機(jī)安全閥定期校驗(yàn)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。二、材料要求2.1噴射混凝土材料水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測抗壓強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)。砂：選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過0.63mm篩孔的顆粒含量≥50%。石子：采用粒徑5-10mm的碎石，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤16%，連續(xù)級配良好。外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），摻量為水泥用量的0.8-1.2%；速凝劑選用無堿型液體速凝劑，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤12min，摻量通過試驗(yàn)確定。2.2掛網(wǎng)材料鋼絲網(wǎng)：采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)，絲徑0.8mm，網(wǎng)孔尺寸20×20mm，網(wǎng)片尺寸1m×2m，鋅層厚度≥80μm，抗拉強(qiáng)度≥350MPa，焊點(diǎn)抗拉力≥65N。錨固件：使用φ8×60mm膨脹螺栓，材質(zhì)Q235鋼，抗拉承載力≥1.5kN，配套尼龍脹管長度不小于40mm。界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，固含量≥45%，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，施工前需進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)。2.3材料存儲(chǔ)建立材料倉庫，水泥采用架空堆放，離地高度≥30cm，覆蓋防雨布；砂石料場設(shè)置硬化地面及擋墻，分倉存放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌；外加劑密封儲(chǔ)存在50kg塑料桶中，避免陽光直射。材料進(jìn)場實(shí)行"三檢制"，不合格材料嚴(yán)禁使用，建立材料臺(tái)賬記錄進(jìn)場日期、批次、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。三、施工流程3.1基層處理墻面清理：采用高壓水槍沖洗墻面浮灰、油污，對于混凝土墻面蜂窩麻面部位，使用電鎬鑿除松散混凝土，深度≥5mm，露出新鮮混凝土面。缺陷修補(bǔ)：墻面孔洞采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度超過50mm時(shí)分層填塞，每層厚度不大于30mm，表面抹平壓光。對于寬度≥0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂注漿處理，注漿壓力0.2-0.4MPa。界面處理：在混凝土墻面涂刷水泥基界面劑，配合比為界面劑:水=1:0.25，采用滾筒均勻涂刷，厚度0.5-1mm，涂刷后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漿施工。3.2掛網(wǎng)施工網(wǎng)片裁剪：根據(jù)墻面尺寸裁剪鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片搭接寬度≥100mm，轉(zhuǎn)角處增設(shè)500mm寬加強(qiáng)網(wǎng)。使用專用剪刀裁剪，嚴(yán)禁用電焊熔斷，避免損傷鋅層。錨固件安裝：采用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm，孔深≥60mm，植入膨脹螺栓，間距：墻面中間部位500×500mm，陰陽角300×300mm，網(wǎng)片搭接處每200mm設(shè)置一個(gè)錨固件。網(wǎng)片固定：將鋼絲網(wǎng)張緊后固定在膨脹螺栓上，網(wǎng)片距墻面距離30mm（即保護(hù)層厚度），使用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊間距≤500mm，梅花形布置。3.3噴漿施工材料攪拌：噴射混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石子=1:2.0:1.5，水灰比0.45，速凝劑摻量3%（水泥重量）。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，先投入砂石料干拌30s，再加入水泥攪拌60s，最后加入水和外加劑攪拌90s，攪拌時(shí)間總計(jì)≥3min。噴射作業(yè)：噴射順序：自下而上，先墻腳后墻面，分區(qū)分段施工，每段長度≤6m。噴射參數(shù)：噴頭與墻面距離1.0-1.5m，噴射角度75-90°，噴射壓力0.4-0.5MPa，噴頭移動(dòng)速度0.5-0.8m/s，呈螺旋狀均勻移動(dòng)。厚度控制：分兩層噴射，第一層厚度30-40mm，初凝后（約15min）進(jìn)行第二層噴射，總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用測釘法實(shí)時(shí)監(jiān)測厚度。面層處理：噴射完成后2小時(shí)內(nèi)，使用木抹子搓平表面，消除噴射痕跡，表面平整度偏差控制在≤4mm/2m。對于門窗洞口側(cè)邊，采用靠尺找平，確保幾何尺寸準(zhǔn)確。3.4養(yǎng)護(hù)施工噴射完成后4小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。前3天每2小時(shí)噴水一次，之后每天噴水4次。溫度低于5℃時(shí)采取冬季施工措施，覆蓋阻燃棉被保溫，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑（養(yǎng)護(hù)劑用量0.2kg/m2）。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目噴射厚度：采用鉆芯法檢測，每100m2墻面抽取3個(gè)檢測點(diǎn)，噴漿厚度允許偏差+8mm、-5mm，合格率≥90%為合格。抗壓強(qiáng)度：每50m3噴射混凝土制作3組（9塊）100×100×100mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度，平均值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，最小值≥0.85設(shè)計(jì)強(qiáng)度。粘結(jié)強(qiáng)度：采用現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，每200m2墻面設(shè)置1個(gè)檢測點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，破壞形式應(yīng)為混凝土內(nèi)聚破壞。4.2一般項(xiàng)目表面平整度：使用2m靠尺檢查，允許偏差≤4mm，陰陽角方正偏差≤4mm，立面垂直度偏差≤5mm。掛網(wǎng)質(zhì)量：網(wǎng)片搭接寬度≥100mm，合格率100%；錨固件間距偏差≤20mm，抗拔力≥0.8kN。外觀質(zhì)量：表面不得有露筋、空鼓、裂縫，氣泡密集區(qū)每m2不得超過5個(gè)，單個(gè)氣泡直徑≤5mm。4.3質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行"三檢制"：班組自檢：每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表，不合格項(xiàng)及時(shí)整改。工序交接檢：上下工序之間進(jìn)行交接檢查，由施工員組織，雙方簽字確認(rèn)。專業(yè)檢查：質(zhì)檢員對噴漿厚度、表面平整度等指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢查，每檢驗(yàn)批檢查點(diǎn)數(shù)不少于10處。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018第4.2節(jié)規(guī)定，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。五、安全措施5.1高處作業(yè)安全腳手架搭設(shè)必須由持證架子工操作，搭設(shè)完成后經(jīng)安全員驗(yàn)收合格掛牌使用。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在牢固的立桿上，嚴(yán)禁低掛高用。腳手板滿鋪且固定牢固，探頭板長度≤150mm，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道。5.2機(jī)械安全噴射機(jī)操作前檢查壓力表、安全閥是否正常，管路連接牢固，開機(jī)順序：先開空壓機(jī)→再開噴射機(jī)→最后送料；關(guān)機(jī)順序：先停料→再關(guān)噴射機(jī)→最后關(guān)空壓機(jī)。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，清理料斗必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。5.3防塵措施施工人員佩戴防塵口罩（KN95級），每2小時(shí)更換一次，作業(yè)區(qū)域設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)量≥5次/h。噴射作業(yè)采用濕法降塵，在噴頭處設(shè)置噴霧裝置，施工區(qū)域空氣中粉塵濃度≤2mg/m3，定期進(jìn)行粉塵檢測。5.4應(yīng)急措施編制高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品等），在施工現(xiàn)場設(shè)置安全通道，寬度≥1.2m，保持暢通。每月組織一次應(yīng)急演練，培訓(xùn)施工人員掌握急救技能，現(xiàn)場配備AED自動(dòng)體外除顫儀。六、成品保護(hù)6.1防護(hù)措施噴漿完成后在墻面張貼"嚴(yán)禁碰撞"標(biāo)識(shí)，通道兩側(cè)墻面設(shè)置1.8m高鐵皮護(hù)角，轉(zhuǎn)角處采用50mm厚泡沫板包裹。門窗洞口采用木板覆蓋，防止交叉作業(yè)污染，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在墻面進(jìn)行其他作業(yè)。6.2質(zhì)量問題處理空鼓處理：采用小錘輕擊法檢查空鼓，空鼓面積≤0.1m2且數(shù)量≤2處/m2為合格，超標(biāo)部位采用鉆孔注漿處理，注漿材料為環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.2MPa。裂縫處理：表面裂縫寬度<0.2mm時(shí)涂刷環(huán)氧樹脂封閉；寬度≥0.2mm時(shí)采用壓力注漿處理，注漿后表面粘貼碳纖維布加強(qiáng)。6.3驗(yàn)收移交噴漿工程驗(yàn)收合格后，辦理成品移交手續(xù)，與后續(xù)施工單位簽訂成品保護(hù)責(zé)任書，明確責(zé)任劃分，定期進(jìn)行成品巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)。七、施工組織7.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級職稱）、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、特種作業(yè)人員（焊工、架子工）各3人、普工15人，所有人員持證上崗，崗前進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)。7.2進(jìn)度計(jì)劃總工期30天，其中：基層處理5天、掛網(wǎng)施工7天、噴漿施工10天、養(yǎng)護(hù)7天、驗(yàn)收1天。采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置關(guān)鍵線路：基層處理→掛網(wǎng)施工→噴漿施工，配備2套噴射設(shè)備平行作業(yè)，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.3成本控制實(shí)行