電子凈化空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程潔凈度等級(jí)為ISO8級(jí)（30萬(wàn)級(jí)），即每立方米空氣中≥0.5μm粒子數(shù)≤10.5×10?個(gè)，≥5μm粒子數(shù)≤6×10?個(gè)。系統(tǒng)漏風(fēng)率需控制在≤2%，風(fēng)管系統(tǒng)需進(jìn)行漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試。1.2材料準(zhǔn)備風(fēng)管材料：選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，鍍鋅層厚度≥80μm，板材厚度按風(fēng)管尺寸確定：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≤630mm時(shí)，厚度為0.6mm630mm＜長(zhǎng)邊≤1000mm時(shí)，厚度為0.8mm1000mm＜長(zhǎng)邊≤2000mm時(shí)，厚度為1.0mm輔助材料：法蘭墊料：5mm厚閉孔橡膠板，邵氏硬度60±5，扯斷伸長(zhǎng)率≥300%密封膠：硅酮密封膠，固化后彈性模量≥0.6MPa，耐溫范圍-40℃~150℃保溫材料：難燃B1級(jí)橡塑板，密度≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)吊桿及支架：熱鍍鋅型鋼，鋅層厚度≥85μm1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備加工車(chē)間設(shè)置：面積≥150㎡，采用彩鋼板圍護(hù)，墻面及吊頂采用鋁合金圓弧角處理地面鋪設(shè)2mm厚PVC卷材，接縫處用密封膠封閉配置三級(jí)空氣過(guò)濾系統(tǒng)，潔凈度達(dá)到ISO7級(jí)（1萬(wàn)級(jí)）設(shè)置專(zhuān)用清洗區(qū)（配備超聲波清洗機(jī)、純水噴淋裝置）和干燥區(qū)（配備熱風(fēng)循環(huán)烘箱）現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū)：提前完成土建墻面、地面、吊頂施工，表面平整度誤差≤3mm/2m安裝臨時(shí)風(fēng)淋室（風(fēng)速≥25m/s），所有入口設(shè)置防塵地墊劃分材料堆放區(qū)、組裝區(qū)、工具存放區(qū)，區(qū)域間用警示帶隔離二、風(fēng)管系統(tǒng)制作2.1板材處理清洗工藝：先用中性洗滌劑（pH值6~8）超聲清洗30分鐘再用去離子水噴淋沖洗，電導(dǎo)率≤10μS/cm最后經(jīng)熱風(fēng)（60±5℃）烘干，烘干時(shí)間≥30分鐘質(zhì)量控制：清洗后用白綢布擦拭，無(wú)可見(jiàn)污漬及纖維殘留鍍鋅層附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試≥5B級(jí)表面電阻測(cè)試：≤1×10?Ω（用于防靜電區(qū)域）2.2風(fēng)管加工咬口形式選擇：矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度12~15mm，咬口深度≥6mm三通、四通等異形件采用轉(zhuǎn)角咬口，咬口縫間隙≤0.5mm制作工藝要點(diǎn)：下料采用數(shù)控等離子切割，切口垂直度誤差≤0.5mm/m咬口機(jī)模具定期檢查，確保咬口縫平整，無(wú)半咬口現(xiàn)象法蘭采用共板法蘭形式，法蘭面平整度誤差≤1mm/m風(fēng)管加固采用外加固形式，加固筋間距≤900mm，與風(fēng)管采用鉚接（鉚釘間距≤150mm）風(fēng)管內(nèi)角采用R≥5mm的圓弧過(guò)渡，避免直角死角2.3密封處理咬口密封：咬口完成后立即在接縫處涂抹密封膠，膠層厚度0.8~1.2mm采用專(zhuān)用壓膠工具使密封膠均勻填充咬口縫隙，固化時(shí)間≥24小時(shí)（25℃環(huán)境）法蘭處理：法蘭四角采用模具沖壓成型，圓角半徑R=5mm螺孔采用數(shù)控鉆孔，孔徑誤差±0.3mm，孔距誤差±0.5mm法蘭面粘貼密封墊料，采用梯形截面（上底4mm，下底6mm，高5mm），接口處采用45°斜接2.4質(zhì)量檢驗(yàn)漏光檢測(cè)：采用1000W碘鎢燈，在風(fēng)管內(nèi)以20mm/s速度移動(dòng)黑暗環(huán)境下（照度＜10lux），距風(fēng)管外表面100mm處觀察，無(wú)可見(jiàn)光斑漏風(fēng)量測(cè)試：按GB50243規(guī)定，在1500Pa靜壓下測(cè)試允許漏風(fēng)量Q≤0.52m3/(h·㎡)（低壓系統(tǒng)）測(cè)試時(shí)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置采樣點(diǎn)，采用激光粒子計(jì)數(shù)器監(jiān)測(cè)，粒子濃度≤1000粒/L（0.5μm）三、設(shè)備安裝3.1空調(diào)機(jī)組安裝基礎(chǔ)處理：混凝土基礎(chǔ)表面平整度誤差≤2mm/m，水平度偏差≤0.1mm/m基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝，溝寬150mm，坡度≥0.5%鋪設(shè)10mm厚氯丁橡膠減震墊，邵氏硬度50±5機(jī)組就位：采用液壓千斤頂（起重量≥5t）四點(diǎn)同步起吊就位后用精密水平儀（精度0.02mm/m）調(diào)整，機(jī)組水平度偏差≤0.5mm/m與基礎(chǔ)采用膨脹螺栓固定，螺栓頭部涂刷密封膠內(nèi)部清潔：初中效過(guò)濾器安裝前，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)空吹2小時(shí)用異丙醇（濃度75%）擦拭表冷器、加濕器等部件檢查冷凝水盤(pán)坡度，確保排水暢通，水封高度≥50mm3.2高效過(guò)濾器安裝安裝條件：系統(tǒng)空吹時(shí)間≥48小時(shí)，空吹風(fēng)速≥2m/s潔凈室靜態(tài)粒子濃度（0.5μm）≤35000粒/L安裝人員穿戴無(wú)塵服（Class100級(jí)），使用無(wú)硅酮工具安裝工藝：采用液槽密封，注入專(zhuān)用密封液（表面張力≤25mN/m）過(guò)濾器邊框插入液槽深度≥15mm，周邊間隙均勻安裝后進(jìn)行掃描檢漏，掃描速度30~50mm/s，上游濃度≥10?粒/L時(shí)，下游泄漏率≤0.01%3.3FFU安裝吊裝要求：采用獨(dú)立吊架系統(tǒng)，與吊頂龍骨無(wú)剛性連接吊裝間距≤1.2m，吊桿垂直度偏差≤1°相鄰FFU之間水平度偏差≤1mm，高度差≤2mm運(yùn)行調(diào)試：?jiǎn)螜C(jī)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)速均勻性≤±10%（測(cè)試9個(gè)點(diǎn)）噪聲≤55dB(A)（在1.5m距離處測(cè)量）振動(dòng)速度≤1.12mm/s（在風(fēng)機(jī)殼體上測(cè)量）四、風(fēng)管系統(tǒng)安裝4.1支架制作安裝支架形式：采用“Ω”型托架，與風(fēng)管之間墊3mm厚氯丁橡膠墊橫擔(dān)采用C型鋼（規(guī)格≥C100×50×20），吊桿直徑≥φ10mm間距設(shè)置：水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤2.4m防腐處理：支架焊接后進(jìn)行酸洗磷化處理，磷化膜厚度≥5μm噴涂環(huán)氧粉末涂料，干膜厚度≥120μm，附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的1級(jí)4.2風(fēng)管組裝安裝流程：先主管后支管，先上層后下層，先里后外風(fēng)管連接前，用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)法蘭密封性能（泄漏率≤1×10??Pa·m3/s）法蘭連接時(shí)，采用扭矩扳手（精度±5%），按對(duì)角順序均勻擰緊，扭矩值控制在35~40N·m特殊部位處理：風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流葉片，曲率半徑≥1.5D（D為風(fēng)管直徑）防火閥與風(fēng)管之間采用200mm長(zhǎng)防火帆布連接，帆布內(nèi)側(cè)涂防火涂料（耐火極限≥2小時(shí)）穿越防火墻處，風(fēng)管外壁包裹30mm厚防火巖棉，縫隙用防火密封膠填塞4.3嚴(yán)密性測(cè)試分段測(cè)試：按系統(tǒng)劃分測(cè)試段，每段長(zhǎng)度≤20m采用差壓法測(cè)試，測(cè)試壓力1500Pa，穩(wěn)壓時(shí)間30分鐘漏風(fēng)量計(jì)算：Q=K·ΔP?·??（K為系統(tǒng)常數(shù)，ΔP為壓力差）整體測(cè)試：系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)試：采用皮托管（精度±1%）在風(fēng)口處測(cè)量，偏差≤±5%靜壓差測(cè)試：相鄰房間壓差≥5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa氣流組織測(cè)試：采用熱線(xiàn)風(fēng)速儀（精度±0.1m/s），截面上風(fēng)速不均勻度≤20%五、系統(tǒng)調(diào)試5.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)時(shí)測(cè)量啟動(dòng)電流（≤額定電流的6倍），持續(xù)時(shí)間≤10秒運(yùn)行時(shí)軸承溫度≤70℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)），溫升≤40K風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度≤4.5mm/s（在軸承座上測(cè)量）空調(diào)機(jī)組測(cè)試：表冷器進(jìn)出口溫差：設(shè)計(jì)工況下≥8℃加濕器性能：蒸汽加濕量偏差≤±5%，無(wú)水滴攜帶過(guò)濾器阻力：初阻力≤設(shè)計(jì)值的120%，終阻力≤初阻力的2倍5.2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試溫濕度控制：溫度控制精度±0.5℃（在23±2℃范圍內(nèi)）相對(duì)濕度控制精度±5%（在45%~65%范圍內(nèi)）溫濕度波動(dòng)度：溫度≤±0.2℃/h，濕度≤±2%/h潔凈度測(cè)試：采樣點(diǎn)數(shù)量：每50㎡設(shè)1個(gè)點(diǎn)，最少3個(gè)點(diǎn)采樣流量：100L/min，采樣時(shí)間≥1分鐘粒子濃度測(cè)試：連續(xù)測(cè)試3次，每次間隔10分鐘，結(jié)果取平均值自?xún)魰r(shí)間測(cè)試：發(fā)塵后（0.5μm粒子濃度≥10?粒/L）啟動(dòng)系統(tǒng)記錄濃度降至ISO8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的時(shí)間，要求≤30分鐘5.3性能測(cè)試報(bào)告測(cè)試項(xiàng)目：風(fēng)量及風(fēng)速（測(cè)試9個(gè)點(diǎn)，取平均值）靜壓差（測(cè)試所有相鄰房間的壓差）空氣潔凈度（測(cè)試0.5μm和5μm兩個(gè)粒徑）浮游菌和沉降菌（浮游菌采樣量≥1000L，沉降菌培養(yǎng)時(shí)間48小時(shí)）數(shù)據(jù)處理：所有測(cè)試數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計(jì)學(xué)處理，剔除異常值（3σ法則）測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)值偏差≤10%為合格編制《潔凈空調(diào)系統(tǒng)性能測(cè)試報(bào)告》，附原始數(shù)據(jù)記錄和曲線(xiàn)圖六、質(zhì)量控制與安全措施6.1質(zhì)量控制體系過(guò)程控制點(diǎn)設(shè)置：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（A類(lèi)控制點(diǎn)，需監(jiān)理見(jiàn)證）風(fēng)管漏光檢測(cè)（B類(lèi)控制點(diǎn)，需監(jiān)理旁站）高效過(guò)濾器檢漏（A類(lèi)控制點(diǎn)，需第三方檢測(cè)）質(zhì)量記錄要求：材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告需加蓋經(jīng)銷(xiāo)商紅章施工記錄需及時(shí)填寫(xiě)，簽字齊全，不得后補(bǔ)測(cè)試數(shù)據(jù)需有原始記錄，儀器儀表需在檢定有效期內(nèi)6.2安全管理措施施工安全：高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器（ABC干粉，≥4kg）潔凈安全：禁止在潔凈區(qū)飲食、吸煙，設(shè)置專(zhuān)用吸煙區(qū)（距潔凈區(qū)≥50m）施工人員每日更換潔凈服，使用一次性鞋套廢棄材料分類(lèi)存放，化學(xué)危險(xiǎn)品設(shè)置防爆柜七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：潔凈度等級(jí)：ISO8級(jí)（30萬(wàn)級(jí)），符合GB50073規(guī)定系統(tǒng)漏風(fēng)率：≤2%（按GB50243規(guī)定方法測(cè)試）高效過(guò)濾器泄漏率：≤0.01%（按掃描法測(cè)試）一般項(xiàng)目：風(fēng)管表面平整度：≤3mm/2m設(shè)備安裝垂直度：≤1‰（機(jī)組高度）保溫層厚度偏差：+10%~-5%（實(shí)測(cè)厚度）7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成所有分項(xiàng)工程施工，整理施工資料進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，出具《自檢報(bào)告》向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)第三方檢測(cè)：委托具有CMA資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試檢測(cè)項(xiàng)目包括潔凈度、風(fēng)量、壓