墻面排煙窗施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為[項目名稱]墻面排煙窗安裝工程，位于[項目地點]，建設(shè)單位為[建設(shè)單位名稱]。工程包含[具體數(shù)量]樘墻面排煙窗，均采用電動開啟方式，分布于建筑[具體區(qū)域，如：候車室、中庭、疏散樓梯間等]。系統(tǒng)設(shè)計需滿足《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017及消防聯(lián)動控制要求，確保火災(zāi)時能迅速開啟排煙，保障人員疏散安全。1.2工程特點與難點建筑結(jié)構(gòu)多樣性：涉及隱框幕墻、鋼結(jié)構(gòu)點駁接幕墻等多種墻體類型，部分區(qū)域幕墻外傾約5度，增加了安裝定位難度。高空作業(yè)要求：作業(yè)面高度為[具體高度]m，需利用土建腳手架或定制吊籃施工，安全防護(hù)要求高。系統(tǒng)聯(lián)動復(fù)雜性：排煙窗需與消防報警系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)聯(lián)動，調(diào)試流程需精準(zhǔn)同步。1.3主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)排煙窗類型電動上懸窗（開啟角度≥70°）單個窗開啟面積[具體面積]㎡（確保防煙分區(qū)內(nèi)排煙面積≥分區(qū)面積的2%）控制方式自動（消防聯(lián)動）+手動（現(xiàn)場按鈕+遠(yuǎn)程控制）儲煙倉厚度≥建筑凈高的20%且≥500mm（無吊頂區(qū)域）防煙分區(qū)覆蓋距離任一點至最近排煙窗水平距離≤30m（凈高≥6m時放寬至37.5m）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計：結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，對排煙窗安裝位置、開啟角度、電機基座尺寸進(jìn)行二次設(shè)計，繪制詳細(xì)安裝節(jié)點圖，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后實施。技術(shù)交底：組織施工團隊學(xué)習(xí)GB51251-2017標(biāo)準(zhǔn)，明確以下要點：儲煙倉設(shè)置：有吊頂區(qū)域開孔率≤25%時，吊頂內(nèi)高度不計入儲煙倉；清晰高度計算：凈高＞3m時，按公式Hq=1.6+0.1H'（H'為最高疏散層層高）執(zhí)行；開啟裝置安裝：高位窗需在1.3-1.5m處增設(shè)手動開啟按鈕。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料清單材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求排煙窗框鋁合金型材（壁厚≥1.4mm）[數(shù)量]表面陽極氧化處理，抗風(fēng)壓性能≥4級電動開窗機齒條式（推力≥500N）[數(shù)量]消防認(rèn)證產(chǎn)品，工作溫度-20℃~+60℃控制系統(tǒng)消防聯(lián)動控制柜[數(shù)量]含EPS備用電源，支持DC24V應(yīng)急啟動密封膠防火耐高溫硅酮膠[數(shù)量]燃燒性能等級達(dá)到GB8624A級2.2.2施工設(shè)備配置測量工具：激光投線儀、水準(zhǔn)儀、扭矩扳手（精度±2%）；安裝工具：沖擊鉆（配φ8-12mm鉆頭）、角磨機（切割金屬支架用）；安全設(shè)備：防墜器（承重≥15kN）、絕緣手套（耐電壓≥500V）、高空作業(yè)平臺（額定載荷≥200kg）。2.3人員與組織準(zhǔn)備項目管理團隊：項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（消防工程師）、安全員1人（持證上崗）；施工班組：安裝工8人（分2組，每組含焊工1人、電工1人），每組配備組長1名（5年以上排煙系統(tǒng)施工經(jīng)驗）；培訓(xùn)考核：施工前開展3天專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：高空作業(yè)安全規(guī)程（如安全帶“高掛低用”原則）；電動開窗機接線工藝（壓線帽壓接+絕緣膠帶纏繞）；應(yīng)急處理流程（觸電、墜落事故響應(yīng)）。三、主要施工工藝3.1測量放線基準(zhǔn)定位：以建筑軸線為基準(zhǔn)，使用激光投線儀在墻面彈出排煙窗中心線及安裝標(biāo)高控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)。三維坐標(biāo)復(fù)核：對傾斜幕墻區(qū)域，采用全站儀測量X、Y、Z軸坐標(biāo)，計算安裝角度修正值，確保窗體與墻面貼合間隙≤2mm。3.2預(yù)埋件與支架安裝鋼結(jié)構(gòu)支架焊接：按深化圖紙在幕墻龍骨上焊接L50×5角鋼支架，焊接長度≥5d（d為角鋼厚度），焊后涂刷防銹漆兩道；支架安裝后進(jìn)行承載力測試：加載[具體重量]kg靜載30分鐘，變形量≤1mm。電機基座固定：使用M10膨脹螺栓（嵌入深度≥80mm）將電機基座固定于支架上，螺栓間距≤300mm，扭矩值控制在35-40N·m。3.3窗體安裝與密封窗框就位：通過臨時支撐將窗框固定于支架上，調(diào)整水平度（誤差≤1mm/m）和垂直度（誤差≤2mm/m）；開啟扇安裝：裝配鉸鏈與齒條式開窗機，確保開啟角度符合設(shè)計要求，手動啟閉無卡滯；密封處理：窗框與墻體間隙填充防火巖棉（密度≥100kg/m3），表面打防火密封膠，膠縫寬度10-15mm，連續(xù)無斷點；玻璃與型材間采用雙道密封（丁基膠+結(jié)構(gòu)膠），確保氣密性等級達(dá)到GB/T7106-20196級。3.4電氣系統(tǒng)施工3.4.1管線敷設(shè)穿線管采用SC20鍍鋅鋼管，沿幕墻龍骨明敷，固定間距≤1.5m，彎曲半徑≥6D（D為管徑）；導(dǎo)線選用ZR-RVV-2×1.5mm2耐火電纜，穿管前需測試絕緣電阻（≥0.5MΩ）。3.4.2控制系統(tǒng)安裝消防聯(lián)動按鈕：安裝于疏散樓梯間、候車室等區(qū)域，距地1.5m，按鈕盒與墻面間隙≤1mm；中央控制柜：固定于消防控制室，電源接至EPS應(yīng)急回路，柜門與柜體接地電阻≤4Ω；接線工藝：所有接頭采用壓線帽壓接，外露導(dǎo)線長度≤5mm，接線盒內(nèi)預(yù)留150mm導(dǎo)線余量。3.5系統(tǒng)調(diào)試3.5.1單機調(diào)試機械調(diào)試：手動操作開窗機，檢查開啟/關(guān)閉時間（≤30s）、限位器可靠性（誤差≤5mm）；電氣調(diào)試：模擬消防信號（DC24V觸發(fā)），測試自動開啟功能，連續(xù)動作10次無故障。3.5.2聯(lián)動調(diào)試消防報警聯(lián)動：觸發(fā)煙感探測器，對應(yīng)防煙分區(qū)排煙窗應(yīng)在60s內(nèi)全部開啟，反饋信號至消防控制室；應(yīng)急電源切換：切斷主電源后，EPS應(yīng)在3s內(nèi)投入使用，保證系統(tǒng)持續(xù)工作≥90min。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制內(nèi)容檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)要求支架焊接焊縫高度、防銹處理焊縫檢測尺+附著力測試焊縫高度≥6mm，防銹漆附著力≥2級開啟角度電動開啟限位量角器測量≥70°（誤差±2°）排煙面積防煙分區(qū)內(nèi)總開啟面積CAD圖紙核算+現(xiàn)場實測≥分區(qū)面積的2%聯(lián)動響應(yīng)時間消防信號至開窗動作完成秒表計時≤60s4.2質(zhì)量通病防治窗體滲漏：采用“三檢制”（自檢、互檢、專檢）檢查密封膠施工，重點關(guān)注轉(zhuǎn)角處膠縫連續(xù)性；電機異響：安裝前測試電機空載電流（≤額定電流的30%），運行時噪聲≤55dB；信號延遲：優(yōu)化控制線路敷設(shè)路徑，避免與強電電纜平行敷設(shè)（間距≥300mm）。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：參照GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，每個檢驗批合格率≥95%；系統(tǒng)功能驗收：消防聯(lián)動測試時，排煙窗開啟成功率100%，反饋信號準(zhǔn)確率100%。五、安全與文明施工5.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：腳手架搭設(shè)需滿足JGJ130-2011標(biāo)準(zhǔn)，腳手板鋪滿綁牢，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)層張掛安全網(wǎng)；個人防護(hù)：施工人員必須佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，靜載測試≥22kN），嚴(yán)禁在同一垂直面交叉作業(yè)。5.2用電安全配電箱設(shè)置三級漏電保護(hù)（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m；電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），雨天停止室外電氣作業(yè)。5.3應(yīng)急預(yù)案墜落事故：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架），安全員持AED證書，事故響應(yīng)時間≤5分鐘；火災(zāi)事故：動火作業(yè)辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器（距作業(yè)點≤10m），焊接時設(shè)置接火斗。5.4文明施工材料管理：型材、電機等材料分類碼放，標(biāo)識牌注明“名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)”；噪音控制：切割作業(yè)安排在9:00-17:00進(jìn)行，噪聲≤70dB（場界處）；環(huán)保措施：焊接煙塵采用移動式凈化器處理，廢棄膠桶、焊條頭集中回收（交由有資質(zhì)單位處置）。六、施工進(jìn)度計劃總工期：[具體天數(shù)]天（含3天驗收準(zhǔn)備），關(guān)鍵線路為：測量放線→支架安裝→窗體調(diào)試→聯(lián)動驗收；進(jìn)度保障：材料采購提前15天完成（電機等定制件預(yù)留20天生產(chǎn)周期）；采用“分區(qū)流水施工”，幕墻區(qū)域與墻體區(qū)域同步作業(yè)，交叉工序提前3天協(xié)調(diào)。七、驗收與交付7.1驗收資料清單竣工圖（含深化設(shè)計節(jié)點）、材料合格證及檢測報告（如型材力學(xué)性能檢測）；隱蔽工程驗收記錄（支架焊接、管線敷設(shè)）；系統(tǒng)調(diào)試記