橋涵主體工程施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目總體情況本工程包含2座框架箱涵及10座橋梁結(jié)構(gòu)，其中箱涵分別為RDK0+629.66-2.0m框架橋涵（全長(zhǎng)30.14m，結(jié)構(gòu)底絕對(duì)標(biāo)高404.56m）和RDK0+787.49-2.0m框架橋涵（全長(zhǎng)106.52m）。橋梁工程包含9座裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁橋及1座T型梁橋，基礎(chǔ)形式為φ1.0m至φ2.0m五種規(guī)格鉆孔灌注樁，共計(jì)390根。構(gòu)造主體采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下設(shè)200mm厚碎石墊層，結(jié)構(gòu)完成后實(shí)施聚氨酯防水涂料（1.5厚）及SBS卷材防水體系。1.2主要工程數(shù)量施工內(nèi)容單位工程量備注挖土石方m34218.21含基坑開(kāi)挖及場(chǎng)地平整C35混凝土m3534.40含框架結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)HRB400鋼筋t79.55含結(jié)構(gòu)配筋及預(yù)埋件聚氨酯防水㎡666.901.5mm厚涂膜SBS卷材防水㎡457.66復(fù)合防水體系背貼式止水帶m264.53300mm寬，用于沉降縫處理1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)框架箱涵每4m設(shè)置20mm寬沉降縫，縫內(nèi)采用聚乙烯泡沫塑料板填塞，外側(cè)粘貼300mm寬背貼式止水帶，內(nèi)側(cè)用M10水泥砂漿封填。橋梁下部結(jié)構(gòu)采用墩柱式設(shè)計(jì)，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制箱梁及T梁，預(yù)應(yīng)力體系采用后張法施工，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后進(jìn)行張拉作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，形成會(huì)審紀(jì)要并完成三級(jí)技術(shù)交底。對(duì)線路控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，建立施工控制網(wǎng)，精度滿足《工程測(cè)量規(guī)范》要求。編制專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)明確鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力張拉、防水施工等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。2.2資源配置計(jì)劃2.2.1機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備分類設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途說(shuō)明大型機(jī)械履帶式挖掘機(jī)斗容1.2m3臺(tái)1基坑開(kāi)挖及土方作業(yè)起重設(shè)備汽車吊25t臺(tái)1鋼筋籠及模板吊裝混凝土設(shè)備輸送泵HBT60臺(tái)1混凝土澆筑鉆孔設(shè)備沖擊鉆機(jī)CZ-30臺(tái)4樁基成孔鋼筋設(shè)備彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋加工測(cè)量設(shè)備全站儀精度1mm+1ppm套1施工放樣2.2.2勞動(dòng)力配置工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注鋼筋工9鋼筋制作、綁扎、焊接含預(yù)應(yīng)力筋施工模板工15模板安裝、拆除及維護(hù)含支架搭設(shè)混凝土工6混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)持證上崗架子工10滿堂支架及作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)持特種作業(yè)證防水工4防水層施工及質(zhì)量檢查專業(yè)施工隊(duì)伍普工6材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理配合各工序作業(yè)2.3材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、防水材料等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋原材按級(jí)別、直徑分類堆放，下墊20cm厚方木，上覆防雨布。水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，存儲(chǔ)期不超過(guò)3個(gè)月，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工修整為輔的方式，開(kāi)挖坡度按1:0.75控制，坑底預(yù)留30cm厚土層由人工清理?；又苓呍O(shè)置截水溝及集水井，配備2臺(tái)Φ100mm污水泵進(jìn)行排水，確?；赘稍??；昨?yàn)收重點(diǎn)檢查地質(zhì)情況及承載力，采用標(biāo)準(zhǔn)貫入法檢測(cè)，要求地基承載力不小于120kPa，不滿足時(shí)采用級(jí)配碎石換填處理，分層壓實(shí)厚度不大于30cm。3.1.2鉆孔灌注樁施工護(hù)筒埋設(shè)：采用5mm厚鋼板制作護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大20cm，埋深1.5m，頂部高出地面30cm，護(hù)筒中心與樁位偏差≤5cm。泥漿制備：選用膨潤(rùn)土制備泥漿，比重控制在1.2~1.4，粘度18~22s，含砂率≤4%，確?？妆诜€(wěn)定。鉆孔作業(yè)：沖擊鉆機(jī)成孔，沖程控制在1.5~2.0m，勤抽渣、勤檢查，孔斜偏差≤1%。終孔后進(jìn)行清孔，采用換漿法，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠安裝：分段制作鋼筋籠，長(zhǎng)度≤9m，主筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，吊裝時(shí)設(shè)置導(dǎo)向裝置，確保垂直度?；炷凉嘧ⅲ簩?dǎo)管直徑300mm，底部距孔底30~40cm，首灌量保證導(dǎo)管埋深≥1m，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在2~6m，連續(xù)作業(yè)直至樁頂超灌0.5~1.0m。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，采用數(shù)控彎曲機(jī)成型，確保尺寸精度。受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)40mm、梁體30mm、柱25mm，采用定制混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。3.2.2綁扎與安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎前在墊層上彈線定位，確保間距偏差≤±10mm?？蚣芙Y(jié)構(gòu)鋼筋采用“先底板后墻身再頂板”的順序施工，墻身鋼筋設(shè)置梯子筋控制間距，頂板鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置馬凳筋，間距1.5m×1.5m，防止踩踏變形。3.3模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂支架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，步距1.2m。模板安裝前進(jìn)行試拼，接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿。模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，軸線位置偏差≤5mm。3.4混凝土工程3.4.1配合比設(shè)計(jì)C35混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰改善和易性，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。3.4.2澆筑工藝框架結(jié)構(gòu)采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，使用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距≤300mm，振搗至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止。施工縫留在剪力較小部位，下次澆筑前鑿毛處理并灑水濕潤(rùn)，鋪20mm厚同配比水泥砂漿。3.4.3養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，保持表面濕潤(rùn)。夏季施工時(shí)采取遮陽(yáng)措施，避免陽(yáng)光直射，冬季施工采用覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度增長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.5預(yù)應(yīng)力工程3.5.1鋼絞線施工鋼絞線采用Φs15.2mm，強(qiáng)度級(jí)別1860MPa，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，采用梳形板編束，穿束前檢查孔道通暢性。張拉設(shè)備采用YDC260Q型千斤頂，使用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，采用“雙控法”施工，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。3.5.2孔道壓漿張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，水泥漿水灰比0.4~0.45，摻加高效減水劑，壓漿壓力控制在0.5~0.7MPa，持壓5min后封閉排氣孔。壓漿順序由低端向高端進(jìn)行，同一孔道一次連續(xù)完成。3.6防水工程3.6.1基層處理混凝土表面平整度偏差≤5mm，采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)缺陷，陰陽(yáng)角做成圓弧角（半徑50mm）?；鶎痈稍锒葯z測(cè)：采用1m2卷材覆蓋2h，基層表面無(wú)水印即可施工。3.6.2施工工藝聚氨酯防水涂料：采用刮涂法施工，分2遍完成，總厚度1.5mm，第一遍干燥后（≥4h）涂刮第二遍，方向與第一遍垂直。SBS卷材施工：采用熱熔法鋪貼，卷材搭接寬度100mm，接縫處用噴燈烘烤至熔融狀態(tài)，碾壓密實(shí)。轉(zhuǎn)角處增設(shè)500mm寬附加層，防水層驗(yàn)收合格后及時(shí)施工50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼筋焊接、模板安裝、混凝土強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉、防水層施工等關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理。4.2檢測(cè)與試驗(yàn)配備專職試驗(yàn)員，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定頻率抽樣送檢，混凝土試塊留置數(shù)量滿足規(guī)范要求（每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊根據(jù)施工需要留置）。鋼筋焊接接頭每300個(gè)為一批次取樣送檢，力學(xué)性能合格后方可使用。4.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量問(wèn)題防治措施混凝土蜂窩麻面優(yōu)化配合比，控制坍落度；加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)；模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿鋼筋保護(hù)層不足采用定制混凝土墊塊，間距≤800mm；綁扎牢固，避免移位預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大張拉設(shè)備定期標(biāo)定；控制張拉順序及速率；孔道壓漿飽滿，確保錨固可靠防水層滲漏基層處理達(dá)標(biāo)；卷材搭接長(zhǎng)度滿足要求；加強(qiáng)陰陽(yáng)角等薄弱部位加強(qiáng)處理五、安全文明施工5.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備2名專職安全員，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)。特種作業(yè)人員持證上崗，高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”管理。5.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工道路硬化處理，設(shè)置洗車槽防止車輛帶泥上路。夜間施工時(shí)控制噪音，照明燈具朝向施工區(qū)域，避免強(qiáng)光擾民。5.3環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，建筑垃圾分類回收，生活垃圾集中清運(yùn)。鉆孔灌注樁施工時(shí)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，防止泥漿外溢污染環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，出入口設(shè)置霧炮機(jī)降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工基坑周邊設(shè)置擋水墻，配備足夠排水設(shè)備，確保雨后2h內(nèi)恢復(fù)施工?；炷翝仓r(shí)準(zhǔn)備防雨布，遇雨時(shí)對(duì)已澆筑部位及時(shí)覆蓋。鋼筋加工及原材料堆放設(shè)置防雨棚，防止鋼筋銹蝕。6.2夏季施工混凝土澆筑安排在早晚氣溫較低時(shí)段，運(yùn)輸過(guò)程中采取遮陽(yáng)措施，澆筑完成后及時(shí)覆蓋保濕。模板拆除后采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面開(kāi)裂。作業(yè)人員配備防暑降溫用品，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)及休息棚。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為80日歷天，采用Proje