一、光學(xué)平直儀子課題1光學(xué)測量儀器的使用

光學(xué)平直儀也叫自準(zhǔn)直儀，如圖3–1–1所示。

1．用途光學(xué)平直儀在機(jī)床制造和修理中，用來檢查床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差，并可檢查檢驗用平板的平面度誤差。

2．組成光學(xué)平直儀由平行光管、測微機(jī)構(gòu)和讀數(shù)放大鏡組成的本體及體外平面反射鏡組合而成。圖3–1–1HYQ–03光學(xué)平直儀a)外形b)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理1―體外反射鏡2―物鏡3、13―體內(nèi)反射鏡4―立方棱鏡5―固定分劃板6―目鏡組7―活動分劃板8―測微螺桿9―測微鼓輪10―透明十字線分劃板11―綠色濾光片12―光源3．工作原理（1）光源12發(fā)出的光的傳播路徑活動分劃板7的正中央有一條長刻線，如圖3–1–2所示。圖3–1–2光學(xué)平直儀目鏡視場（2）觀測當(dāng)體外反射鏡1嚴(yán)格垂直于物鏡2的光軸時，目鏡視場如圖3–1–2a所示；假如體外反射鏡1對物鏡2的光軸垂面有微小傾角α，如圖3–1–2b所示。偏離量t依據(jù)自準(zhǔn)直原理可求得，即：t=ftan2α當(dāng)α很小時，t≈2fα儀器的物鏡焦距f=400mm，測微螺桿8的螺距和固定分劃板5上的刻線分度間隔均為0.4mm。這就是說，測微螺桿8轉(zhuǎn)一圈，活動分劃板7上的長刻線就在固定分劃板5的刻度上移動1格，其對應(yīng)反射鏡的傾角α為：測微鼓輪9上有100格圓周刻度，故其每格代表反射鏡的傾角α′，即：當(dāng)從目鏡視場中觀測出十字線像偏離刻度“10”時，可轉(zhuǎn)動測微鼓輪9，使活動分劃板上的長刻線夾在十字像的正中央，如圖3–1–2c所示。十字像的偏離量就可以從目鏡視場中的刻度（每格0.5/1000rad）和測微鼓輪9的圓周刻度（每格0.005/1000rad）讀出。二、光學(xué)計光學(xué)計是光學(xué)量儀中最常用的一種，也稱為光學(xué)比較儀。

1．用途光學(xué)計主要用于比較測量，具體應(yīng)用如下：（1）測量零件的外徑和長度尺寸。（2）測量外螺紋的中徑（必須使用三針附件）。（3）將光學(xué)計管裝在其他設(shè)備上，用于精密調(diào)整，檢驗和控制尺寸。（4）作為長度量值傳遞儀器，用來檢定5等、6等量塊及量規(guī)等。

2．組成以立式光學(xué)計為例進(jìn)行介紹，如圖3–1–3所示。（1）底座1（2）立柱5（3）橫臂3

（4）光學(xué)計管9（5）工作臺12圖3–1–3立式光學(xué)計1―底座2―粗調(diào)螺母3―橫臂4、8―鎖緊螺釘5―立柱6―微調(diào)螺釘7―偏心手輪9―光學(xué)計管10―測桿提升器11―測桿12―工作臺13―工作臺調(diào)節(jié)螺釘（4個）

3．光學(xué)計管的光學(xué)系統(tǒng)和正切杠桿機(jī)構(gòu)光學(xué)計管的光學(xué)系統(tǒng)的正切杠桿機(jī)構(gòu)如圖3–1–4所示。4．工作原理光學(xué)計管主要采用兩個原理進(jìn)行工作，即自準(zhǔn)直原理和機(jī)械正切杠桿原則，如圖3–1–5所示。（1）自準(zhǔn)直原理依前述的自準(zhǔn)直原理得出：t=ftan2α式中：t—像的偏離距離；α—反射鏡的反射平面與光軸間的傾角。圖3–1–4光學(xué)計管的光學(xué)系統(tǒng)和正切杠桿機(jī)構(gòu)1―進(jìn)光反射鏡2、12―全反射棱鏡3―目鏡4―分劃板

5―刻度尺成像面6―刻度尺7―微調(diào)旋鈕8―測帽

9―測桿10―平面反光鏡11―物鏡圖3–1–5光學(xué)計管的工作原理1―目鏡2―反射棱鏡3―分劃板

4―物鏡5―平面反射鏡6―測桿（2）機(jī)械正切杠桿原理如圖3–1–5a所示，杠桿正切原理，其關(guān)系式如下：δ=atanα像的移動量t與測桿的水平移動量S的比值稱為光學(xué)杠桿放大比，用K表示，即：若光學(xué)計管物鏡4的焦距f=203.5mm，臂長a=5.089mm，則光學(xué)杠桿放大比為：就是說測桿移動1μm時，像就移動80μm。

（3）觀測出像的移動量t光學(xué)計管采用了阿貝型自準(zhǔn)直光路，如圖3–1–5b所示。1）分劃板3的構(gòu)造。2）阿貝型自準(zhǔn)直光路。如圖3–1–5b所示。三、臥式測長儀

1．用途臥式測長儀主要用于測量平行平面的長度、球和圓柱體的直徑等。若配以附件，還可測量孔的直徑、螺紋的中徑和螺距等。2．組成臥式測長儀主要由測座、尾座、萬能工作臺和底座等組成，其外形如圖3–1–6所示。其具體結(jié)構(gòu)如下：圖3–1–6臥式測長儀1―測微目鏡2―測座3―測量主軸4―萬能工作臺5―擺動手柄6―尾管7―尾座8―底座9―扳動手柄10―微分筒11―手輪（1）測座2和尾座7安裝在底座8的導(dǎo)軌上且可左右滑動，以適應(yīng)被測零件的長度。（2）萬能工作臺4也安裝在底座8上。為了適應(yīng)被測件的安裝和調(diào)整，它具有以下五種運(yùn)動：1）轉(zhuǎn)動手輪11，可使它上下移動。2）轉(zhuǎn)動微分筒10，可使它橫向移動。3）操作擺動手柄5，可使它左右擺動±3°。4）操作扳動手柄9，可使它水平轉(zhuǎn)動±4°。5）它還可以沿測量軸軸線方向左右移動±5mm。（3）測座2由測量主軸3、微動裝置和讀數(shù)顯微鏡等組成，其中測量主軸3的軸線位置上裝有精密玻璃刻度尺，能和測量主軸3同步移動。

（4）尾管6裝在尾座7上，其尾部的螺旋機(jī)構(gòu)能使測頭作軸向移動，以便對零或定位。側(cè)面的螺釘可調(diào)整測頭與測量主軸3同軸。

3．工作原理（1）光源10發(fā)出的光的傳播路徑如圖3–1–7a所示。（2）讀數(shù)方法如圖3–1–7b、c所示。圖3–1–7JD5型測長儀的光路系統(tǒng)a）光路系統(tǒng)b）對準(zhǔn)零位c）所測長度的示值1―目鏡2―螺旋線分劃板3―固定分劃尺4―光闌5―物鏡6―精密玻璃刻度尺7―反射鏡8―聚光鏡9―濾色片10―光源四、經(jīng)緯儀

1．用途經(jīng)緯儀是用于測量角度和分度的高精度光學(xué)儀器。

2．組成經(jīng)緯儀的外形如圖3–1–8所示，其結(jié)構(gòu)主要由照準(zhǔn)、水平度盤、基座三部分組成。（1）照準(zhǔn)部分本部分主要由七部分組成：1）望遠(yuǎn)鏡。2）橫軸。

3）豎直度盤。4）讀數(shù)顯微鏡。5）支架。圖3–1–8DJ2型經(jīng)緯儀1―望遠(yuǎn)鏡物鏡2―望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦手輪3―讀數(shù)顯微鏡目鏡4―望遠(yuǎn)鏡目鏡5―水準(zhǔn)器6―照準(zhǔn)部制動手輪7―望遠(yuǎn)鏡制動手輪8―光學(xué)瞄準(zhǔn)器9―豎直度盤10―測微手輪11―讀數(shù)顯微鏡鏡管12―支架13―換像手輪14―望遠(yuǎn)鏡微動手輪15―水平度盤部分16―照準(zhǔn)部微動手輪17―換盤手輪護(hù)蓋18―換盤手輪19―腳螺旋

20―三角基座底板21―豎直度盤照明反光鏡22―水平度盤照明反光鏡23―基座24―三角基座制動手輪25―固緊螺母6）水準(zhǔn)器。7）照準(zhǔn)部轉(zhuǎn)軸。（2）水平度盤部分本部分主要由五部分組成：1）水平度盤。2）軸套。3）度盤旋轉(zhuǎn)軸。4）復(fù)側(cè)盤。5）換盤手輪。（3）基座部分本部分主要由四部分組成。1）基座。它用于支承儀器。2）基座底板。3）腳螺旋。它用于整平儀器。4）制動手輪。3．工作原理（1）經(jīng)緯儀的光學(xué)系統(tǒng)（圖3–1–9）1）望遠(yuǎn)鏡光路傳遞。望遠(yuǎn)鏡的構(gòu)成：①物鏡6。②調(diào)焦鏡9。③分劃板10。④目鏡組12。2）水平度盤光路傳遞。3）豎直度盤光路傳遞。4）對點器光路傳遞。圖3–1–9DJ6型經(jīng)緯儀光學(xué)系統(tǒng)1―保護(hù)玻璃2―光學(xué)對點器物鏡3―光學(xué)對點器轉(zhuǎn)像棱鏡4―光學(xué)對點器目鏡組5―光學(xué)對點器分劃板6―望遠(yuǎn)鏡物鏡

7―讀數(shù)系統(tǒng)轉(zhuǎn)像棱鏡8―轉(zhuǎn)像透鏡9―望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦鏡

10―望遠(yuǎn)鏡分劃板11―讀數(shù)顯微目鏡組12―望遠(yuǎn)鏡目鏡組（DJ6E在9和12間增加一組正像棱鏡）13―豎直度盤14―讀數(shù)窗

15、18―豎直度盤轉(zhuǎn)像棱鏡16―水平度盤轉(zhuǎn)像棱鏡17―豎直度盤顯微物鏡組19―度盤照明窗20―度盤照明反光鏡

21―豎直度盤照明棱鏡22―水平度盤照明棱鏡23―水平度盤顯微物鏡組24―水平聚光鏡25―水平度盤

26―水平度盤反光棱鏡（2）經(jīng)緯儀的讀數(shù)方法1）讀數(shù)顯微鏡視場構(gòu)造（圖3–1–10）。圖3–1–10DJ2型經(jīng)緯儀的度盤視場2）讀數(shù)方法。轉(zhuǎn)動測微手輪，使對徑分劃線精確重合后讀數(shù)，如圖3–1–10b所示。圖中讀數(shù)為：74°+10'×5+7'+10"×1+4.4"=74°57'14.4"注意：①對徑分劃線不重合時不能讀數(shù)，如圖3–1–10a所示。②DJ2型光學(xué)經(jīng)緯儀的讀數(shù)顯微鏡視窗中只有一個度盤的影像，故若要讀取另一個度盤的角度數(shù)值，需要用換盤手輪轉(zhuǎn)換，使讀數(shù)顯微鏡視窗中顯示出該度盤的影像后，方可讀數(shù)。五、投影儀投影儀是利用光學(xué)元件將被測零件的外形放大并投影屏上顯示出影像，然后進(jìn)行測量或檢驗的光學(xué)儀器。

1．用途投影儀用來測量復(fù)雜形狀和細(xì)小零件的輪廓形狀及有關(guān)尺寸，如成形刀具、凸輪、樣板、量規(guī)等。

2．組成投影儀外形如圖3–1–11所示。投影儀主要由以下幾部分組成：圖3–1–11圖3–1–11

500投影儀1―投影屏2―中殼體3―工作臺4―升降架5―底座6―透射聚光鏡7―橫向測微手輪8―橫向微動手輪9―橫向鎖緊手輪10―縱向鎖緊手輪11―縱向微動手輪12―縱向測微手輪

（1）投影屏1（2）中殼體2（3）工作臺3如圖3–1–12所示，其讀數(shù)為56.72°。（4）底座5（5）光學(xué)系統(tǒng)

圖3–1–12投影儀工作臺讀數(shù)裝置視場3．工作原理（光學(xué)系統(tǒng)）投影儀的光學(xué)系統(tǒng)如圖3–1–13所示。其照明系統(tǒng)有如下兩套，兩者既可同時使用，又可單獨(dú)使用。圖3–1–13投影儀的光學(xué)系統(tǒng)1―投影屏2、3―反射鏡4―物鏡5―半透膜反射鏡6―載物玻璃板7―透射聚光鏡8―透射光源9―反射聚光鏡10―反射光源

（1）透射照明系統(tǒng)1）用途。用于測量零件的輪廓形狀或尺寸。2）透射光源8發(fā)出的光的傳播路徑。（2）反射照明系統(tǒng)1）用途。用于測量零件表面的形狀或尺寸。2）反射光源發(fā)出的光的傳播路徑。注意：當(dāng)僅用透射照明時，應(yīng)將半透膜反射鏡5拆下。只有在用作反射照明或反射照明、透射照明同時用時才裝上半透膜反射鏡5。六、光切顯微鏡

1．用途

光切顯微鏡是采用非接觸法測量表面粗糙度的光學(xué)儀器。其被測量材料可以是金屬、木材、紙張、塑料等。

2．組成9J型光切顯微鏡的外形如圖3–1–14所示，其主要組成如下：（1）基座11（2）立柱10（3）殼體3（4）橫臂6圖3–1–149J型光切顯微鏡1―可換物鏡組2―手柄3―殼體4―測微目鏡5―照明燈6―橫臂

7、18―旋手8―微調(diào)手輪9、14―手輪10―立柱11―基座

12―防塵蓋13―測微鼓輪15―V形塊16―坐標(biāo)工作臺17―測微手輪（5）坐標(biāo)工作臺16（6）測微鼓輪133．9J型光切顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)9J型光切顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)如圖3–1–15所示。圖3–1–159J型光切顯微鏡光學(xué)系統(tǒng)1―物鏡2―反射鏡3―輔助物鏡4―可動反射鏡5―測微目鏡6―分劃板7―攝影物鏡8―轉(zhuǎn)向棱鏡9―光源10―濾光片11―聚光鏡12―狹縫光闌13―平行平板15、16―輔助物鏡17―物鏡從測微目鏡5中可以看到放大了的光帶像，其視場如圖3–1–16所示。圖3–1–16測微目鏡視場和結(jié)構(gòu)

4．工作原理光切顯微鏡是以光帶切割零件表面來觀察和測量表面微小峰谷輪廓的，具體工作原理如圖3–1–17所示。圖3–1–17光切顯微鏡的工作原理1―光源2―聚光鏡3―狹縫4、5―物鏡6―分劃板7―目鏡當(dāng)物面最清晰時，即照明光軸和觀察光軸均與被測表面的法線成45°夾角時，就可計算被測表面輪廓的峰頂與谷底的高度h，即：

式中：七、干涉顯微鏡

1．用途干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，把具有微觀不平的被測表面與標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)鏡面相比較，以光的波長為基準(zhǔn)來測量零件的表面粗糙度。其測量范圍：Ra=0.05～0.8μm的微觀不平度十點高度，還可測量輪廓最大高度Rz值。

2．組成干涉顯微鏡的外形如圖3–1–18所示。干涉顯微鏡主體為一方形箱體，其主要組成如下：（1）主體頂部在主體頂部裝有工作臺1，用來放置被測件。1）工作臺1的旋轉(zhuǎn)和縱向、橫向移動通過轉(zhuǎn)動位移滾輪12實現(xiàn)。

圖3–1–18干涉顯微鏡1―工作臺2―目鏡3―照相與測量選擇手輪4―照相機(jī)5―照相機(jī)鎖緊螺釘6―孔徑光闌手輪7―濾光片移動手輪8―光源9―干涉條紋寬度調(diào)節(jié)手輪10―調(diào)焦手輪11―光程調(diào)節(jié)手輪12―工作臺位移滾輪13―工作臺升降滾輪14―物鏡套筒15―遮光板手輪16―方向調(diào)節(jié)手輪2）工作臺1的上、下移動通過轉(zhuǎn)動升降滾輪13實現(xiàn)，用于調(diào)焦。（2）主體內(nèi)部（圖3–1–19）1）上部。裝有被測件物鏡11、補(bǔ)償板10。2）中部。裝有分光鏡9，在其兩邊分別裝有遮光板15、可調(diào)反射鏡16。3）下部。裝有聚光鏡8、視場光闌7、孔徑光闌6和折射鏡5等。圖3–1–19干涉顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)1―光源2、4、8―聚光鏡3―濾光片5―折射鏡6―孔徑光闌7―視場光闌9―分光鏡10―補(bǔ)償板11―物鏡12―被測表面13―標(biāo)準(zhǔn)參考鏡14―物鏡組15―遮光板16―可調(diào)反光鏡17―折射鏡18―照相物鏡19―照相底片20―棱鏡21―目鏡（3）主體外部裝有目鏡2、干涉頭、照相機(jī)4、照明系統(tǒng)及各種調(diào)節(jié)手輪。1）干涉頭。其內(nèi)裝有標(biāo)準(zhǔn)參考鏡13和物鏡組14（圖3–1–19），調(diào)焦用調(diào)焦手輪10，調(diào)節(jié)光程用光程調(diào)節(jié)手輪11（圖3–1–18）。2）目鏡。其內(nèi)裝有棱鏡20和目鏡21（圖3–1–19），外部有測微鼓輪。3）照明系統(tǒng)。其內(nèi)裝有光源1和聚光鏡2等（圖3–1–19），光源可作徑向和軸向移動，目的是為了看到清晰的燈絲像。

3．工作原理干涉顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)如圖3–1–19所示。（1）光源1發(fā)出的光的傳播路徑說明如下：1）濾光片3可移入和移出光路。移入后，光線經(jīng)其過濾便形成單色光，有利于尋找干涉條紋，從而提高測量精度。2）可調(diào)反光鏡16可移動，圖3–1–19所示位置可用于拍照；若移到虛線位置，可用于觀察和測量。（2）比較、計算1）若干涉條紋為等距離平行直紋（圖3–1–20a），則被測件表面為理想平面。圖3–1–20目鏡視場中的干涉條紋若干涉條紋呈彎曲條紋（圖3–1–20b），則被測件表面存在微觀平面度。此時，峰頂至谷低的高度Yi可按如下公式求得：Yi=hi/bi·λ/2式中：hi—干涉條紋的彎曲度，可測出；bi—干涉條紋的間隔寬度，可測出；λ—光波波長（自然光，μm），其中，自然光（白光）λ=0.66μm；綠色單光λ=0.509μm；紅色單光λ=0.644μm。八、工具顯微鏡

1．用途工具顯微鏡用影像法和軸切法兩種方法進(jìn)行測量。其測量范圍橫向為200mm，縱向為100mm。測量精度可達(dá)到0.5μm或0.2μm。

2．組成以19JA型萬能工具顯微鏡為例進(jìn)行介紹，其外形如圖3–1–21所示。（1）底座15（2）縱向滑臺18（3）橫向滑臺11圖3–1–2119JA型萬能工具顯微鏡1―橫向投影讀數(shù)器2―縱向投影讀數(shù)器3―調(diào)零手輪4―物鏡5―測角目鏡6―立柱7―臂架8―反射照明器9、10、16―手輪11―橫向滑臺12―儀器調(diào)平螺釘13―手柄14―橫向微動裝置鼓輪15―底座17―縱向微動裝置鼓輪18―縱向滑臺19―緊固螺釘20―玻璃刻度尺21―讀數(shù)器鼓輪（4）主顯微鏡（4、5等）（5）縱、橫向投影讀數(shù)器（1和2）如圖3–1–22所示，在其投影屏上有11個光縫，其相鄰間隔為0.1mm，故示值范圍為1mm。圖3–1–22所示的讀數(shù)值為53.764mm。欲將讀數(shù)器的讀數(shù)調(diào)零，可使用調(diào)零手輪3。圖3–1–22投影讀數(shù)器

3．工作原理（1）萬能工具顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)（圖3–1–23）。1）主顯微鏡光學(xué)系統(tǒng)。2）投影讀數(shù)光學(xué)系統(tǒng)：分為縱、橫兩個方向。①縱向投影讀數(shù)光學(xué)系統(tǒng)。②橫向投影讀數(shù)光學(xué)系統(tǒng)。（2）萬能工具顯微鏡的目鏡頭常用的目鏡頭有輪廓目鏡頭、測角目鏡頭和雙像目鏡頭等。1）輪廓目鏡頭。輪廓目鏡頭如圖3–1–24所示。①輪廓目鏡頭的功用。②輪廓目鏡頭的操作。圖3–1–24b所示圖3–1–2319JA型萬能工具顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)1―照明燈2、13、25―聚光鏡3―可變光闌4―濾光片

5、15、16、22、31、32―反射鏡6、17、27―主聚光鏡7―玻璃工作臺8―物鏡9―轉(zhuǎn)向棱鏡10―米字線分劃板11―目鏡12―縱向光源14、26―隔熱片18、21、30―棱鏡19―縱向標(biāo)尺20、29―投影物鏡23―縱向投影屏24―橫向光源28―橫向標(biāo)尺33―橫向投影屏圖3–1–24螺紋輪廓目鏡頭a)螺紋輪廓目鏡頭b)標(biāo)準(zhǔn)輪廓分劃板c）目鏡視場1―目鏡2―滾花環(huán)2）測角目鏡頭。測角目鏡頭如圖3–1–25所示。①測角目鏡頭的功用。它是用來瞄準(zhǔn)被測件和測量角度的。②測量目鏡頭的結(jié)構(gòu)。如圖3–1–25b所示。③測角目鏡頭的操作。圖3–1–25d所示的視場中讀取的讀數(shù)30°26'。3）雙像目鏡頭。其功用是利用雙像棱鏡的成像特性對被測件成像，再通過目鏡放大，進(jìn)行觀察和瞄準(zhǔn)。測量兩孔間的中心距，使用雙像目鏡頭可達(dá)到準(zhǔn)確、快捷。圖3–1–25測角目鏡頭1―玻璃刻度盤2―中央目鏡3―角度目鏡4―固定游標(biāo)分劃板5―平面反射鏡6―旋鈕子課題2機(jī)床故障診斷技術(shù)

一、機(jī)床故障診斷技術(shù)的方法與應(yīng)用

機(jī)床故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握機(jī)床使用過程中的狀態(tài)，確定其整體、局部是正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。機(jī)床故障診斷技術(shù)方法很多，而且還在不斷發(fā)展。表3–1–1列出了常用的監(jiān)測診斷技術(shù)的原理、方法及應(yīng)用范圍。

表3–1–1監(jiān)測診斷技術(shù)的方法與應(yīng)用

二、實用診斷技術(shù)的應(yīng)用由維修人員的感覺器官對機(jī)床進(jìn)行問、看、聽、觸、嗅等的診斷，稱為實用診斷技術(shù)。

1．問就是向操作者詢問機(jī)床故障發(fā)生的經(jīng)過，弄清楚故障是突發(fā)性的還是漸發(fā)性的。通常應(yīng)詢問下列情況：（1）機(jī)床開動時有哪些異?，F(xiàn)象。（2）對比故障前后的工作精度和表面粗糙度，以便分析故障產(chǎn)生的原因。（3）傳動系統(tǒng)和走刀系統(tǒng)是否正常，出力是否均勻，背吃刀量和走刀量是否減小等。（4）潤滑油品牌號是否符合規(guī)定，用量是否適當(dāng)。（5）機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)檢修的情況，以便對故障作出準(zhǔn)確判斷。2．看觀察機(jī)床各種真實現(xiàn)象，通常要進(jìn)行六看：（1）看轉(zhuǎn)速（2）看顏色（3）看傷痕（4）看工件（5）看變形（6）看油箱與切削液箱

3．聽（1）機(jī)械運(yùn)動發(fā)出的正常聲響1）一般旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)件，在運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)間較小或處于封閉系統(tǒng)的情況下，多發(fā)出平靜的“嚶嚶”聲；若處于非封閉系統(tǒng)或運(yùn)行區(qū)間較大時，多發(fā)出較大的蜂鳴聲。各種大型機(jī)床和包含多種機(jī)械運(yùn)動的機(jī)組，則產(chǎn)生低沉而振動聲浪很大的轟隆聲。2）正常運(yùn)行的齒輪副，一般在低速下無明顯的聲響；鏈輪和齒條傳動副一般發(fā)出平穩(wěn)的“唧唧”聲；直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)件，一般發(fā)出周期性的“咯噔”聲；常見的凸輪頂桿機(jī)構(gòu)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和擺動搖桿機(jī)構(gòu)等，通常都發(fā)出周期性的“嘀嗒”聲；多數(shù)軸承副一般無明顯的聲響，但借助傳感器可聽到較為清晰的“嚶嚶”聲。

3）各種介質(zhì)的傳輸設(shè)備產(chǎn)生的輸送聲，一般隨傳輸介質(zhì)的特性而異。如氣體介質(zhì)多作“呼呼”聲；流體介質(zhì)多作“嘩嘩”聲；固體介質(zhì)發(fā)出“沙沙”聲或“嗬羅嗬羅”聲。（2）容易出現(xiàn)的異聲下面介紹幾種一般容易出現(xiàn)的異聲：1）摩擦聲。2）泄漏聲。3）沖擊聲。4）對比聲。

4．觸用手感來判別機(jī)床故障，通常用下列方法來鑒別：（1）溫升（2）振動（3）傷痕和波紋（4）爬行（5）松或緊5．嗅由于劇烈摩擦或電氣元件絕緣破損短路，使附著的油脂或其他可燃物質(zhì)發(fā)生氧化、蒸發(fā)或燃燒，產(chǎn)生油煙氣、焦糊氣等并伴隨有異味。三、機(jī)床異響的診斷機(jī)床在運(yùn)行中聲音過大或伴有金屬的敲擊聲、摩擦聲等，則表明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音不正常，稱為機(jī)床異響。異響主要是由于機(jī)件的磨損、變形、斷裂、松動和腐蝕等原因，致使機(jī)件在運(yùn)行中發(fā)生碰撞、摩擦、沖擊或振動所引起的。1．首先確定應(yīng)診的異響2．根據(jù)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)確診異響部位3．根據(jù)聲響特征確診異響零件4．根據(jù)異響與其他故障的關(guān)系進(jìn)一步確診或驗證異響零件

（1）異響與振動（2）異響與爬行（3）異響與發(fā)熱子課題3磨床、鏜床、龍門銑床工作原理和主要結(jié)構(gòu)

一、磨床使用砂輪進(jìn)行切削加工的機(jī)床稱為磨床。磨削可以加工外圓柱表面、內(nèi)圓柱表面、平面、錐面、螺紋、曲軸、花鍵軸、齒輪及特種曲面等。磨床根據(jù)加工工件表面形狀的不同，可分為外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、刃具磨床和特種磨床等?，F(xiàn)以外圓磨床為例進(jìn)行介紹。

1．工作原理外圓磨削的方式不同，磨床所具有的運(yùn)動也不同。（1）縱向進(jìn)給外圓磨削如圖3–1–26所示。圖3–1–26縱向進(jìn)給外圓磨削工作原理（2）橫向進(jìn)給外圓磨削磨削時，砂輪除作回轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還作連續(xù)的橫向進(jìn)給運(yùn)動；工件只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，不作往復(fù)移動。（3）外圓無心磨削如圖3–1–27所示，磨削時，砂輪1作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動（即主運(yùn)動）；導(dǎo)輪2作慢速回轉(zhuǎn)運(yùn)動，且轉(zhuǎn)向與砂輪相同；工件以被磨表面為基準(zhǔn)，浮動在支承拖板3上；當(dāng)導(dǎo)輪2與工件4接觸時，在摩擦力的作用下，導(dǎo)輪帶動工件回轉(zhuǎn)，構(gòu)成了工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動。圖3–1–27外圓無心磨削工作原理1―砂輪2―導(dǎo)輪3―支承拖板4―工件

2．主要結(jié)構(gòu)下面以M1432A型萬能外圓磨床為例進(jìn)行介紹。圖3–1–28所示為M1432A型萬能外圓磨床的外形。圖3–1–28外圓無心磨削工作原理1―床身2―工作臺3―頭架4―砂輪5―內(nèi)圓磨頭6―砂輪架7―尾座

（1）床身（2）工作臺（3）頭架圖3–1–29所示為頭架展開圖。（4）尾座圖3–1–30所示為尾座結(jié)構(gòu)。（5）砂輪架砂輪架裝于后床身上。圖3–1–31所示為砂輪架主軸部件剖視圖及局部放大圖。

圖3–1–29頭架展開圖1、10―螺釘2―后軸承3―主軸4―螺母5―中間套6―前軸承7―撥桿8―撥盤9―端蓋11―帶輪12―軸承座13―軸套圖3–1–30尾座結(jié)構(gòu)1―套筒2―殼體3―撥桿4―彈簧5―定軸6―連桿7―軸8―調(diào)整螺桿9―螺母10―手柄11―液壓缸12、13―鎖緊塊圖3–1–31砂輪架主軸部件剖視圖1―法蘭盤2―砂輪3、8―“短三瓦塊”滑動軸承4―主軸5―半圓軸套6―軸7―支架9―V帶輪10―螺釘11―彈簧12、13―半圓環(huán)

（6）內(nèi)圓磨具內(nèi)圓磨具是磨削工件內(nèi)孔和內(nèi)錐孔的工具，其結(jié)構(gòu)如圖3–1–32所示。

圖3–1–32內(nèi)圓磨具裝配圖1―砂輪桿2―密封端蓋3―螺母4―前軸承5―套6―殼體7―定位螺釘8―主軸9―彈簧10―后軸承11―V帶輪（7）進(jìn)給機(jī)構(gòu)1）縱向手動進(jìn)給機(jī)構(gòu)。如圖3–1–33所示為縱向手動進(jìn)給機(jī)構(gòu)圖。2）橫向手動進(jìn)給機(jī)構(gòu)。橫向手動進(jìn)給機(jī)構(gòu)如圖3–1–34所示。

圖3–1–33縱向手動進(jìn)給機(jī)構(gòu)圖3–1–34橫向手動進(jìn)給機(jī)構(gòu)1―手輪2―銷3―旋鈕4―套5―棘輪6―零位撞塊7―定位爪

8―刻度盤9―雙聯(lián)齒輪10―軸11―齒輪12―遮板13、17―彈簧14―棘爪15―銷軸16―撐牙閥18―手柄19―擋塊二、鏜床鏜床是孔加工類機(jī)床，主要用旋轉(zhuǎn)的鏜刀鏜削箱體、機(jī)架類零件上已鑄出的孔或粗鉆出的孔及孔系。現(xiàn)以臺式臥式銑鏜床為例說明其用途、主要結(jié)構(gòu)及工作原理。

1．臺式臥式銑鏜床的用途臺式臥式銑鏜床適用于各種箱體、機(jī)架等零件的鏜孔、鉆孔、銑削平面、外圓及端面加工，并可通過安裝特殊附件加工螺紋等。鏜軸直徑為70～130mm。

2．臺式臥式銑鏜床的運(yùn)動（1）主運(yùn)動1）集中傳動。2）分離傳動。變速系統(tǒng)的類型主要與主電動機(jī)的種類有關(guān)：①滑移齒輪或電磁離合器控制的齒輪有級變速，或者采用機(jī)械無極變速器。采用的主電動機(jī)是單速或雙速交流電動機(jī)。②簡化了的機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。采用的主電動機(jī)是交流或直流調(diào)速電動機(jī)的無極調(diào)速系統(tǒng)。（2）進(jìn)給運(yùn)動1）轉(zhuǎn)進(jìn)給方式（mm/r）適用于鏜削、鉆削、加工外圓中的進(jìn)給，其特點如下：①傳動鏈由主軸傳出，進(jìn)給運(yùn)動調(diào)速范圍一般均比主運(yùn)動調(diào)速范圍大，且速度變化范圍遠(yuǎn)大于分進(jìn)給方式。②轉(zhuǎn)進(jìn)給方式一般為有級變速，由于傳動鏈從主軸傳出，所以當(dāng)改變主軸轉(zhuǎn)速時每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變。③變速機(jī)構(gòu)多數(shù)為滑移齒輪，用手柄或液壓撥叉操縱。2）分進(jìn)給方式（mm/min）適用于銑削中的進(jìn)給。其特點如下：①傳動鏈多數(shù)單獨(dú)由電動機(jī)傳出，與主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)。②因具有獨(dú)立的驅(qū)動系統(tǒng)，故可以實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的快速趨近→工作進(jìn)給→快速返回→停止這樣的自動循環(huán)，所以便于實現(xiàn)機(jī)床的自動化。③能以最大進(jìn)給量作空行程快速移動，故無需另設(shè)快速移動機(jī)構(gòu)。④分進(jìn)給方式的進(jìn)給量直接表達(dá)生產(chǎn)率。⑤在結(jié)構(gòu)上減輕了主軸箱的質(zhì)量及相應(yīng)的平衡重錘的質(zhì)量。3．臺式臥式銑鏜床的主要結(jié)構(gòu)（1）主軸及平旋盤1）主軸結(jié)構(gòu)通常有以下幾種。①三層主軸結(jié)構(gòu)（圖3–1–35）。結(jié)構(gòu)由外伸主軸（鏜軸）2、空心主軸（銑軸）1及平旋盤主軸3組成。三層主軸結(jié)構(gòu)的缺點有：結(jié)構(gòu)層次多，主軸回轉(zhuǎn)精度低；支承零件增多，主軸剛度低；切削時振動較大；主軸箱相應(yīng)增加了重量，對平衡配重不利；空心主軸軸承潤滑困難。圖3–1–35三層主軸結(jié)構(gòu)1―空心主軸（銑軸）2―外伸主軸（鏜軸）

3―平旋盤主軸4―襯套5―平旋盤②兩層半主軸結(jié)構(gòu)（圖3–1–36）。介于兩層主軸和三層主軸之間的主軸結(jié)構(gòu)稱為兩層半主軸結(jié)構(gòu)。兩層半主軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點有：主軸精度不受平旋盤支承的影響；外伸主軸剛度較高；平旋盤回轉(zhuǎn)精度較高。圖3–1–36兩層半主軸結(jié)構(gòu)1―平旋盤2―雙列圓錐滾子軸承3―空心主軸前軸承4―法蘭盤5―空心主軸（銑軸）6、7―襯套8―外伸主軸（鏜軸）③兩層主軸結(jié)構(gòu)（圖3–1–37）。主軸組件由銑軸和鏜軸組成。兩層主軸結(jié)構(gòu)優(yōu)點有：主軸剛度、回轉(zhuǎn)精度較高；銑軸端部可安裝較多附件，故擴(kuò)大了機(jī)床的工藝范圍，可用于數(shù)控臥式銑鏜床。④非外伸型主軸。銑軸與鏜軸合一，主軸不能軸向移動，容易保證其剛度和精度。優(yōu)點為應(yīng)用廣泛。專用的小型臥式銑鏜床、數(shù)控臥式銑鏜床及臥式加工中心均可采用此種主軸結(jié)構(gòu)。圖3–1–37兩層主軸結(jié)構(gòu)

2）平旋盤。主要用來鏜削大孔，切削端面、外圓及退刀槽等。通常有兩種形式。①固定式平旋盤。常用的有外行星式圓柱齒輪行星差動機(jī)構(gòu)、錐齒輪行星差動機(jī)構(gòu)兩種。a．外行星式圓柱齒輪行星差動機(jī)構(gòu)。如圖3–1–38所示。b．錐齒輪行星差動機(jī)構(gòu)。如圖3–1–39所示。

圖3–1–38圓柱齒輪行星差動機(jī)構(gòu)傳動的平旋盤徑向刀架進(jìn)給系統(tǒng)圖3–1–39錐齒輪行星差動機(jī)構(gòu)傳動的平旋盤徑向刀架進(jìn)給系統(tǒng)②可拆式平旋盤。它主要裝在銑軸上。平旋盤用螺釘固定在銑軸上，所以在銑軸高速旋轉(zhuǎn)時務(wù)必拆下平旋盤，以免因高速而產(chǎn)生危險。銑軸驅(qū)動及平旋盤回轉(zhuǎn)均由主傳動系統(tǒng)完成。通過主軸進(jìn)給帶動裝在主軸錐孔內(nèi)的齒條附件推動齒輪，經(jīng)齒條帶動滑塊在平旋盤座內(nèi)作徑向移動。

（2）工作臺的夾緊及分度定位機(jī)構(gòu)1）工作臺夾緊機(jī)構(gòu)常用的有兩種。①液壓缸推動的機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)。如圖3–1–40所示為工作臺由液壓控制的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)。其工作原理如下：a．夾緊。（圖3–1–40a）b．松開。

c．機(jī)械自鎖。圖3–1–40工作臺由液壓控制的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)a）工作臺夾緊示意圖b)菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)1―彈簧板2、7―壓緊塊3―菱形塊4―液壓缸活塞5―搖塊6―上滑座8―螺桿9―夾緊塊10―工作臺

②液壓缸推動蝶形彈簧夾緊液壓松開的夾緊機(jī)構(gòu)。如圖3–1–41所示為通過電磁閥控制由液壓缸推動蝶形彈簧而松開，無液壓推動時由蝶形彈簧夾緊的機(jī)構(gòu)。其工作原理如下：A．夾緊。B．松開。2）工作臺分度定位機(jī)構(gòu)通常有定位銷定位、端齒盤定位、圓光柵或圓感應(yīng)同步器檢測分度定位三種。①定位銷定位。②端齒盤定位。如圖3–1–42所示。圖3–1–41工作臺由蝶形彈簧夾緊液壓松開的結(jié)構(gòu)1―工作臺2―夾緊桿3―蝶形彈簧4―夾緊螺栓5―活塞桿6―活塞圖3–1–42端齒盤定位的分度工作臺1―擋塊2―工作臺3―下齒盤4―上齒盤5―零位下齒盤6―夾緊裝置7―擋塊8―蝶形彈簧9―液壓缸活塞10―工作臺底座11―蝸桿副12―小齒輪它的優(yōu)點有：a．由于上齒盤4和下齒盤3的定位齒沿圓周呈放射狀分布，故成對端齒盤嚙合時起到自動定心的作用。b．端齒盤在使用過程中齒面越磨合，其接觸面積就越大、越均勻，定位精度就越高。c．由于端齒盤是多齒重復(fù)定位，故重復(fù)定位精度穩(wěn)定。d．分度精度高，一般為±3″，有時可達(dá)±0.5″甚至更高（主要取決于定位端齒盤的精度）。③圓光柵或圓感應(yīng)同步器檢測分度定位。這種方法可以實現(xiàn)任意角度的分度定位，應(yīng)用于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，易實現(xiàn)自動化。三、龍門銑床龍門銑床常用來加工大型、重型或超重型零件的平面、斜面等。通常分為橫梁移動式、龍門架移動式兩大類。

1．橫梁移動式（1）結(jié)構(gòu)及工作原理如圖3–1–43所示。（2）用途它可用于加工大型零件的平面、斜面等。

圖3–1–43橫梁移動式龍門銑床

2．龍門架移動式（1）結(jié)構(gòu)及工作原理如圖3–1–44所示。（2）用途它可用于加工重型或超重型零件的平面、斜面。圖3–1–44龍門架移動式龍門銑床子課題4磨床、鏜床、龍門銑床常見故障及直觀診斷

一、磨床常見故障及直觀診斷1．磨床常見故障以M1432A型萬能外圓磨床為例。（1）工件表面出現(xiàn)螺旋線，如圖3–1–45所示。（2）工件表面出現(xiàn)魚鱗形粗糙面，如圖3–1–46所示。圖3–1–45工件表面出現(xiàn)螺旋線

圖3–1–46工件表面出現(xiàn)魚鱗形粗糙面（3）工件表面出現(xiàn)突然拉毛痕跡，如圖3–1–47所示。（4）工件表面出現(xiàn)細(xì)粒毛痕跡，如圖3–1–48所示。圖3–1–47工件表面出現(xiàn)突然拉毛痕跡

圖3–1–48工件表面出現(xiàn)細(xì)粒毛痕跡（5）工件表面出現(xiàn)多角形，如圖3–1–49所示。（6）工件表面鼓形和鞍形超差。（7）工件圓度超差。（8）大的工件表面出現(xiàn)螺旋線（9）內(nèi)圓磨削工件表面出現(xiàn)螺旋線多角形和魚鱗形（10）內(nèi)圓磨削工件圓度超差圖3–1–49工件表面出現(xiàn)多角形

2．磨床故障直觀診斷（1）工件表面出現(xiàn)螺旋線直觀診斷：1）砂輪修整不良。2）修整砂輪時未用切削液。3）砂輪的邊角未倒角。4）工作臺縱向進(jìn)給速度和工件轉(zhuǎn)速過高。5）橫向進(jìn)給量過大。6）工作臺潤滑油壓力太高。（2）工件表面出現(xiàn)魚鱗粗糙面直觀診斷：1）砂輪表面被堵塞。2）砂輪未修圓。

3）砂輪修整得不夠鋒利。4）砂輪修整器沒有緊固牢或金剛石筆沒有焊牢，休整砂輪時引起跳動。5）金剛石筆伸出過長，致使在修整砂輪時引起跳動。（3）工件表面出現(xiàn)突然拉毛痕跡直觀診斷：1）精磨時未磨掉粗磨時遺留下來的痕跡。2）在切削液中存有粗粒度磨料。3）材料韌性太大。4）砂輪太軟。5）剛修整好的粗粒度砂輪其磨粒易于脫落。6）砂輪未修整好，其上存有凸起的磨粒。（4）工件表面出現(xiàn)細(xì)粒毛痕跡直觀診斷：1）砂輪太軟。2）砂輪磨粒韌性和工件材料韌性不相配。3）切削液不清潔，存在有微小的磨粒。二、鏜床常見故障及直觀診斷

1．鏜床常見故障以T68臥式鏜床為例。（1）主軸實際轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速盤所指的速度不相符。（2）當(dāng)變換發(fā)生頂牙和選好送刀量時，主電動機(jī)不起動。（3）當(dāng)主電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，主軸承受小負(fù)荷便停止運(yùn)動。（4）停機(jī)時無制動。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)時主軸箱內(nèi)有周期性聲響。（6）主軸和平旋盤軸向竄動和徑向圓跳動量較大。（7）無快速移動。（8）工作臺快速移動時，一個方向正常，而另一個則發(fā)出“咔咔”聲。（9）下滑座低速運(yùn)動時有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯振動。（10）當(dāng)下滑座做縱向運(yùn)動時，主軸箱與上滑座同時或分別移動。（11）多次夾緊主軸箱后，主軸位置變化大。（12）小負(fù)荷切削時，快速離合器打滑，即使調(diào)節(jié)彈簧也無效。（13）切削力小。（15）鏜削時工件表面出現(xiàn)波紋。（16）鏜孔時出現(xiàn)均勻螺旋線。（17）鏜桿鏜孔與零件底面的平行度超差。（18）使用平旋盤刀架銑削平面與零件底面的垂直度超差。（19）工作臺橫向移動銑削平面及鏜孔的垂直度超差。（20）使用鏜桿鏜孔時出現(xiàn)斜孔。（21）使用平旋盤刀座加工端面與使用主軸鏜孔的垂直度超差。（22）主軸與工作臺兩次進(jìn)刀接不平。

2．鏜床故障直觀診斷（1）主軸實際轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速盤所指的速度不相符直觀診斷：1）在裝速度盤時，各相關(guān)的刻線未對準(zhǔn)，使得相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動零件的相對位置出錯。2）雙速電動機(jī)相互變換時電極轉(zhuǎn)換出錯。（2）下滑座低速運(yùn)動時有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯振動直觀診斷：1）下滑座的鑲條調(diào)整得過緊。2）下滑座傳動齒輪與齒條的間隙調(diào)整不當(dāng)。3）導(dǎo)軌接觸不良或有較嚴(yán)重的研傷。4）光杠彎曲。（3）多次夾緊主軸箱后，主軸位置變化大直觀診斷：1）主軸箱上的鑲條配合松動。2）夾緊裝置調(diào)整不妥，其加緊力不均勻。（4）切削力小直觀診斷：1）傳動帶松緊不一致或過松。2）保險離合器中的彈簧太松。3）摩擦片打滑。三、龍門銑床常見故障及直觀診斷

1．龍門銑床常見故障以固定式龍門銑床為例。（1）銑頭主軸的軸向竄動和徑向圓跳動量較大。（2）垂直銑頭垂直進(jìn)給出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。（3）工作臺低速運(yùn)動有爬行現(xiàn)象。（4）工作臺快速移動時，一個方向正常，而另一個方向則發(fā)出“咔咔”聲。（5）工作臺運(yùn)動不穩(wěn)定。（6）床身導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損或拉毛。（7）橫梁升降時聲音較大。（8）橫梁分別在上、中、下位置時，與工作臺上平面的平行度超差。（9）鏜削時工作表面產(chǎn)生波紋。（10）用垂直銑頭銑削工件上平面與工件底面的平行度超差。（11）用水平銑頭銑削工件側(cè)面與工件底面的垂直度超差。

2．龍門銑床故障直觀診斷（1）銑頭主軸的軸向竄動和徑向圓跳動量較大直觀診斷：主軸前后軸承的間隙調(diào)整不當(dāng)或軸承磨損嚴(yán)重。（2）床身導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損或拉毛直觀診斷：1）地基剛度不足或機(jī)床一個側(cè)面置于日光直射下，造成床身導(dǎo)軌變形。2）機(jī)床長期加工短工件或承受過分集中的負(fù)荷，造成床身導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重。3）潤滑油不清潔或潤滑油路堵塞。4）機(jī)床日常維護(hù)不良，導(dǎo)軌面上落入切屑或臟物，造成導(dǎo)軌研傷。（3）橫梁分別在上、中、下位置時，與工作臺上平面的平行度超差直觀診斷：1）橫梁夾緊裝置與立柱夾緊面接觸不良，由于橫梁被夾緊時受力分布不均勻。

2）造成橫梁移動時，其平行度發(fā)生變化。3）由于兩根橫梁升降絲杠的磨損程度不一樣，或在同等高度上兩根絲杠的螺距。4）累積誤差值正好方向相反，從而造成平行度超差。（4）鏜削時工件表面產(chǎn)生波紋直觀診斷：1）電動機(jī)振動。2）機(jī)床振動：主軸后支承點與支座孔同軸度超差；傳動齒輪有缺陷，齒面有碰傷，有毛刺或缺牙；主軸上的軸承松動。（5）垂直銑頭垂直進(jìn)給出現(xiàn)爬行現(xiàn)象直觀診斷：1）垂直銑頭溜板的鑲條、壓板調(diào)整得過緊。2）鑲條有較大彎度。3）滑動導(dǎo)軌面潤滑不良。子課題5磨床、鏜床、龍門銑床工作精度檢測

一、通過試加工檢測磨床的工作精度1．磨削頂尖間試件外圓的精度試件尺寸及簡圖如圖3–1–50所示。（1）公差1）圓度：0.003mm。2）圓柱度：0.006mm。3）表面粗糙度：Ra0.4μm。圖3–1–50試件尺寸及簡圖（2）檢測方法1）頂尖裝夾，不用中心架。2）材料：35鋼，不淬硬。3）砂輪規(guī)格：PA60KBP，400mm×50mm×203mm。4）工件轉(zhuǎn)速：50r/min。5）工作臺速度：0.5～1.5m/min。6）進(jìn)給量：0.0025mm/行程。7）進(jìn)給次數(shù)：1次。8）火花行程：5個雙行程。2．卡盤上磨削短外圓試件的精度試件尺寸及簡圖如圖3–1–51所示。圖3–1–51試件尺寸及簡圖（1）公差1）圓度：0.005mm。2）圓柱度：0.007mm。3）表面粗糙度：Ra0.4μm。（2）檢測方法1）卡盤夾持，不用中心架。2）材料：35鋼，不淬硬。3）砂輪規(guī)格：PA60KBP，400mm×50mm×203mm。4）工件轉(zhuǎn)速：50～224r/min。5）工作臺速度：0.5～1.5m/min。6）進(jìn)給量：0.0025mm/行程。7）進(jìn)給次數(shù)：1次。8）無火花行程：5個雙行程。

3．卡盤上磨內(nèi)孔試件的精度試件尺寸及簡圖如圖3–1–52所示。（1）公差1）圓度：0.005mm。2）表面粗糙度：Ra0.8μm。圖3–1–52試件尺寸及簡圖

（2）檢測方法1）卡盤夾持。2）材料：35鋼，不淬硬。3）砂輪規(guī)格：PA60KVPDA，50mm×25mm×13mm。4）工件轉(zhuǎn)速：50～224r/min。5）工作臺速度：0.5～1.5m/min。