磨床的安裝精度調(diào)整

磨床的安裝精度調(diào)整（以外圓磨床為例）：一、床身縱向?qū)к壍闹本€度

1．檢驗方法及誤差值的確定圖2–2–1床身縱向?qū)к壷本€度檢驗簡圖

（1）在垂直平面內(nèi)1）將光學平直儀的反射鏡放置在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上，平行光管放在床身的外面。2）移動檢具，每隔一個檢具長度記錄一次讀數(shù)，并畫出導軌的誤差曲線。3）以誤差曲線對其兩端點連線間坐標值的最大代數(shù)差值即為全長誤差。4）以相鄰兩點相對誤差曲線兩端點連線坐標差的最大值即為局部誤差。（2）在水平面內(nèi)將光學平直儀平行光管的目鏡回轉(zhuǎn)90°按上述方法再檢驗一次。

2．超差調(diào)整對比兩條曲線的陰影區(qū)，修刮去垂直和水平兩個方向有余量的部分導軌面，修刮到水平、垂直兩個方向?qū)к壷本€度誤差均有所減小后，再用上述檢驗方法對導軌的直線度測量一次，依據(jù)測量結果綜合分析后，確定修刮部位。這就是逐漸趨近要求精度的修復方法。二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1．檢驗方法及誤差值的確定圖2–2–2床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度檢驗簡圖（1）在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上與檢具移動方向垂直放置水平儀，移動檢具進行檢驗。（2）水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為檢驗誤差。

2．超差調(diào)整修刮導軌至要求。先刮V形導軌，達到要求后再刮研平導軌至與V形導軌平行。三、頭、尾架移置導軌對工作臺移動的平行度

1．檢驗方法及誤差值的確定

圖2–2–3頭、尾架移置導軌對工作臺移動的平行度檢驗簡圖（1）固定磁性表架，使指示表的測頭觸及頭、尾架移置導軌的各表面。（2）移動工作臺依次進行檢驗。（3）指示表在任意300mm上讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為局部誤差；指示表在全長上讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為全長誤差。

2．超差調(diào)整修刮下工作臺的頂面，如仍然超差，則修刮上工作臺的頂面至要求。四、頭架主軸端部的圓跳動1．主軸定位軸頸的徑向圓跳動圖2–2–4主軸定位軸頸的徑向圓跳動、主軸的軸向竄動、主軸定位軸肩的軸向圓跳動的檢驗簡圖（1）檢驗方法及誤差值的確定1）固定指示表，使其測頭觸及主軸定心頸表面。2）轉(zhuǎn)動主軸進行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸定位軸頸的徑向圓跳動誤差。（2）超差調(diào)整對主軸前后四個軸承的內(nèi)外圈的振擺進行測量，并將測出的最高點做好標記，然后按著定向裝配法進行軸承定向裝配至要求。2．主軸的軸向竄動（1）檢驗方法及誤差值的確定1）將專用檢驗棒插入主軸錐孔中。2）固定指示表，測頭觸及專用檢驗棒端面中心處。3）轉(zhuǎn)動主軸進行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸軸向竄動的誤差。（2）超差調(diào)整調(diào)整后軸承蓋或調(diào)整調(diào)整圈的厚度至要求。3．主軸定位軸肩的軸向圓跳動（1）檢驗方法及誤差值的確定1）固定指示表，使其測頭觸及主軸軸肩支承面靠近邊緣處。2）轉(zhuǎn)動主軸進行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸定位軸肩的軸向圓跳動誤差。（2）超差調(diào)整同1（2）。五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動1．檢驗方法及誤差值的確定圖2–2–5頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動的檢驗簡圖（1）在頭架主軸錐孔中插入檢驗棒。（2）固定指示表，使其測頭觸及靠近主軸端部的檢驗棒表面。（3）轉(zhuǎn)動主軸進行檢驗，記下指示表讀數(shù)的最大差值。（4）再使指示表測頭觸及距離主軸L處的檢驗棒表面。（5）再轉(zhuǎn)動主軸進行檢驗，記下指示表讀數(shù)的最大差值。（6）拔出檢驗棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)90°，再重新插入檢驗棒，如上進行檢驗，重復進行4次，指示表4次讀數(shù)的平均值即為頭架主軸錐孔軸線靠近主軸端部的徑向圓跳動和距離主軸端部L處的徑向圓跳動誤差。2．超差調(diào)整重新修磨頭架主軸錐孔至要求。六、頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度1．檢驗方法及誤差值的確定圖2–2–6頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度檢驗簡圖

（1）在頭架主軸錐孔中插入檢驗棒。（2）固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗棒表面。（3）移動工作臺，分別進行檢驗，并分別記下指示表讀數(shù)的最大差值。（4）拔出檢驗棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)180°，重新插入錐孔中，再檢驗一次。（5）指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度誤差（在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)要分別計算）。

2．超差調(diào)整修刮頭架底面或修刮底盤上平面至要求。七、頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度1．檢驗方法及誤差值的確定圖2–2–7頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度檢驗簡圖（1）在頭架主軸錐孔中插入專用檢驗棒。（2）將指示表固定在砂輪架上，使其測頭觸及檢驗棒表面，并記下讀數(shù)。（3）然后使頭架回轉(zhuǎn)45°，移動工作臺和砂輪架使測頭再次觸及檢驗棒表面的原測點，并再次記下讀數(shù)。（4）指示表兩次讀數(shù)的代數(shù)差即為頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度誤差。2．超差調(diào)整修刮頭架底座與上工作臺的連接面至要求。八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度1．檢驗方法及誤差值的確定圖2–2–8尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度檢驗簡圖（1）將尾架緊固在距主軸頂尖0.8倍最大磨削長度處。（2）在尾架套筒錐孔中插入檢驗棒。（3）固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗棒表面。（4）移動工作臺，分別進行檢驗，并分別記下指示表讀數(shù)的最大差值。（5）拔出檢驗棒，相對套筒錐孔轉(zhuǎn)180°，再重新插入錐孔中，如上再檢驗一次。（6）指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度誤差（在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)要分別計算）。2．超差調(diào)整在垂直面內(nèi)超差，可修刮尾架體底平面至要求。在水平面內(nèi)超差，可修刮尾架底面的側平面至要求。注：在垂直面內(nèi)和在水平面內(nèi)同時超差時或一方面超差時，應兼顧修刮尾架體底平面和底面的側平面才能達到要求。九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動平行度1．檢驗方法及誤差值的確定圖2–2–9頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動的平行度檢驗簡圖（1）在頭、尾架頂尖間頂一個長度為最大磨削長度0.8倍的檢驗棒，但不大于1200mm。（2）固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗棒表面。（3）移動工作臺，分別進行檢驗，指示表讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為頭、尾架頂尖中心連線在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)對工作臺移動的平行度誤差。（4）對磨削長度大于1500mm的機床，還應增加一個檢驗項目，即工作臺移動在水平面內(nèi)的直線度，其檢驗方法及誤差值的確定如下：1）在頭、尾架間緊繃一根直徑為0.10mm的鋼絲，鋼絲的軸線與頭、尾架主軸軸線的連線同軸并垂直固定顯微鏡。2）移動工作臺進行檢驗，工作臺每移動280mm記錄一次讀數(shù)，畫出誤差曲線。3）以誤差曲線對其兩端點連線間坐標值的最大代數(shù)差值即為工作臺移動在水平面內(nèi)的直線度誤差。

2．超差調(diào)整修刮尾架底面和頭架底盤的上平面至要求。十、砂輪架主軸端部的圓跳動

1．主軸定心錐面的徑向圓跳動（1）檢驗方法及誤差值的確定1）固定指示表，使其測頭依次分別垂直觸及主軸錐面的兩極限位置。圖2–2–10砂輪架主軸端部的圓跳動檢驗簡圖2）轉(zhuǎn)動主軸進行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸定心錐面的徑向圓跳動誤差。（2）超差調(diào)整拆開砂輪主軸副，檢查修復軸瓦或主軸頸，再按著一定的步驟重新裝配調(diào)整至要求。

2．主軸的軸向竄動（1）檢驗方法及誤差值的確定1）固定指示表，使其測頭垂直觸及主軸中心孔內(nèi)的鋼球表面。2）轉(zhuǎn)動主軸進行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸的軸向竄動。（2）超差調(diào)整同1（2）十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度檢驗方法及誤差值的確定，如圖2–2–11所示。圖2–2–11砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度檢驗簡圖

1．在砂輪架主軸定心錐面上裝一個檢驗套筒（1）固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的套筒表面和在水平面內(nèi)的套筒表面。（2）移動工作臺，分別進行檢驗，并分別記下指示表的讀數(shù)。（3）然后，將主軸轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗一次。（4）指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為砂輪架主軸軸線在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)對工作臺移動的平行度誤差。2．超差調(diào)整修刮磨頭底面至要求。十二、砂輪架移動對工作臺移動的垂直度圖2–2–12砂輪架移動對工作臺移動的垂直度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）在工作臺上的專用檢具上放一個直角尺，調(diào)整直角尺使其一邊與工作臺移動方向平行。（2）將指示表固定在砂輪架上，使其測頭觸及直角尺的另一邊。（3）移動砂輪架在全行程上進行檢驗，指示表讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為砂輪架移動對工作臺移動的垂直度誤差。2．超差調(diào)整調(diào)整砂輪架下方的滑鞍座與床身的相對安裝位置至要求。十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度圖2–2–13砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）在砂輪架主軸定心錐面上裝一個檢驗套筒。（2）在頭架主軸錐孔中插入一個與檢驗套筒直徑相等的檢驗棒。（3）在工作臺上的橋板上放一個指示表，移動指示表，使其測頭分別觸及兩個圓柱表面進行檢驗，指示表讀數(shù)的代數(shù)差值即為砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度誤差。2．超差調(diào)整（1）若是頭架主軸中心線高于砂輪主軸中心線，則可在平面磨床上將上工作臺的下底面（即與下工作臺的連接面）按超差值修磨去；（2）若是砂輪主軸中心線高于頭架主軸中心線，則可將砂輪架下方的滑鞍座與床身按超差值修磨去。十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動平行度圖2–2–14內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度檢驗簡圖

1．檢驗方法及誤差值的確定（1）在內(nèi)圓磨頭支架孔中插入檢驗棒。（2）將指示表固定在工作臺上，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗棒表面。（3）移動工作臺，分別進行檢驗，并分別記下指示表的讀數(shù)。（4）將檢驗棒轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗一次。（5）指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度誤差（在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)要分別計算）。

2．超差調(diào)整若垂直平面內(nèi)超差，則可將內(nèi)圓磨具支架座相對于砂輪頭架的支座安裝面偏轉(zhuǎn)一個微小的角度；若水平平面內(nèi)超差，則修刮內(nèi)圓磨具支架座的安裝基面。十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度圖2–2–15內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度檢驗簡圖1．檢驗方法及誤差值的確定（1）在內(nèi)圓磨頭支