圈梁施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]住宅樓項(xiàng)目，建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，地上6層，地下1層，建筑高度18.6m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程在±0.000標(biāo)高處設(shè)置地圈梁，各樓層設(shè)置樓層圈梁，屋面設(shè)置屋面圈梁，圈梁截面尺寸主要為240mm×240mm、240mm×300mm兩種，混凝土強(qiáng)度等級為C25，鋼筋采用HRB400E級鋼筋。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，明確圈梁的位置、截面尺寸、配筋情況及混凝土強(qiáng)度等級等要求。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。進(jìn)行鋼筋翻樣，編制鋼筋配料單，確保鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確。準(zhǔn)備好施工所需的各種技術(shù)資料，如施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。3.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，其屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥540MPa，伸長率δ5≥16%。鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，其安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等指標(biāo)應(yīng)符合要求。砂子：采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。砂子進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。石子：采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%。石子進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。水：采用自來水，其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定。外加劑：根據(jù)混凝土性能要求，可摻入適量的減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑，外加劑應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，其性能應(yīng)符合要求。3.3機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎鉤機(jī)、鋼筋綁扎鉤等?；炷潦┕C(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、混凝土振搗棒、平板振搗器、抹子、刮杠等。測量放線機(jī)具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、鋼尺、線錘、墨斗等。其他機(jī)具：配電箱、電纜線、鐵鍬、手推車等。3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。檢查墻體砌筑質(zhì)量，確保墻體垂直度、平整度符合要求，墻體頂面標(biāo)高應(yīng)符合圈梁底標(biāo)高要求。在墻體上彈出圈梁的軸線、邊線及標(biāo)高控制線，確保圈梁位置準(zhǔn)確。搭設(shè)好腳手架，腳手架應(yīng)牢固可靠，滿足施工操作要求。檢查施工機(jī)具是否完好，確保其正常運(yùn)行。四、主要施工工藝4.1測量放線采用全站儀或經(jīng)緯儀根據(jù)建筑軸線控制樁，在墻體上放出圈梁的軸線位置。根據(jù)圈梁的截面尺寸，在墻體上彈出圈梁的邊線。用水準(zhǔn)儀在墻體上測出圈梁的底標(biāo)高，并彈出標(biāo)高控制線。測量放線完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保其準(zhǔn)確性。4.2鋼筋加工與綁扎4.2.1鋼筋加工鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：根據(jù)鋼筋配料單，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷，切斷長度應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏差±10mm。鋼筋彎曲：采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲，彎起鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，HRB400E級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4.2.2鋼筋綁扎工藝流程：清理基層→彈鋼筋位置線→擺放縱向鋼筋→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收。清理基層：將墻體頂面的浮漿、雜物清理干凈，確保鋼筋與墻體之間結(jié)合緊密。彈鋼筋位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在墻體頂面彈出縱向鋼筋和箍筋的位置線。擺放縱向鋼筋：按照鋼筋位置線，將縱向鋼筋擺放到位，縱向鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？v向鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。鋼筋接頭采用綁扎搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。綁扎箍筋：箍筋應(yīng)與縱向鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，沿縱向鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔綁扎，但雙向受力鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固。安裝保護(hù)層墊塊：在鋼筋與模板之間安裝保護(hù)層墊塊，墊塊采用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土制作，墊塊的強(qiáng)度、數(shù)量、位置應(yīng)符合要求。保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，梁類構(gòu)件的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及綁扎質(zhì)量等是否符合要求，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3模板安裝模板材料：采用18mm厚多層板，龍骨采用50mm×100mm木方，支撐采用φ48×3.5mm鋼管腳手架。模板設(shè)計(jì)：根據(jù)圈梁的截面尺寸和高度，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝：工藝流程：彈模板位置線→安裝側(cè)?！惭b支撐→檢查校正→固定模板。彈模板位置線：根據(jù)圈梁的軸線和邊線，在墻體上彈出模板的位置線。安裝側(cè)模：將多層板裁切成所需尺寸，沿模板位置線安裝側(cè)模，側(cè)模與墻體之間應(yīng)墊海綿條，防止漏漿。側(cè)模的高度應(yīng)與圈梁的高度一致。安裝支撐：采用鋼管腳手架作為模板的支撐，支撐應(yīng)牢固可靠，間距不宜大于1.2m。支撐與側(cè)模之間應(yīng)設(shè)置木方，以增加模板的剛度。檢查校正：模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查校正，檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度及平整度等是否符合要求，經(jīng)檢查校正合格后方可進(jìn)行固定。固定模板：采用對拉螺栓或斜撐等方式將模板固定牢固，防止模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。4.4混凝土澆筑混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級C25，由試驗(yàn)室出具混凝土配合比，其水泥用量、砂子用量、石子用量、水用量及外加劑用量應(yīng)符合要求。混凝土的坍落度應(yīng)控制在180±20mm?；炷翑嚢瑁翰捎没炷翑嚢铏C(jī)進(jìn)行混凝土攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90s。攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行配料，確保各種材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷吝\(yùn)輸：混凝土攪拌完成后，采用混凝土輸送泵或手推車將混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析、分層，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。混凝土澆筑：澆筑順序：圈梁混凝土應(yīng)從一端向另一端連續(xù)澆筑，如遇特殊情況需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。澆筑方法：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒的移動間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，即300-400mm。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜，一般為20-30s。注意事項(xiàng)：混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察模板、鋼筋、保護(hù)層墊塊等是否發(fā)生位移、變形，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)采用抹子將混凝土表面抹平。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋物可采用塑料薄膜、草袋、麻袋等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況確定，一般每天澆水2-4次。4.6模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行，對于懸挑圈梁，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。模板拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。拆除模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免損壞模板和混凝土表面。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理模板表面的混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，以備下次使用?.7質(zhì)量檢查與驗(yàn)收鋼筋工程：檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及綁扎質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的力學(xué)性能和重量偏差應(yīng)符合要求。模板工程：檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度及平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐應(yīng)牢固可靠?；炷凉こ蹋簷z查混凝土的強(qiáng)度、外觀質(zhì)量及尺寸偏差等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；炷帘砻鎽?yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷。五、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級人員的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)質(zhì)量管理。嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對鋼筋、水泥、砂子、石子等主要材料必須進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。加強(qiáng)施工過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，對每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。加強(qiáng)混凝土配合比管理，嚴(yán)格控制各種材料的計(jì)量，確?；炷翉?qiáng)度符合要求。加強(qiáng)混凝土振搗管理，確保混凝土振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理，確保混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，提高混凝土強(qiáng)度。做好質(zhì)量記錄，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，確保資料的完整性、真實(shí)性和準(zhǔn)確性。六、安全保證措施建立健全安全管理體系，明確各級人員的安全職責(zé)，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識。施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架上嚴(yán)禁堆放雜物，嚴(yán)禁超載。鋼筋加工、綁扎過程中，應(yīng)注意安全用電，嚴(yán)禁私拉亂接電線。鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備應(yīng)專人操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程?；炷翝仓^程中，應(yīng)注意混凝土輸送泵的安全使用，嚴(yán)禁將輸送管對準(zhǔn)人員。振搗棒的操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。施工現(xiàn)場的消防設(shè)施應(yīng)齊全有效，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。七、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場的材料應(yīng)堆放整齊，分類標(biāo)識，做到文明施工。鋼筋加工、模板加工等產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理，分類回收，做到工完場清?；炷翑嚢柽^程中，應(yīng)采取措施減少粉塵排放，如設(shè)置防塵罩、灑水降塵等。施工現(xiàn)場的廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，嚴(yán)禁直接排放。施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，減少噪音排放，避免影響周邊環(huán)境。八、成品保護(hù)措施鋼筋綁扎完成后，應(yīng)避免在鋼筋上行走、踩踏，嚴(yán)禁在鋼筋上堆放重物。模板安裝完成后，應(yīng)避免碰撞、敲打模板，嚴(yán)禁在模板上開孔?；炷翝仓瓿珊?，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在混凝土表面行走、踩踏，嚴(yán)禁在混凝土上堆放重物。模板拆除時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞混凝土表面。已施工完成的圈梁應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，避免被碰撞、損壞。九、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的實(shí)際情況，圈梁施工計(jì)劃工期為[X]天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：[X]天測量放線：[X]天鋼筋加工與綁扎：[X]天模板安裝：[X]天混凝土澆筑：[X]天混凝土養(yǎng)護(hù)：[X]天模板拆除：[X]天十、應(yīng)急預(yù)案10.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲救，并撥打119報(bào)警電話。撲救火災(zāi)時(shí)，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)類型選擇合適的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。組織人員疏散，確保施工人員的生命安全。10.2觸電應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，或用干燥的木棒、竹竿等絕緣物體將電源與觸電者分離。將觸電者移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸、心跳情況。如呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。撥打120急救電話，將觸電者送往醫(yī)院進(jìn)行救治。10.3物體打擊應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場發(fā)生物體打擊事故時(shí)，應(yīng)立即停止施工，組織人員進(jìn)行搶救。對受傷人員進(jìn)行初步