渝水彩色透水路面施工方案一、工程概況本工程位于渝水區(qū)，施工范圍包括人行道、非機動車道及廣場區(qū)域，總面積約8000㎡。路面結(jié)構(gòu)采用"基層+面層"雙層透水設計，基層為C25素色透水混凝土，厚度150mm；面層為C30彩色透水混凝土，厚度60mm，設計透水系數(shù)≥2.7mm/s，孔隙率15%-25%。工程需滿足《透水混凝土路面技術規(guī)程》及渝水區(qū)海綿城市建設相關標準，兼具雨水滲透、生態(tài)環(huán)保及景觀美化功能。二、材料技術要求（一）基層材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，堿含量≤0.6%，3d抗壓強度≥26MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa。骨料：選用10-20mm單粒級玄武巖碎石，壓碎值≤6%，針片狀顆粒含量≤5%，表觀密度≥2600kg/m3。增強劑：采用專用透水混凝土增強劑，固含量≥40%，28d抗壓強度比≥115%。水：采用市政自來水，pH值6-8，氯離子含量≤500mg/L。（二）面層材料水泥：同基層水泥要求，需額外檢測色差穩(wěn)定性。骨料：選用3-5mm米砂，含泥量≤1%，莫氏硬度≥6，顏色均勻一致。顏料：采用無機氧化鐵顏料，耐候性≥7級，著色力≥95%，摻量為水泥用量的3%-5%。罩面劑：雙丙聚氨酯密封劑，固含量≥95%，附著力≥2MPa，耐紫外線老化性能≥1000h。（三）輔助材料接縫材料：采用聚氨酯彈性密封膠，邵氏硬度60±5A，延伸率≥300%。盲溝：φ100mm透水管，環(huán)剛度≥8kN/m2，透水率≥1.5×10?3m/s。養(yǎng)護膜：12絲聚乙烯薄膜，透光率≥85%，耐穿刺強度≥3N。三、施工準備（一）技術準備編制詳細施工技術交底文件，對施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗。進行配合比設計，基層水泥:骨料:增強劑:水=1:4.2:0.08:0.35，面層在此基礎上添加顏料0.04。制作標準試塊，檢測28d抗壓強度（基層≥25MPa，面層≥30MPa）及透水系數(shù)。（二）現(xiàn)場準備路基處理：清除地表雜物，采用20t壓路機碾壓3-5遍，壓實度≥93%，平整度誤差≤5mm/2m。測量放線：按5m×5m方格網(wǎng)布設控制點，設置高程基準線，每隔20m設置脹縫標記。材料堆放：建立材料倉庫，水泥架空堆放，骨料分倉存放，顏料密封保存，溫度控制在5-35℃。（三）機械準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途強制式攪拌機JS5002臺材料攪拌平板振動器ZN-703臺基層振搗振動整平機HZP-252臺面層整平切縫機HQS5001臺伸縮縫切割高壓清洗機250bar1臺表面清洗噴涂機GP6801臺罩面劑施工四、主要施工流程（一）基層施工（全透式結(jié)構(gòu)）攤鋪路基灑水濕潤，鋪設100mm厚級配碎石墊層，采用平板振動器振搗密實。按設計厚度攤鋪透水混凝土，虛鋪系數(shù)1.15-1.20，采用機械攤鋪為主，人工輔助邊角處理。振搗成型使用低頻平板振動器（頻率2800r/min）縱橫交錯振搗，每次振搗時間30-45s。采用φ150mm實心鋼管人工輥壓，往返3-5遍，直至表面泛漿且無明顯腳印。養(yǎng)護處理振搗完成后立即覆蓋養(yǎng)護膜，邊緣搭接寬度≥200mm，采用沙袋壓實。養(yǎng)護期間每日灑水2次（早9點、晚5點），保持膜下濕潤，養(yǎng)護期不少于7d。（二）面層施工（彩色透水層）基層處理養(yǎng)護期滿后清除表面浮漿，采用高壓水槍（壓力15-20MPa）沖洗孔隙。鋪設透水土工布，搭接寬度≥150mm，采用射釘固定，間距500mm。彩色混凝土攪拌先投入骨料、水泥、顏料干拌30s，再加入增強劑和水攪拌90s，總攪拌時間≥2min。每盤攪拌量≤0.8m3，坍落度控制在10-20mm，顏色偏差≤3CIELAB單位。攤鋪振搗采用人工攤鋪，厚度控制60±5mm，使用專用振動整平機（振幅0.3mm）振搗。邊角部位采用小型振搗棒（φ30mm）插搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。表面處理初凝前采用專用抹刀進行表面收光，紋路深度控制在1-2mm。按設計圖案進行壓花處理，深度3-5mm，圖案間距誤差≤10mm。（三）接縫施工縮縫切割養(yǎng)護3d后采用切縫機切割縮縫，深度為面層厚度的1/3，寬度5mm。橫向縮縫間距5m，縱向縮縫間距≤6m，縫內(nèi)清理干凈后填塞密封膠。脹縫設置每隔20m設置脹縫，寬度20mm，采用預制橡膠條嵌入，頂部預留5mm高度填密封膠。與構(gòu)筑物連接處增設脹縫，轉(zhuǎn)角處做45°斜向處理。（四）成品保護養(yǎng)護期滿后采用高壓水槍清洗表面，壓力控制在8-10MPa，水流與表面成30°角。表面干燥后（含水率≤5%）噴涂罩面劑，采用十字交叉法噴涂2遍，用量0.2kg/㎡。設置禁行標識，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁車輛通行，行人需在7d后通行。五、質(zhì)量控制要點（一）材料控制建立材料進場臺賬，每批水泥檢測安定性、強度及堿含量，骨料檢測級配、壓碎值。顏料每批次進行色差檢測，與標準色卡對比，ΔE≤3。增強劑按50t為一批次進行性能檢測，不合格材料嚴禁使用。（二）施工過程控制攪拌環(huán)節(jié)：每小時檢測一次坍落度，偏差超過±5mm時及時調(diào)整用水量。攤鋪環(huán)節(jié)：采用激光平整度儀實時監(jiān)測，每500㎡檢測10點，合格率≥95%。養(yǎng)護環(huán)節(jié)：安裝溫濕度傳感器，確保養(yǎng)護期間表面溫度≥5℃，濕度≥85%。（三）驗收標準項目允許偏差檢測方法厚度±5mm鉆芯取樣平整度5mm/2m靠尺檢測透水系數(shù)≥2.7mm/s現(xiàn)場注水試驗抗壓強度≥30MPa28d試塊檢測色差ΔE≤3色差儀檢測六、安全文明施工安全防護施工現(xiàn)場設置硬質(zhì)圍擋，高度≥2.5m，進出口設置洗車平臺。施工人員佩戴反光背心、安全帽，特種作業(yè)人員持證上崗。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設置防雨棚及漏電保護器。環(huán)境保護攪拌機設置隔音罩，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，固體廢棄物分類回收，回收率≥90%。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。文明施工材料堆放整齊，設置標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。每日施工完成后清理現(xiàn)場，做到"工完料凈場地清"。設置文明施工宣傳欄，每周開展文明施工檢查。七、應急預案雨天施工措施配備防雨布（數(shù)量為施工面積的1.5倍），遇雨時立即覆蓋未初凝的混凝土表面。雨后檢查基層含水率，超過10%時采用鼓風機強制干燥。裂縫處理表面發(fā)絲裂縫：采用專用修復劑灌注，壓力0.2-0.3MPa。深度裂縫：切割V型槽，采用環(huán)氧樹脂砂漿填充，表面粘貼玻纖網(wǎng)。色差調(diào)整局部色差：采用專用調(diào)色劑進行表面修飾，多次噴涂直至顏色均勻。大面積色差：鏟除重鋪，分析原因并調(diào)整配合比。八、施工進度計劃路基處理：7d（2025年10月1日-10月7日）基層施工：15d（2025年10月8日-10月22日）面層施工：12d（2025年10月23日-11月3日）接縫及罩面：5d（2025年11月4日-11月8日）清理驗收：3d（2025年11月9日-11月11日）注：總工期42d，考慮雨天等不可抗力因素，預留5d機動時間。九、質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職質(zhì)檢員3名，持證上崗。實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序驗收合格后方可進入下道工序。建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，對每批次材料、每個施工段進行編碼標識，保存影像資料。定期開