混凝土預制塊吊裝專項施工方案一、工程概況本工程為混凝土預制塊吊裝專項工程，涉及預制混凝土板、梁、柱等構(gòu)件的吊裝作業(yè)。工程地點位于城市建筑施工現(xiàn)場，施工區(qū)域地形平坦，場地開闊。本工程預制塊吊裝總量約為XXX立方米，共計XXX個預制塊，其中最大單塊重量為5.5噸，最小單塊重量為1.2噸。構(gòu)件類型包括外墻板、隔墻板、疊合樓板、樓梯梯段、陽臺板等。根據(jù)施工進度計劃，本吊裝工程計劃工期為XX天，需與后續(xù)的混凝土澆筑、水電安裝等工序緊密銜接。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審與方案編制：組織技術(shù)人員深入學習設計圖紙，進行圖紙會審，明確各預制構(gòu)件的型號、尺寸、重量及安裝位置。編制詳細的吊裝施工方案，經(jīng)相關(guān)部門審核批準后實施。方案中需明確吊裝順序、吊裝設備選型、吊具選擇、質(zhì)量控制標準及安全技術(shù)措施等內(nèi)容。技術(shù)交底：在施工前，由技術(shù)負責人向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，包括構(gòu)件的吊裝工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項等。確保每個施工人員都清楚施工流程和操作要點。測量放線：根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求，進行現(xiàn)場測量放線。建立測量控制網(wǎng)點，設置永久性的經(jīng)緯坐標樁及水平樁，組成測量控制網(wǎng)。在樓面上彈出構(gòu)件的安裝位置線、軸線、標高控制線等，作為構(gòu)件安裝的依據(jù)。2.2材料準備預制構(gòu)件準備：提前與預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家溝通，制定構(gòu)件生產(chǎn)計劃和運輸計劃。確保構(gòu)件的生產(chǎn)進度與現(xiàn)場吊裝進度相匹配。構(gòu)件出廠前，生產(chǎn)廠家需進行自查，并向施工單位提供構(gòu)件出廠證明書（附混凝土試塊強度報告），在合格構(gòu)件上加蓋“合格”印章。施工單位對進場構(gòu)件進行復查驗收，主要包括構(gòu)件的混凝土強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差?；炷翉姸刃璺显O計要求和吊裝要求，外觀質(zhì)量不得有嚴重缺陷，尺寸偏差應符合表14-83的規(guī)定。吊裝設備與吊具準備：根據(jù)構(gòu)件的重量和尺寸，選擇合適的吊裝設備。本工程選用中聯(lián)重科生產(chǎn)的6517B-10型塔吊，塔吊臂長30米，30米處最大起重重量為6噸，可滿足本工程最重5.5噸構(gòu)件的吊裝需求。同時，準備好鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)、吊爪、鋼梁、斜支撐等吊具和輔助材料。鋼絲繩的直徑需經(jīng)過計算確定，確保其安全系數(shù)不小于6。所有吊具在使用前需進行檢查，確保無破損、變形等缺陷。輔助材料準備：準備好混凝土、砂漿、錨桿、鋼筋、塑料墊塊、水泥自攻螺絲、10mm自攻螺絲、SBS防水卷材等輔助材料。材料的規(guī)格和性能需符合設計和規(guī)范要求，并具有出廠合格證和檢驗報告。2.3人員準備組建專業(yè)的吊裝施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)量員、起重工、吊裝工、塔吊司機、信號工等。各崗位人員需具備相應的資格證書和豐富的施工經(jīng)驗。具體人員配置如下：項目經(jīng)理：1名，負責工程的全面管理和協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負責人：1名，負責施工技術(shù)管理和技術(shù)交底工作。安全員：1名，負責施工現(xiàn)場的安全管理和監(jiān)督工作。質(zhì)量員：1名，負責工程質(zhì)量的檢查和驗收工作。起重工：3名，負責吊裝設備的操作和構(gòu)件的吊裝作業(yè)。吊裝工：3名，協(xié)助起重工進行構(gòu)件的吊裝和安裝工作。塔吊司機：1名，負責塔吊的操作工作。信號工：2名，負責吊裝作業(yè)的信號指揮工作。2.4場地準備場地平整與道路修建：對施工現(xiàn)場進行平整，清除障礙物。根據(jù)永久道路布置施工道路，載重貨車道路采用200mm厚C20素砼路面，寬度4米，轉(zhuǎn)彎半徑為15米，在轉(zhuǎn)彎處設置12米×8米回車場，滿足平板拖車運輸要求。其他次干道寬度為3米，采用100mm厚C20素砼路面。道路兩側(cè)做好排水措施，防止積水影響施工。構(gòu)件堆放場地設置：在施工現(xiàn)場設置專門的預制構(gòu)件堆放場地，場地需平整、堅實，并進行硬化處理。構(gòu)件堆放時應按照吊裝順序和型號分類堆放，設置墊木，避免構(gòu)件變形或損壞。每個施工區(qū)域最低保證有1輛裝滿PC構(gòu)件的平板拖車停放在施工現(xiàn)場，構(gòu)件直接從車上起吊，避免二次吊裝。安全設施搭設：在吊裝作業(yè)區(qū)域設置明顯的安全警示標志，拉設警戒線，嚴禁非施工人員進入。搭設操作平臺和臨邊防護設施，確保施工人員的安全。三、吊裝流程3.1總體吊裝順序本工程預制構(gòu)件的吊裝順序按照“外墻板→隔墻板→疊合樓板→樓梯梯段→陽臺板”的原則進行。在編排疊合樓板吊裝次序時，先吊樓梯梯段和樓梯平臺，以便施工人員上下樓層，然后從梯段向四周吊裝，先吊中間位置樓板，再吊臨邊樓板，避免安全隱患。從中間開始時應從有柱、梁、剪力墻邊開始，以便樓板定位。3.2外墻板吊裝選擇吊裝工具：根據(jù)外墻板的重量和尺寸，選擇合適的吊具。當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度或墻板上有四個及以上吊釘時，應采用加鋼梁吊裝。掛鉤、檢查構(gòu)件水平：塔吊將外墻板吊離地面約30cm時，停止起吊，檢查構(gòu)件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻。調(diào)整吊具，使構(gòu)件達到水平狀態(tài)，各吊鉤受力均勻后方可繼續(xù)起吊。吊運：將外墻板緩慢吊運至安裝位置，在距離安裝位置50cm高時停止下降，檢查墻板的正反面是否與圖紙一致，地上標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符。就位、安裝：根據(jù)樓面放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊位置，將外墻板緩慢就位。調(diào)整墻板底部位置，使其與測量放線的位置重合。調(diào)整、固定：標高調(diào)整：根據(jù)標高控制線調(diào)整橫縫高度，確保橫縫平整。垂直度調(diào)整：用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度，通過旋轉(zhuǎn)斜支撐進行調(diào)整。斜支撐安裝在墻板上部2/3高度處，底部與地面用地腳螺栓錨固，支撐與水平樓面的夾角在40°～50°。同一構(gòu)件上的斜支撐應向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受扭。旋轉(zhuǎn)時注意觀察撐桿絲桿外漏長度，絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm。固定：長度大于4米小于6米的外墻板用3個斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個斜支撐。用底部連接件將外墻板與樓面連成一體，防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模。取鉤：操作工人站在人字梯上，系好安全帶，安全帶與防墜器相連，防墜器有可靠的固定措施。待斜支撐安裝牢固后，方可解除吊車吊鉤。連接件安裝：在兩塊外墻板之間放置200mm寬3mm厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，寬度縫兩邊均分。采用一字件或L連接件連接兩塊外墻板，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。三塊外墻板丁字連接時，兩條縫分別放置防水卷材，用長一字件連接并點焊固定。3.3疊合樓板吊裝支撐搭設：疊合樓板安裝前，需搭設支撐體系。支撐采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)，首層支撐架體的地基必須堅實，架體應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。板底支撐間距不大于2m，每根支撐之間高差不大于2mm、標高偏差不大于3mm，懸挑板外端比端支撐盡量調(diào)高2mm。木工字梁設置方向必須垂直于疊合樓板格構(gòu)梁的方向；起始支撐設置根據(jù)疊合板與邊支座的搭接長度確定，當搭接長度大于或等于40mm時，支撐間距不大于2m；當搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200mm-500mm范圍內(nèi)設置一道支撐體系。掛鉤、檢查水平：同外墻板吊裝操作。就位安裝：將疊合樓板緩慢落在已安裝好的底部支撐上，根據(jù)軸線和安裝位置線調(diào)整樓板位置。疊合樓板與邊支座的搭接長度應符合設計要求，板縫寬度應均勻一致。調(diào)整、固定：用靠尺和塞尺檢查樓板的平整度，調(diào)整支撐高度，確保樓板平整。檢查樓板的標高，使其符合設計要求。安裝樓板之間的連接件，確保連接牢固。3.4梁、柱吊裝測量放線：根據(jù)設計圖紙，在柱基礎或樓面上彈出梁、柱的安裝位置線、軸線和標高控制線。支撐搭設：對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐；長度大于6米的疊合梁，采用4點支撐。柱子安裝時，需設置臨時固定支撐，確保柱子的穩(wěn)定性。掛鉤、檢查水平：根據(jù)梁、柱的重量和形狀，選擇合適的吊具。掛鉤后，檢查構(gòu)件是否水平，吊點是否牢固。就位安裝：將梁、柱緩慢吊運至安裝位置，按照測量放線的位置進行就位。柱子安裝時，應保證其垂直度符合要求；梁安裝時，應保證其兩端擱置長度符合設計要求，且與柱或墻體連接牢固。調(diào)整、固定：用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查柱子的垂直度，通過調(diào)整臨時支撐進行校正。梁的標高和位置調(diào)整完畢后，安裝連接件，將梁與柱或墻體固定。四、質(zhì)量保證措施4.1構(gòu)件進場驗收構(gòu)件進場時，嚴格按照規(guī)范要求進行驗收。檢查構(gòu)件的出廠合格證、混凝土試塊強度報告等資料是否齊全。對構(gòu)件的外觀質(zhì)量進行檢查，不得有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。對構(gòu)件的尺寸偏差進行測量，偏差應符合表14-83的規(guī)定。驗收合格的構(gòu)件方可用于工程施工。4.2吊裝過程質(zhì)量控制吊裝設備與吊具檢查：在吊裝作業(yè)前，對塔吊、鋼絲繩、卡環(huán)、吊爪等吊裝設備和吊具進行全面檢查，確保其性能良好，符合安全使用要求。構(gòu)件吊裝精度控制：在構(gòu)件吊裝過程中，嚴格按照測量放線的位置進行安裝，確保構(gòu)件的軸線、標高、垂直度等符合設計和規(guī)范要求。使用鋁合金掛尺、經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具進行實時監(jiān)測和調(diào)整。連接質(zhì)量控制：構(gòu)件之間的連接應嚴格按照設計要求進行施工。焊接連接時，焊工必須持證上崗，焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應符合規(guī)范要求。螺栓連接時，應確保螺栓緊固力矩符合設計要求，不得松動。拼縫處理：預制構(gòu)件之間的拼縫應進行嚴格處理。采用防水卷材或密封膠進行密封，防止?jié)B漏。拼縫處的混凝土應振搗密實，確保連接牢固。4.3質(zhì)量檢查與驗收分項工程檢查驗收：每道工序完成后，由質(zhì)量員進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序施工。對吊裝后的構(gòu)件進行軸線位置、標高、垂直度、相鄰板表面平整度等項目的檢查，允許偏差應符合表14-84的規(guī)定。隱蔽工程驗收：對于構(gòu)件連接節(jié)點、預埋件等隱蔽工程，在隱蔽前必須進行檢查驗收，驗收合格并簽署記錄后方可進行隱蔽?？⒐を炇眨赫麄€吊裝工程完成后，按照施工規(guī)范和設計要求進行竣工驗收。驗收內(nèi)容包括構(gòu)件的安裝質(zhì)量、連接質(zhì)量、外觀質(zhì)量等，確保工程質(zhì)量符合要求。五、安全保證措施5.1安全教育與培訓對所有參與吊裝作業(yè)的人員進行安全教育和培訓，使其掌握吊裝作業(yè)的安全知識和操作技能。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。5.2安全設施設置在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，如“禁止通行”“注意安全”等。在吊裝作業(yè)區(qū)域拉設警戒線，嚴禁非施工人員進入。搭設操作平臺和臨邊防護欄桿，高度不低于1.2米，設置擋腳板，平臺腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)。5.3吊裝作業(yè)安全控制吊裝前安全檢查：在吊裝作業(yè)前，對吊裝設備、吊具、安全設施等進行全面檢查，確保其完好有效。清理吊裝區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保吊裝作業(yè)場地平整、堅實。吊裝過程安全控制：吊裝作業(yè)時，必須有專人負責指揮，信號工應使用規(guī)范的信號進行指揮，塔吊司機應嚴格按照信號進行操作。構(gòu)件起吊后，嚴禁在構(gòu)件下方站立或通行。吊裝過程中，應緩慢操作，避免構(gòu)件晃動或碰撞。高處作業(yè)安全控制：高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應高掛低用。作業(yè)平臺應牢固可靠，嚴禁在不穩(wěn)定的物體上作業(yè)。遇有六級及以上大風、大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止高處作業(yè)。交叉作業(yè)安全控制：在吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)，若有其他工種進行交叉作業(yè)，必須設置隔離設施，避免相互干擾。各工種之間應協(xié)調(diào)配合，確保施工安全。5.4應急預案制定吊裝作業(yè)應急預案，成立應急小組，配備必要的應急救援設備和物資。在吊裝作業(yè)過程中，如發(fā)生設備故障、構(gòu)件墜落、人員傷亡等突發(fā)事件，應立即啟動應急預案，采取有效的救援措施，減少事故損失。六、施工進度計劃根據(jù)工程總體進度計劃和吊裝工程量，制定詳細的吊裝施工進度計劃。明確每天的吊裝任務和工作內(nèi)容，合理安排人員和設備，確保吊裝工程按期完成。施工進度計劃應與構(gòu)件生產(chǎn)計劃、運輸計劃相協(xié)調(diào)，避免因構(gòu)件供應不及時影響施工進度。七、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場揚塵控制：對施工現(xiàn)場的道路和構(gòu)