井下錨索掛網(wǎng)支護施工方案一、工程概況本方案適用于井下巷道復(fù)合頂板支護工程，采用錨索掛網(wǎng)聯(lián)合支護體系，通過預(yù)應(yīng)力錨索與金屬網(wǎng)的協(xié)同作用，形成整體性剛性承載結(jié)構(gòu)。支護范圍包括巷道頂板及兩幫，設(shè)計錨索間距1.2m×1.2m，排距1.5m，金屬網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，網(wǎng)片連接采用14#鐵絲雙股綁扎，綁扎點間距不大于200mm。二、材料技術(shù)要求（一）錨索組件鋼絞線直徑21.8mm，強度級別1860MPa，表面不得有油污、銹蝕及目視可見的損傷最大力≥583kN，延伸率≥3.5%，松弛率（1000h/70%公稱最大力）≤2.5%切斷方式采用專用切斷器，切口平整無散頭，嚴禁使用電弧焊或氣割切割錨具系統(tǒng)夾片硬度HRC55-65，錨環(huán)硬度HRC20-40，表面不得有裂紋及變形配套300mm×300mm×16mm方形托盤，承載力≥524kN包含球墊、錨塞等附件，組裝后應(yīng)保證各部件接觸緊密注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4-0.45，摻入3%膨脹劑及2%早強劑漿液28天抗壓強度≥35MPa，初始流動度≥300mm禁止使用受潮結(jié)塊水泥及過期外加劑（二）掛網(wǎng)材料金屬網(wǎng)采用6mm鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格100mm×100mm，網(wǎng)片尺寸2m×1.5m焊點抗拉力≥300N，網(wǎng)片平整度誤差≤5mm/m表面進行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥80μm連接材料14#鍍鋅鐵絲，破斷拉力≥1.8kN備用8#鐵絲用于特殊部位加強連接三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前進行地質(zhì)條件復(fù)核，重點核查頂板巖性、裂隙發(fā)育情況及涌水狀態(tài)編制專項作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗標(biāo)定巷道中線及腰線，按設(shè)計間距在頂板標(biāo)出錨索孔位，誤差控制在±50mm內(nèi)（二）設(shè)備準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：選用MQT-130型氣動錨桿鉆機，配套Φ28mm合金鉆頭及Φ25mm鉆桿張拉設(shè)備：YCW250型液壓千斤頂（額定張拉力250kN），配套ZB4-500型油泵注漿設(shè)備：BW-150型注漿泵，工作壓力1.5-3.0MPa，排量150L/min檢測工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、錨索測力計（精度±1%）、測斜儀（量程±3°）（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域浮矸，平整作業(yè)場地，設(shè)置臨時排水設(shè)施安裝局部通風(fēng)機，保證作業(yè)面風(fēng)量≥4m3/min，風(fēng)速0.25-4m/s架設(shè)工作平臺時，采用Φ50mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，步距1.8m，設(shè)置雙向剪刀撐四、施工工藝流程（一）鉆孔施工開孔定位：使用定位器按標(biāo)定孔位開孔，孔深比設(shè)計深度深200mm，孔徑Φ28mm鉆進控制：采用濕式鉆進，水壓控制在0.5-1.0MPa，每鉆進5m用測斜儀校正孔斜，偏差≤1°/20m清孔驗收：鉆孔完成后用高壓風(fēng)（≥0.6MPa）吹孔不少于3分鐘，直至孔口返風(fēng)無煤巖粉，孔深允許偏差±50mm（二）錨索安裝錨索組裝：鋼絞線內(nèi)錨固段去皮長度1.5m，誤差±10mm，用棉紗清除表面油脂按孔深+1.2m截取鋼絞線，安裝隔離架（間距1.5m）及導(dǎo)向帽注漿管插入孔底，回漿管距孔底500mm，采用膠帶固定于鋼絞線上推送安裝：人工推送錨索至孔底，推送過程中保持錨索居中，避免劇烈彎曲（彎曲半徑≥3m）外露長度控制在250-300mm，確保千斤頂張拉空間（三）注漿作業(yè)漿液制備：水泥與外加劑干拌30秒后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r間≥2分鐘漿液溫度控制在5-35℃，隨拌隨用，停放時間不超過45分鐘注漿操作：采用孔底注漿法，注漿壓力從0.8MPa開始，逐步升至1.5MPa當(dāng)回漿管流出濃漿后，關(guān)閉回漿閥，穩(wěn)壓3分鐘，注漿量超出理論計算值10%以上時停止注漿（四）張拉鎖定預(yù)張拉：注漿完成48小時后進行張拉（若使用早強劑可縮短至24小時）單根預(yù)緊力控制在設(shè)計值的15%，采用對稱交叉張拉順序分級張拉：按25%→50%→75%→100%→115%設(shè)計拉力分級加載，每級持荷5分鐘設(shè)計張拉力200kN，終張拉荷載230kN，持荷15分鐘后鎖定鎖定后48小時內(nèi)進行補償張拉，確保預(yù)應(yīng)力損失≤5%（五）掛網(wǎng)施工網(wǎng)片鋪設(shè)：從巷道中線向兩側(cè)鋪設(shè)，網(wǎng)片應(yīng)緊貼巖面，鋪設(shè)平整無褶皺縱向搭接長度150mm，橫向搭接100mm，拐角處加強搭接至200mm連接固定：采用14#鐵絲雙股綁扎，綁扎點梅花形布置，間距≤200mm網(wǎng)片與錨索托盤連接應(yīng)保證每個托盤覆蓋至少4個網(wǎng)片節(jié)點五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）錨索施工質(zhì)量孔位偏差：≤100mm，孔深偏差：0~+50mm錨索預(yù)緊力：180-220kN，預(yù)應(yīng)力損失≤8%/7天注漿飽滿度：采用超聲波檢測，空洞面積≤5%（二）掛網(wǎng)質(zhì)量網(wǎng)片搭接寬度：≥100mm，允許偏差-20mm綁扎點抗拉力：≥300N，無松動、滑移現(xiàn)象網(wǎng)面平整度：局部凹凸≤50mm/2m2（三）驗收檢測每30根錨索抽樣1組（3根）進行抗拔力試驗，最低值≥367kN張拉設(shè)備每6個月標(biāo)定一次，壓力表精度等級不低于1.6級施工記錄包含孔深、角度、注漿壓力、張拉力等參數(shù)，保存期不少于3年六、安全技術(shù)措施（一）頂板管理施工前執(zhí)行“敲幫問頂”制度，使用2m長專用撬棍處理活矸危巖空頂距離不得超過1.8m，臨時支護采用2.5m長單體液壓支柱配π型鋼梁發(fā)現(xiàn)頂板離層超過50mm或來壓明顯時，立即停止作業(yè)并撤離人員（二）操作安全鉆孔作業(yè)：鉆機操作人員佩戴防塵口罩，站在操作平臺側(cè)面，禁止正對鉆桿方向鉆桿連接牢固，防止脫落傷人，突然卡鉆時立即切斷電源張拉作業(yè)：張拉區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑3m內(nèi)禁止站人，千斤頂正前方嚴禁有人發(fā)現(xiàn)錨具變形、鋼絞線斷絲（單根斷絲≥2絲）時立即停止作業(yè)電氣安全：施工設(shè)備接地電阻≤2Ω，電纜懸掛高度≥1.8m，避免碾壓照明燈具采用127V防爆型，照度≥50lux（三）通風(fēng)防塵采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距作業(yè)面≤5m，風(fēng)量≥6m3/min安裝除塵噴霧裝置，鉆孔時開啟噴霧，粉塵濃度控制在2mg/m3以下作業(yè)人員佩戴自吸式防塵口罩，每班次更換濾棉（四）應(yīng)急處置配備2臺自救器（ZY45型）及急救箱，放置于距作業(yè)面50m范圍內(nèi)發(fā)生頂板事故時，立即啟動頂板災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案，采用木垛法臨時支護出現(xiàn)瓦斯?jié)舛取?.8%時，立即切斷電源，撤離人員并匯報調(diào)度室七、施工組織（一）人員配置施工班組：班長1人，鉆工2人，張拉工2人，掛網(wǎng)工2人，安全員1人每班工作8小時，實行“三八制”作業(yè)，特殊工序執(zhí)行“雙人雙崗”（二）進度計劃單循環(huán)作業(yè)時間：鉆孔（45min/孔）→安裝（30min/孔）→注漿（20min/孔）→張拉（35min/孔）→掛網(wǎng)（60min/循環(huán)）日進度指標(biāo)：2個作業(yè)面，每面完成15根錨索，掛網(wǎng)面積36m2（三）設(shè)備管理建立設(shè)備臺賬，實行“定人定機”責(zé)任制，每日進行“十字作業(yè)”檢查液壓系統(tǒng)油箱油位保持在2/3以上，過濾精度≤10μm，油溫控制在30-50℃八、文明施工材料分類碼放，距軌道≥0.5m，高度≤1.5m，懸掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量施工垃圾日產(chǎn)日清，巖粉裝袋運至指定地點，嚴禁拋灑巷道作業(yè)面保持整潔，工具擺放有序，管路、電纜敷設(shè)整齊，無纏繞現(xiàn)象九、質(zhì)量保證體系三級驗收制度：班組自檢：每道工序完成后由班長組織檢查項目部復(fù)檢：技術(shù)負責(zé)人每日抽查30%的施工質(zhì)量監(jiān)理終檢：按檢驗批進行驗收，驗收合格簽署驗收單質(zhì)量獎懲：優(yōu)質(zhì)工程獎勵施工班組500元/循