公園城頂樓現(xiàn)澆施工方案一、施工準備（一）材料準備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括Φ8、Φ10、Φ12、Φ14，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢驗報告，每批次鋼筋需按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應進行除銹處理，除銹后鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。模板：選用18mm厚優(yōu)質(zhì)酚醛覆膜多層板，其抗彎強度、彈性模量等性能應符合設計要求。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，配套使用十字扣件、一字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件等，所有構(gòu)配件應無裂紋、變形、滑絲等缺陷?；炷粒翰捎肅30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm?；炷翍哂辛己玫暮鸵仔?、保水性，初凝時間不小于6h，終凝時間不大于12h。混凝土中摻加的粉煤灰、礦粉等摻合料應符合相關(guān)標準，外加劑應選用高效減水劑，其性能應通過試驗驗證。其他材料：包括綁扎絲（20-22號）、脫模劑（水性脫模劑）、海綿條（用于模板拼縫密封）、塑料薄膜（用于混凝土養(yǎng)護）等，所有材料均需符合國家現(xiàn)行標準。（二）機具準備鋼筋加工機具：鋼筋切斷機（GQ40型）、鋼筋彎曲機（GW40型）、鋼筋調(diào)直機（GT4-14型）、鋼筋滾絲機（HGS-40型）、電焊機（BX1-500型）等，使用前需進行檢查調(diào)試，確保運行正常。模板施工機具：圓盤鋸（MJ106型）、平刨（MB503型）、手電鉆、沖擊鉆、扳手、水平尺、靠尺、線錘等，量具應經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)。混凝土施工機具：混凝土輸送泵（HBT60型）、布料機、振動棒（Φ50、Φ30型）、平板振動器、抹光機、混凝土試模（100mm×100mm×100mm）、抗裂試模等，振動棒應配備足夠數(shù)量的備用電機。測量儀器：全站儀（徠卡TS06型）、水準儀（DSZ2型）、50m鋼卷尺等，儀器應經(jīng)過檢定合格。（三）技術(shù)準備圖紙會審與交底：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會審，明確設計意圖、技術(shù)要求及關(guān)鍵部位施工難點。施工前編制詳細的技術(shù)交底文件，對施工班組進行分部分項工程技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準、安全注意事項等，并形成書面交底記錄。施工方案編制與審批：編制詳細的施工方案，內(nèi)容包括工程概況、施工部署、施工進度計劃、施工工藝、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施等，報監(jiān)理單位審批后實施。測量放線：根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，在頂樓樓面彈出軸線、梁邊線、柱邊線、模板安裝控制線、鋼筋綁扎位置線等，經(jīng)復核無誤后報監(jiān)理工程師驗收。（四）現(xiàn)場準備場地清理：清除頂樓樓面的雜物、垃圾、浮灰等，對樓面進行清掃、沖洗，確保施工面干凈整潔。檢查樓面結(jié)構(gòu)層的平整度，如有凹陷或凸起應進行處理，凹陷處采用C20細石混凝土找平，凸起處進行鑿除打磨。臨時設施搭設：在頂樓適當位置搭設鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)、材料倉庫等，加工棚采用鋼管搭設，頂部覆蓋防雨布，地面硬化處理并設置排水溝。材料堆放應分類碼放整齊，鋼筋堆放時應設置墊木，離地高度不小于200mm，模板堆放時應面對面放置，防止變形。臨水臨電布置：從樓下引入施工用水，在頂樓設置臨時用水點，配備消防器材。施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行“三級配電兩級保護”，所有電氣設備均需有可靠接地。二、技術(shù)參數(shù)（一）結(jié)構(gòu)設計參數(shù)混凝土強度等級：頂樓現(xiàn)澆板、梁、柱混凝土強度等級均為C30，樓梯混凝土強度等級為C30。鋼筋保護層厚度：板底鋼筋保護層厚度為15mm，板面鋼筋保護層厚度為20mm；梁受力鋼筋保護層厚度為25mm；柱受力鋼筋保護層厚度為30mm?，F(xiàn)澆板厚度：普通區(qū)域現(xiàn)澆板厚度為120mm，衛(wèi)生間區(qū)域現(xiàn)澆板厚度為150mm（降板50mm）。鋼筋配置：現(xiàn)澆板底筋：雙向Φ8@150；現(xiàn)澆板面筋：雙向Φ8@200（支座處附加鋼筋Φ10@150，伸出支座長度為Ln/4，Ln為板凈跨）；梁縱向受力鋼筋：主梁上筋Φ20@200，下筋Φ25@200，箍筋Φ8@100/200（四肢箍）；次梁上筋Φ16@200，下筋Φ18@200，箍筋Φ8@150/200（雙肢箍）；柱縱向受力鋼筋：角筋Φ18，邊筋Φ16，箍筋Φ8@100/200（四肢箍）?；炷量?jié)B等級：衛(wèi)生間區(qū)域混凝土抗?jié)B等級為P6。（二）模板系統(tǒng)參數(shù)模板設計荷載：新澆混凝土自重：24kN/m3；鋼筋自重：1.1kN/m3；施工人員及設備荷載：2.5kN/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2；風荷載：0.5kN/m2（按基本風壓0.35kN/m2計算）。模板支撐系統(tǒng)：立桿間距：沿梁方向≤800mm，板區(qū)域≤1000mm×1000mm；立桿步距：≤1500mm；掃地桿設置：距地面200mm處設置縱橫向掃地桿；水平拉桿：每兩步設置一道縱橫向水平拉桿，頂部水平拉桿距模板支撐點≤500mm；剪刀撐：模板支撐系統(tǒng)四周及中間每隔4排立桿設置一道縱向剪刀撐，剪刀撐角度為45°-60°，連續(xù)設置；水平剪刀撐在掃地桿、頂層水平拉桿處設置，中間每隔兩步設置一道。模板拼縫要求：模板拼縫寬度≤1.5mm，拼縫處采用海綿條密封，防止漏漿。模板接縫高低差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。（三）混凝土施工參數(shù)配合比：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：石：水：外加劑=1:0.25:0.25:1.85:2.78:0.45:0.012（具體配合比以商品混凝土廠家提供的配合比通知單為準）。澆筑溫度：混凝土澆筑時的入模溫度宜控制在5-35℃，當環(huán)境溫度高于35℃時，應采取降溫措施；當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取冬期施工措施。坍落度損失：混凝土從攪拌站出站到現(xiàn)場澆筑完畢，坍落度損失不應大于30mm/h。振搗時間：振動棒插入混凝土后，振搗時間宜為10-30s，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡為度。養(yǎng)護時間：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d；抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于21d。三、工藝流程（一）模板工程測量放線：根據(jù)軸線控制網(wǎng)，在樓面彈出模板安裝控制線（軸線、梁邊線、柱邊線、板底標高控制線等），并在鋼筋或墻柱上標記出模板頂標高。模板支撐系統(tǒng)搭設：立桿搭設：按設計間距擺放立桿底座（可調(diào)底座），調(diào)整底座高度，使立桿頂標高符合設計要求。立桿應垂直設置，垂直度偏差≤1/200立桿高度。掃地桿、水平拉桿安裝：在立桿底部200mm處安裝縱橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件與立桿固定。然后按步距安裝水平拉桿，水平拉桿應連續(xù)設置，形成整體框架。剪刀撐安裝：縱向剪刀撐應從兩端開始，由下至上連續(xù)設置，剪刀撐斜桿與地面夾角為45°-60°，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或水平拉桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應大于150mm。梁模板安裝：安裝梁底模：根據(jù)梁底標高控制線，在支撐立桿上安裝橫桿，然后鋪設梁底模，梁底模應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000（跨度≥4m時起拱）。安裝梁側(cè)模：根據(jù)梁邊線安裝梁側(cè)模，梁側(cè)模與底模采用釘子固定，外側(cè)設置斜撐和水平撐，斜撐間距≤1000mm，確保梁側(cè)模穩(wěn)定。梁側(cè)模頂部應設置壓桿，防止?jié)仓炷習r模板上浮。板模板安裝：鋪設主龍骨：主龍骨采用50mm×100mm方木，間距與立桿間距一致，放置在水平拉桿上，用釘子或卡扣固定。鋪設次龍骨：次龍骨采用30mm×50mm方木，間距≤300mm，垂直于主龍骨方向鋪設，與主龍骨用釘子固定。鋪設模板：將多層板鋪設在次龍骨上，模板接縫應錯開布置，避免出現(xiàn)通縫。模板與次龍骨用釘子固定，釘子間距≤200mm，釘帽應砸扁并陷入模板表面1-2mm。模板拼縫處理：模板拼縫處粘貼海綿條，海綿條應位于模板內(nèi)側(cè)，寬度為20-30mm，確保拼縫嚴密。模板邊緣如有破損應進行裁邊處理，保證接縫平整。模板檢查調(diào)整：模板安裝完成后，檢查模板的標高、位置、尺寸、平整度、垂直度、支撐穩(wěn)定性等，使用水平尺、靠尺、線錘等工具進行檢測，偏差應控制在允許范圍內(nèi)（標高±5mm，軸線位置5mm，截面尺寸+4mm、-5mm，表面平整度3mm）。（二）鋼筋工程鋼筋加工：調(diào)直：盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不應有損傷，調(diào)直長度偏差±10mm。切斷：根據(jù)鋼筋下料長度，使用鋼筋切斷機切斷，切斷面應平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度偏差±5mm。彎曲：使用鋼筋彎曲機進行彎曲成型，彎弧內(nèi)直徑應符合規(guī)范要求（HRB400E鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍），彎曲角度偏差±2°，彎起點位置偏差±10mm。滾絲：梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接時，應進行滾絲加工，絲頭長度應符合設計要求（標準型絲頭長度為套筒長度的1/2+1P），絲頭表面應光滑，無裂紋、斷牙等缺陷。鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎：先綁扎柱箍筋，箍筋間距應符合設計要求，起步筋距離樓面50mm。然后將縱向鋼筋與箍筋綁扎牢固，綁扎點間距≤500mm，每個節(jié)點均應綁扎。柱鋼筋保護層采用塑料墊塊，墊塊強度≥C30，每側(cè)不少于2個，間距≤1000mm。梁鋼筋綁扎：在梁底模上畫出鋼筋位置線，先擺放主梁縱向受力鋼筋，然后綁扎箍筋，箍筋開口應錯開布置。主梁與次梁交接處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度應符合設計要求（C30混凝土，HRB400E鋼筋，受拉鋼筋搭接長度為40d），搭接區(qū)域應加密箍筋，箍筋間距為搭接鋼筋直徑的5倍且≤100mm。梁鋼筋保護層采用塑料墊塊，墊在梁底和梁側(cè)，間距≤1000mm。板鋼筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，先綁扎板底筋，后綁扎面筋。板底筋短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；面筋短向鋼筋在上，長向鋼筋在下。鋼筋交叉點應全部綁扎，綁扎絲扣應朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，不得外露于混凝土表面。板鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距≤1000mm×1000mm。樓梯鋼筋綁扎：樓梯鋼筋應在樓梯底模安裝完成后進行綁扎，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，鋼筋接頭應設置在受力較小處，樓梯平臺與樓梯段交接處應設置加強鋼筋。鋼筋連接：綁扎搭接：適用于直徑≤14mm的鋼筋，搭接長度應符合設計及規(guī)范要求，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點不少于3處。直螺紋連接：適用于直徑≥16mm的鋼筋，連接前應檢查絲頭和套筒的質(zhì)量，連接時將鋼筋絲頭旋入套筒，直至套筒兩端外露絲扣不超過2P，連接后應使用扭矩扳手進行擰緊，擰緊扭矩值應符合規(guī)范要求（Φ16：100N·m；Φ18：120N·m；Φ20：160N·m；Φ22：200N·m；Φ25：250N·m）。焊接連接：采用電弧焊，搭接焊時，鋼筋搭接長度雙面焊為5d，單面焊為10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d，焊縫應飽滿，無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護層厚度、連接方式、接頭位置、綁扎質(zhì)量等，符合要求后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。（三）混凝土工程混凝土澆筑前準備：模板檢查：再次檢查模板的支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴密性，清理模板內(nèi)的雜物、積水，對模板進行濕潤，但不得有積水。鋼筋檢查：檢查鋼筋的位置、保護層厚度、綁扎質(zhì)量等，如有移位應進行調(diào)整，鋼筋上的雜物應清理干凈。預埋件、預留孔洞檢查：檢查預埋件（如欄桿預埋件、設備基礎預埋件等）的位置、數(shù)量、規(guī)格，預留孔洞（如煙道孔、排氣孔等）的位置、尺寸，確保符合設計要求?；炷吝\輸：混凝土采用商品混凝土，由攪拌站用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，運輸時間不應超過1.5h。到達現(xiàn)場后，檢查混凝土的坍落度、和易性，坍落度每車必檢，符合要求后方可使用。混凝土澆筑：澆筑順序：采用“由遠及近、分區(qū)澆筑、循序漸進”的原則，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁、板混凝土。梁、板混凝土澆筑應從一端開始，向另一端推進，采用“趕漿法”澆筑，即先澆筑梁混凝土，達到板底標高后，再與板混凝土一起澆筑。柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前，應先在底部澆筑50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，以避免底部出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷翍謱訚仓謱雍穸取?00mm，使用Φ50型振動棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間10-15s。柱混凝土澆筑至梁底20mm處，待柱混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。梁、板混凝土澆筑：梁混凝土采用振動棒振搗，振搗時應快插慢拔，插點間距≤500mm，避免漏振、過振。板混凝土澆筑時，先用振動棒振搗密實，然后用平板振動器振搗，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再下沉為準?；炷翝仓穸葢愿哂谀０屙敇烁?，以便后續(xù)抹面?；炷敛剂希菏褂貌剂蠙C進行布料，布料機應均勻移動，避免混凝土堆積。如采用泵送混凝土，泵管應固定牢固，避免振動導致模板移位?；炷琳駬v：振動棒振搗：適用于梁柱節(jié)點、鋼筋密集區(qū)等部位，振搗棒應垂直插入混凝土中，不得碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗過程中，應觀察混凝土表面情況，當表面出現(xiàn)浮漿、不再冒泡、不再下沉時，即可停止振搗。平板振動器振搗：適用于現(xiàn)澆板，平板振動器應與混凝土表面接觸緊密，振搗時應緩慢移動，移動間距應覆蓋已振搗區(qū)域的邊緣，確保振搗密實。混凝土抹面：第一次抹面：混凝土澆筑完成后，待混凝土初凝前（手指按壓混凝土表面能留下指印但不粘手），使用木抹子進行初步抹面，平整表面，消除表面氣泡、水波紋等。第二次抹面：混凝土終凝前（手指按壓混凝土表面無指印或僅有輕微痕跡），使用鐵抹子進行二次抹面，進一步平整表面，提高表面密實度，減少收縮裂縫。對于有防水要求的衛(wèi)生間區(qū)域，應進行三次抹面，確保表面平整光滑。混凝土養(yǎng)護：覆蓋養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)，覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，塑料薄膜應覆蓋嚴密，四周用重物壓住，防止風吹掀起。對于抗?jié)B混凝土，應在澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護：塑料薄膜覆蓋期間，應保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，當塑料薄膜內(nèi)無水珠時，應及時灑水補充水分。養(yǎng)護時間不少于14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于21d?；炷猎噳K制作與養(yǎng)護：混凝土澆筑過程中，應按規(guī)定制作混凝土試塊，每100m3混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊（3塊），同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)需要制作（用于模板拆除、結(jié)構(gòu)實體檢驗等）。試塊應在澆筑地點隨機取樣制作，制作完成后應在20±5℃的環(huán)境中靜置1-2d，然后拆模，標準養(yǎng)護試塊送試驗室標準養(yǎng)護（溫度20±2℃，相對濕度≥95%），同條件養(yǎng)護試塊與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護。（四）模板拆除拆除時間：模板拆除應根據(jù)混凝土強度確定，當混凝土強度達到設計強度的75%時，可拆除梁、板的側(cè)模；當混凝土強度達到設計強度的100%時，方可拆除梁、板的底模（跨度≤2m時，強度≥50%；跨度2-8m時，強度≥75%；跨度>8m時，強度≥100%）。拆模時間應以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度試驗報告為準。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆、從上到下、分層拆除”的原則，先拆除梁側(cè)模，后拆除板底模、梁底模，最后拆除支撐系統(tǒng)。拆除時應逐層拆除水平拉桿、剪刀撐，然后拆除立桿、橫桿，嚴禁整體推倒或拉倒。拆除方法：拆除模板時，應使用撬棍輕輕撬動模板，避免用力過猛損壞混凝土表面或棱角。模板拆除后，應及時清理模板表面的混凝土殘渣，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以備下次使用。成品保護：模板拆除后，應及時對混凝土表面進行保護，避免碰撞、磨損。對于陽角部位，可采用塑料護角條進行保護。四、質(zhì)量控制（一）模板工程質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制：模板及支撐系統(tǒng)材料進場時，嚴格檢查其質(zhì)量證明文件，對模板的厚度、平整度、邊角垂直度進行抽檢，對鋼管、扣件的壁厚、力學性能進行抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。施工過程質(zhì)量控制：模板安裝前，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準和操作要點。模板支撐系統(tǒng)搭設時，派專人進行監(jiān)督檢查，確保立桿間距、步距、剪刀撐設置等符合設計要求，立桿底座應放置在堅實的地面上，如地面不平整應采用墊板墊實。模板安裝過程中，隨時檢查模板的標高、位置、尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。模板拼縫處理應嚴格按照施工方案執(zhí)行，確保拼縫嚴密，防止漏漿。驗收標準：模板安裝工程驗收應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求，具體允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查（二）鋼筋工程質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制：鋼筋進場時，必須核對其規(guī)格、型號、外觀，并查驗出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進行抽樣送檢（屈服強度、抗拉強度、伸長率、重量偏差等），檢驗合格后方可使用。加工質(zhì)量控制：鋼筋加工前應進行調(diào)直、除銹處理，加工過程中嚴格控制鋼筋的下料長度、彎曲角度、絲頭質(zhì)量等，加工完成的鋼筋應分類堆放，掛牌標識。綁扎質(zhì)量控制：鋼筋綁扎應牢固，不得松動、移位，綁扎點間距應符合要求，每個交叉點均應綁扎。鋼筋間距應均勻，偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，采用塑料墊塊控制保護層厚度，墊塊應具有足夠的強度和數(shù)量。鋼筋連接接頭的位置、數(shù)量、連接質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求，直螺紋連接接頭應進行擰緊扭矩檢查，焊接接頭應進行外觀檢查和力學性能檢驗。驗收標準：鋼筋工程驗收應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求，具體允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值受力鋼筋排距±5鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值鋼筋保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3（三）混凝土工程質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制：嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量，要求攪拌站提供混凝土配合比通知單、水泥出廠合格證、砂石檢驗報告、外加劑合格證等資料，對混凝土的坍落度、和易性進行現(xiàn)場檢驗，不合格混凝土嚴禁使用。澆筑過程質(zhì)量控制：混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水，對模板、鋼筋進行濕潤。混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間不應超過混凝土的初凝時間?；炷琳駬v應密實，避免漏振、過振，振搗棒插入深度、插點間距應符合要求?；炷翝仓穸葢刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，不得超厚澆筑。養(yǎng)護質(zhì)量控制：混凝土澆筑完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間和養(yǎng)護濕度，養(yǎng)護期間嚴禁在混凝土表面堆放重物或進行后續(xù)施工?；炷翉姸葯z驗：混凝土試塊應按規(guī)定制作、養(yǎng)護和試驗，標準養(yǎng)護試塊的抗壓強度應達到設計強度等級的100%，同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度應根據(jù)需要達到相應的強度要求（如模板拆除時應達到設計強度的75%或100%）。混凝土外觀質(zhì)量控制：混凝土表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫等缺陷，如出現(xiàn)缺陷，應按規(guī)定進行修補處理。五、安全措施（一）模板工程安全措施模板支撐系統(tǒng)搭設安全：搭設模板支撐系統(tǒng)的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。搭設前，應檢查鋼管、扣件等構(gòu)配件的質(zhì)量，嚴禁使用不合格構(gòu)配件。搭設過程中，應設置臨時支撐，防止支撐系統(tǒng)失穩(wěn)倒塌。立桿底部應設置墊板，墊板厚度不小于50mm，寬度不小于200mm。模板支撐系統(tǒng)搭設完成后，應進行驗收，驗收合格后方可使用。模板拆除安全：模板拆除應遵循“自上而下、分層拆除”的原則，嚴禁上下同時拆除。拆除模板前，應先拆除腳手架、腳手板等障礙物，設置警戒區(qū)域，嚴禁非操作人員進入。拆除模板時，應使用撬棍等工具，嚴禁硬砸、硬撬，防止模板墜落傷人。拆下的模板、構(gòu)配件應及時清理、堆放整齊，嚴禁隨意拋擲。（二）鋼筋工程安全措施鋼筋加工安全：鋼筋加工機械應設置在平整、堅實的地面上，安裝穩(wěn)固，有可靠的接地保護。操作人員應熟悉機械性能和操作規(guī)程，佩戴個人防護用品（安全帽、防護眼鏡、手套等）。鋼筋切斷時，嚴禁用手直接送料，應使用工具送料，鋼筋末端應設擋料板。鋼筋彎曲時，應將鋼筋扶穩(wěn)，防止鋼筋回彈傷人。鋼筋綁扎安全：高處綁扎鋼筋時，應搭設操作平臺或腳手架，嚴禁站在模板、鋼筋骨架上作業(yè)。綁扎立柱、墻體鋼筋時，應搭設臨時腳手架，不得攀登鋼筋骨架上下。鋼筋綁扎過程中，應注意保護電源線，避免鋼筋與電源線接觸，防止觸電事故。（三）混凝土工程安全措施混凝土運輸安全：混凝土罐車在現(xiàn)場行駛時，應限速行駛，注意避讓行人。混凝土輸送泵的管道應安裝牢固，接頭密封嚴密，嚴禁在管道上站立或行走。混凝土澆筑安全：澆筑混凝土時，操作人員應站在牢固的操作平臺上，嚴禁站在模板或鋼筋上作業(yè)。振動棒的電源線應絕緣良好，操作人員應佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。布料機應安裝穩(wěn)固，使用前應進行檢查，確保各部件運行正常?；炷琉B(yǎng)護安全：養(yǎng)護用水應設置專用水管，水管應固定牢固，防止漏水、觸電。覆蓋塑料薄膜時，應注意防滑，避免從高處墜落。（四）高處作業(yè)安全措施頂樓施工屬于高處作業(yè)，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。高處作業(yè)平臺應搭設牢固，腳手板應滿鋪、固定，不得有探頭板、空隙。高處作業(yè)區(qū)域應設置防護欄桿，防護欄桿高度不小于1.2m，橫桿間距不大于0.6m，立桿間距不大于2m，欄桿底部應設置18cm高擋腳板。嚴禁在高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)拋擲工具、材料等物品，應使用工具袋或繩索傳遞。（五）臨時用電安全措施施工用電應符合“三級配電兩級保護”要求，設置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，