大型工地木工施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)工程特點和設(shè)計要求，制定模板工程專項施工方案，明確模板的選型、配置、安裝和拆除等技術(shù)參數(shù)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，確保施工人員掌握施工工藝和安全操作規(guī)程。1.2材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和施工方案，計算所需木材、模板、支撐材料等的數(shù)量和規(guī)格，編制材料采購計劃。選擇質(zhì)量合格、符合設(shè)計要求的材料供應(yīng)商，簽訂采購合同。材料進(jìn)場時，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗，查驗產(chǎn)品合格證、檢驗報告等資料，對不合格材料堅決退回。主要材料的具體要求如下：木材：選用質(zhì)地堅硬、無腐朽、無節(jié)疤的優(yōu)質(zhì)木材，含水率控制在15%以內(nèi)。模板：采用18mm厚的酚醛覆膜多層板，表面平整光滑，具有足夠的強度和剛度。支撐材料：選用φ48×3.5mm的鋼管，鋼管應(yīng)無彎曲、無銹蝕，扣件應(yīng)靈活可靠，無裂紋、變形。1.3機具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好木工施工所需的各種機具設(shè)備，如電鋸、電刨、手電鉆、錘子、扳手、水平儀、水準(zhǔn)儀、卷尺等。對機具設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能良好，滿足施工要求。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和成品堆放區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。搭建臨時木工加工棚，安裝好電源、照明等設(shè)施。對施工現(xiàn)場的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，彈出模板安裝的控制線。二、主要施工方法2.1模板設(shè)計與選型根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點，結(jié)合施工條件和技術(shù)要求，對模板進(jìn)行設(shè)計和選型。本工程采用組合式鋼木模板體系，其中柱模板采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm的方木，間距為250mm；梁模板采用18mm厚多層板，底模和側(cè)模的背楞均采用50×100mm的方木，底模背楞間距為300mm，側(cè)模背楞間距為250mm；樓板模板采用18mm厚多層板，支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距為1200×1200mm，橫桿步距為1800mm。2.2模板制作與加工在木工加工棚內(nèi)進(jìn)行模板的制作與加工。根據(jù)模板設(shè)計圖紙，將多層板裁切成所需的尺寸和形狀，用手電鉆在模板上鉆孔，以便安裝對拉螺栓。方木應(yīng)進(jìn)行刨光處理，確保其表面平整光滑。模板的拼接處應(yīng)采用企口連接，以保證拼接嚴(yán)密，防止漏漿。2.3模板安裝2.3.1柱模板安裝首先在柱腳處彈出柱的軸線和邊線，在柱鋼筋上綁扎墊塊，以保證柱模板的保護(hù)層厚度。將預(yù)先制作好的柱模板分片安裝，模板之間用螺栓連接，接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。安裝柱模板的背楞和支撐，背楞采用50×100mm的方木，間距為250mm，支撐采用鋼管斜撐，每邊設(shè)置兩道，斜撐與地面的夾角為45°～60°。用線錘和水平儀校正柱模板的垂直度和標(biāo)高，調(diào)整好后將支撐固定牢固。2.3.2梁模板安裝在梁底搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距為1200×1200mm，橫桿步距為1800mm，立桿底部設(shè)置墊板。在腳手架上安裝梁底模，底模采用18mm厚多層板，鋪設(shè)時應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，底模的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整。在底模上彈出梁的軸線和邊線，安裝梁側(cè)模，側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm的方木，間距為250mm。側(cè)模與底模之間用釘子連接，接縫處粘貼海綿條。安裝梁側(cè)模的支撐，采用鋼管斜撐和對拉螺栓，對拉螺栓的間距為500mm，沿梁高方向設(shè)置兩道。用水平儀和卷尺校正梁模板的標(biāo)高、截面尺寸和垂直度，調(diào)整好后將支撐固定牢固。2.3.3樓板模板安裝在滿堂腳手架上安裝樓板模板的主龍骨和次龍骨，主龍骨采用50×100mm的方木，間距為1200mm，次龍骨采用50×100mm的方木，間距為300mm。鋪設(shè)樓板模板，模板采用18mm厚多層板，鋪設(shè)時應(yīng)從四周向中間進(jìn)行，模板之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面平整。用釘子將模板固定在次龍骨上，釘子間距為200mm。對樓板模板的標(biāo)高和表面平整度進(jìn)行檢查，如有偏差及時調(diào)整。2.3.4樓梯模板安裝根據(jù)樓梯設(shè)計圖紙，在樓梯間內(nèi)搭設(shè)腳手架，安裝樓梯底模和側(cè)模。樓梯底模采用18mm厚多層板，側(cè)模采用50×100mm的方木和18mm厚多層板組合而成。在樓梯底模上彈出樓梯踏步的位置線，安裝樓梯踏步模板，踏步模板采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm的方木。樓梯模板的支撐應(yīng)牢固可靠，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形和位移。2.4模板拆除模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，按照一定的順序進(jìn)行。拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強度情況確定，柱模板在混凝土強度達(dá)到1.2MPa時可以拆除；梁、樓板模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時可以拆除，跨度大于8m的梁和懸挑構(gòu)件模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時才能拆除。2.4.1柱模板拆除先拆除柱模板的支撐和背楞，然后松開模板之間的連接螺栓，將模板分片拆除。拆除時應(yīng)注意保護(hù)柱角，避免碰撞損壞。2.4.2梁、樓板模板拆除先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆除樓板模板時，應(yīng)從跨中向兩端進(jìn)行，先松動支撐立桿，然后逐塊拆除模板。拆除梁底模時，應(yīng)先從梁的兩端向中間拆除支撐，然后拆除底模。2.4.3模板拆除后的處理模板拆除后，應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以備下次使用。對損壞的模板應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)予以報廢。三、質(zhì)量控制3.1模板安裝質(zhì)量控制主控項目：模板及其支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝的標(biāo)高、軸線位置、截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象。模板表面應(yīng)平整光滑，清理干凈，涂刷脫模劑。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固。3.2模板拆除質(zhì)量控制模板拆除時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。拆除過程中，應(yīng)避免損傷混凝土表面和棱角。模板拆除后，混凝土表面的質(zhì)量應(yīng)符合要求，如有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。3.3質(zhì)量檢驗與驗收模板工程施工過程中，應(yīng)加強質(zhì)量檢驗，實行自檢、互檢和交接檢制度。每道工序完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，合格后報項目部質(zhì)量檢查員檢查，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收時應(yīng)填寫模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。四、安全管理4.1安全教育與培訓(xùn)對所有木工施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，使其掌握安全操作規(guī)程和安全注意事項。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4.2施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止吸煙”、“注意安全”、“必須佩戴安全帽”等。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線。木工加工棚內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，配備足夠數(shù)量的消防器材，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。操作人員在高空作業(yè)時，必須系好安全帶，搭設(shè)牢固的操作平臺，嚴(yán)禁在腳手架上嬉戲打鬧。4.3機具設(shè)備安全管理定期對木工施工所需的機具設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能良好，安全可靠。使用電鋸、電刨等機具時，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，嚴(yán)禁違章操作。4.4模板安裝與拆除安全管理模板安裝時，應(yīng)按照施工方案的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超載堆放材料。支撐體系應(yīng)搭設(shè)牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生坍塌事故。模板拆除時，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻拆除。拆除的模板和支撐材料應(yīng)及時清理，堆放整齊，不得堵塞通道。五、成品保護(hù)5.1模板成品保護(hù)模板安裝完成后，應(yīng)避免碰撞和振動，防止模板變形和位移。嚴(yán)禁在模板上堆放重物和雜物，如確需堆放，應(yīng)采取有效的加固措施。混凝土澆筑時，應(yīng)避免混凝土直接沖擊模板，振搗棒不得碰撞模板和鋼筋。5.2混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。嚴(yán)禁在混凝土強度未達(dá)到1.2MPa前在其上踩踏、堆放材料和安裝模板。對已澆筑完成的混凝土構(gòu)件，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，如包裹塑料薄膜、覆蓋木板等，防止其受到碰撞和損壞。5.3其他成品保護(hù)對施工現(xiàn)場的軸線、標(biāo)高控制點等測量成果進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞和損壞。對已安裝完成的鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等進(jìn)行保護(hù)，防止其受到污染和損壞。六、施工進(jìn)度計劃6.1施工進(jìn)度安排根據(jù)工程總體施工進(jìn)度計劃，結(jié)合木工施工的特點和工程量，制定木工施工進(jìn)度計劃。本工程木工施工分為柱模板安裝、梁模板安裝、樓板模板安裝、樓梯模板安裝和模板拆除等階段，各階段的施工進(jìn)度安排如下：柱模板安裝：第1～5天梁模板安裝：第6～10天樓板模板安裝：第11～15天樓梯模板安裝：第16～18天模板拆除：第28～35天（根據(jù)混凝土強度情況確定具體拆除時間）6.2保證措施為確保木工施工進(jìn)度計劃的順利實施，采取以下保證措施：合理安排勞動力，根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求，配備足夠數(shù)量的木工施工人員。加強材料管理，確保材料供應(yīng)及時，不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，提高施工效率。加強施工現(xiàn)場管理，合理組織施工，減少工序之間的交叉作業(yè)和相互干擾。建立健全進(jìn)度考核制度，對施工進(jìn)度進(jìn)行定期檢查和考核，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，對未完成任務(wù)的班組進(jìn)行處罰。七、環(huán)境保護(hù)7.1施工垃圾處理木工施工過程中產(chǎn)生的木屑、刨花等施工垃圾，應(yīng)及時清理，集中堆放，定期運至指定的垃圾處理場進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。7.2噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進(jìn)行產(chǎn)生噪聲較大的施工活動。對電鋸、電刨等噪聲較大的機具設(shè)備，應(yīng)采取有效的降噪措施，如安裝隔音罩、設(shè)置隔聲屏障等，將噪聲控制在國家規(guī)定的限值以內(nèi)。7.3粉塵控制在木工加工棚內(nèi)安裝除塵設(shè)備，對木屑、粉塵進(jìn)行收集和處理，減少粉塵對環(huán)境的污染。操作人員在進(jìn)行鋸切、刨削等作業(yè)時，應(yīng)佩戴口罩，做好個人防護(hù)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立木工施工應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，各施工班組組長為成員。明確各成員的職責(zé)和分工，確保在突發(fā)事件發(fā)生時能夠迅速、有效地進(jìn)行處置。8.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備準(zhǔn)備好應(yīng)急救援所需的物資和設(shè)備，如急救箱、擔(dān)架、滅火器、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。8.3應(yīng)急響應(yīng)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時，應(yīng)立即組織人員疏散，撥打119報警電話，同時使用現(xiàn)場的消防器材進(jìn)行滅火。當(dāng)發(fā)生模板坍塌事故時，應(yīng)立即停止施工，組織人員搶救傷員，撥打120急救電話，同時對坍塌現(xiàn)場進(jìn)行警戒，防止二