120米鋼筋混凝土電力煙囪施工方案一、工程概況本工程為新建120米高鋼筋混凝土煙囪，位于電廠主廠房東北側(cè)，主要用于排放發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的煙氣。煙囪主體采用鋼筋混凝土筒壁結(jié)構(gòu)，底部直徑6.8米，頂部出口內(nèi)徑4.5米，筒壁厚度從底部700mm漸變至頂部200mm，收分坡度為2.5%?；A(chǔ)采用筏板式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深-5.2米，混凝土強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P8。內(nèi)襯采用200mm厚耐酸陶土磚，中間設(shè)置100mm厚憎水性珍珠巖保溫層，外壁從100米高度開始涂刷紅白相間航空警示標(biāo)志。主要工程量包括：基礎(chǔ)混凝土380m3，筒身混凝土520m3，鋼筋總量86t，內(nèi)襯砌筑320m3，鋼結(jié)構(gòu)平臺及爬梯12t，航空標(biāo)志涂刷面積480㎡。工程計(jì)劃總工期150天，需經(jīng)歷雨季施工，場地西側(cè)緊鄰循環(huán)水管溝，北側(cè)為廠區(qū)主干道，施工場地受限。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行深化審查，重點(diǎn)核對筒身收分尺寸、鋼筋排布、預(yù)埋件位置及與煙道接口的銜接構(gòu)造，形成圖紙會審記錄并及時解決設(shè)計(jì)疑問。施工方案編制：針對大體積混凝土基礎(chǔ)、筒身電動提模、高空焊接等關(guān)鍵工序編制專項(xiàng)施工方案，組織專家進(jìn)行論證，特別明確120米高空平臺的抗風(fēng)載措施及應(yīng)急疏散預(yù)案。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久控制點(diǎn)形成閉合環(huán)，基礎(chǔ)施工階段布設(shè)6個沉降觀測點(diǎn)，筒身施工每30米增設(shè)臨時觀測點(diǎn)，測量精度按二等水準(zhǔn)要求控制。（二）資源配置人員組織：成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置專職安全員2名、質(zhì)檢員2名、測量工程師1名、特種作業(yè)人員18名（含焊工、起重工、信號工）。施工班組分為鋼筋、模板、混凝土、砌筑、鋼結(jié)構(gòu)五個專業(yè)隊(duì)，高峰期投入總?cè)藬?shù)65人。材料準(zhǔn)備：鋼筋選用HRB400E級，進(jìn)場時需附帶質(zhì)保書并按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測；混凝土采用P.O42.5R水泥配制，基礎(chǔ)部分摻加粉煤灰和膨脹劑，筒身混凝土摻加聚丙烯纖維；模板采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板，背楞選用10#槽鋼，對拉螺栓采用φ16mm高強(qiáng)螺桿并配備止水環(huán)。機(jī)械設(shè)備：主要施工機(jī)械包括QTZ80塔吊1臺（覆蓋半徑55m）、電動提模系統(tǒng)1套（提升能力8t）、混凝土輸送泵2臺（HBT60型）、柴油發(fā)電機(jī)1臺（200kW備用電源）、激光垂準(zhǔn)儀2臺（精度1/200000）、液壓布料機(jī)1臺（半徑15m），所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測并辦理驗(yàn)收手續(xù)。（三）現(xiàn)場布置施工區(qū)劃分：設(shè)置鋼筋加工區(qū)（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）、材料倉庫（15m×8m）及混凝土攪拌區(qū)（配備JS1500攪拌機(jī)2臺），各區(qū)采用2.5m高彩鋼板圍擋分隔，地面澆筑150mm厚C20混凝土并設(shè)置排水坡度。垂直運(yùn)輸：塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在煙囪東側(cè)15m處，基礎(chǔ)尺寸4m×4m×1.5m，埋深2.0m；施工升降機(jī)安裝在筒身南側(cè)，附著間距10m，梯籠載重量2t，運(yùn)行速度0.63m/s。臨時設(shè)施：搭建辦公室及宿舍300㎡（采用集裝箱式臨建），設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室（配備恒溫恒濕設(shè)備）、配電室（安裝250kVA變壓器及二級配電箱），施工道路采用200mm厚C30混凝土硬化并設(shè)置環(huán)形排水溝。三、主要施工方法（一）基礎(chǔ)工程土方開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，放坡系數(shù)1:0.75，基坑底部尺寸12m×12m，設(shè)置2道環(huán)形排水溝和4個集水井，配備4臺φ100mm污水泵排水，基底預(yù)留300mm土層采用人工清理，驗(yàn)槽后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層。鋼筋施工：基礎(chǔ)鋼筋分三層布置，底層鋼筋網(wǎng)片采用φ25mm@150mm雙向排布，設(shè)置φ16mm馬凳筋@1000mm，鋼筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級接頭），接頭位置錯開35d且不小于500mm，每截面接頭率≤25%。模板安裝：采用1.2m×2.4m鋼模板，外側(cè)用雙排腳手架加固，立桿間距800mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置六道水平剪刀撐，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用全站儀校核模板半徑及垂直度。混凝土澆筑：基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至環(huán)梁底300mm處，間隔72小時后澆筑上部結(jié)構(gòu)，采用分層推移式澆筑法，每層厚度500mm，使用50型振搗棒振搗，振搗時間控制在20-30秒/點(diǎn)，澆筑完成后覆蓋薄膜并蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，采用電子測溫儀監(jiān)測內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃。（二）筒身施工電動提模系統(tǒng)安裝：在±0.000m處組裝提升架，設(shè)置24榀門架沿筒壁均勻分布，輻射梁采用20#工字鋼，通過液壓千斤頂同步提升（提升速度0.8m/h），平臺鋪設(shè)50mm厚木板并設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，在提升架頂部安裝風(fēng)速儀（報(bào)警值15m/s）。鋼筋綁扎：筒身鋼筋分內(nèi)、外兩層環(huán)形布置，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置每層錯開1/3，水平鋼筋采用綁扎搭接（搭接長度45d），每3米設(shè)置一道φ12mm加強(qiáng)環(huán)筋。鋼筋保護(hù)層厚度通過預(yù)制混凝土墊塊控制（強(qiáng)度等級≥C30），墊塊間距≤800mm。模板施工：采用“三節(jié)模板倒用”工藝，每節(jié)高度1.5m，收分通過調(diào)節(jié)模板背面的絲杠實(shí)現(xiàn)，每次提升后需用全站儀校核半徑，允許偏差±5mm。模板安裝順序?yàn)椋合裙潭▋?nèi)?！壴摻睢惭b外?！o固對拉螺栓，螺栓間距500mm×600mm（環(huán)向×豎向）?；炷潦┕ぃ翰捎幂斔捅貌剂?，布料管末端接3m長軟管，由2名工人對稱布料，每層混凝土澆筑時間控制在2小時內(nèi)，初凝前進(jìn)行二次振搗。筒身每澆筑3節(jié)模板高度預(yù)留一道施工縫，施工縫處設(shè)置300mm寬止水帶，下次澆筑前需鑿毛并涂刷界面劑?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴淋系統(tǒng)，保持表面濕潤不少于14天，每節(jié)模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。（三）內(nèi)襯及保溫施工內(nèi)襯砌筑：在筒身施工至+10m高度時開始同步施工內(nèi)襯，采用MU10耐酸磚和M5耐酸砂漿砌筑，砌筑前磚體需提前24小時浸泡，灰縫厚度控制在5-8mm，采用“一順一丁”砌筑法，每1.2m高度設(shè)置一道φ6mm環(huán)形拉筋，拉筋伸入筒身混凝土內(nèi)300mm。保溫層施工：保溫層采用50mm厚憎水性珍珠巖板，用不銹鋼錨固件固定（間距800mm×800mm），板縫處填充防火巖棉，在煙道入口處10m范圍內(nèi)增設(shè)20mm厚陶瓷纖維氈，保溫層施工應(yīng)滯后內(nèi)襯砌筑不小于3層磚高。防腐處理：筒身內(nèi)側(cè)在+80m以上涂刷聚脲防腐層，基層需進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級），涂刷前表面含水率≤6%，分底漆、中層、面漆三層施工，干膜總厚度≥200μm，采用電火花檢測儀（檢測電壓3000V）進(jìn)行針孔檢測。（四）鋼結(jié)構(gòu)施工平臺安裝：在筒身30m、60m、90m及頂部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)平臺，采用分塊吊裝法，先安裝環(huán)形主梁（25#工字鋼），再安裝次梁及花紋鋼板，平臺與筒身連接采用M20膨脹螺栓（每處8顆），焊接采用E4303焊條，焊縫高度≥8mm。爬梯安裝：從+2.5m處開始安裝Z字型爬梯，梯梁采用∠50×5角鋼，踏步采用φ20mm圓鋼，每30m設(shè)置休息平臺，爬梯護(hù)圈直徑700mm，采用花籃螺栓調(diào)節(jié)張緊度，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝后涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆和一道氯化橡膠面漆。航空標(biāo)志：在100-120m高度涂刷紅白相間航空標(biāo)志，每道標(biāo)志高度2m，采用無氣噴涂工藝，底漆采用環(huán)氧封閉漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯涂料，干膜厚度≥80μm，涂刷前需對基層進(jìn)行打磨處理（表面粗糙度50-80μm）。四、質(zhì)量保證措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)筒身垂直度控制：每提升3節(jié)模板采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行一次中心定位，測量偏差超過3mm時立即調(diào)整，每施工10m采用全站儀復(fù)核，全高垂直度允許偏差≤50mm。混凝土外觀質(zhì)量：模板接縫處采用雙密封膠條，對拉螺栓孔采用專用塑料堵頭，混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝前進(jìn)行二次抹面，拆模后對表面缺陷采用無收縮修補(bǔ)砂漿處理。鋼筋保護(hù)層厚度：采用定制塑料墊塊（強(qiáng)度≥C35），墊塊與鋼筋綁扎牢固，筒身外側(cè)墊塊呈梅花形布置（間距500mm），澆筑混凝土?xí)r安排專人監(jiān)護(hù)鋼筋位置。（二）檢測與驗(yàn)收材料檢驗(yàn)：鋼筋原材每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測，水泥每200t檢測一次安定性及強(qiáng)度，砂石骨料每400m3檢測級配及含泥量，防水材料需進(jìn)行耐熱度、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)檢測。施工試驗(yàn)：混凝土試塊按每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另留設(shè)2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，筒身混凝土每30m鉆取芯樣檢測強(qiáng)度，鋼結(jié)構(gòu)焊縫按10%比例進(jìn)行超聲波探傷檢測。工序驗(yàn)收：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土等關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：施工平臺滿鋪腳手板并固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），在提升架底部設(shè)置1.5m寬水平安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式直梯（梯寬500mm）。起重作業(yè)安全：塔吊安裝后需經(jīng)第三方檢測合格，設(shè)置力矩限制器和高度限位器，吊裝作業(yè)實(shí)行“十不吊”原則，構(gòu)件綁扎采用專用吊具，起吊半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。臨時用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，施工平臺設(shè)置獨(dú)立配電箱（安裝漏電保護(hù)器，動作電流30mA），電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），電動工具實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。（二）文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理并設(shè)置洗車槽，砂石料場搭設(shè)防雨棚（高度5m），混凝土攪拌站安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），建筑垃圾采用密閉容器運(yùn)輸。噪聲控制：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊單位。廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用，食堂設(shè)置隔油池，廁所設(shè)置化糞池，定期委托環(huán)保部門檢測水質(zhì)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工（45天）→提模系統(tǒng)安裝（15天）→筒身施工（75天）→內(nèi)襯及保溫（30天）→鋼結(jié)構(gòu)及收尾（25天）。為保證工期，采取以下措施：基礎(chǔ)混凝土采用雙班連續(xù)澆筑（配備3套振搗設(shè)備）；筒身施工階段模板配置3層用量，實(shí)現(xiàn)“三天一節(jié)”的循環(huán)作業(yè)；雨季施工時儲備200m2防雨布及5臺抽水泵，混凝土澆筑前提前獲取天氣預(yù)報(bào)，避開暴雨天氣；每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取增加資源投入或調(diào)整作業(yè)時間等糾偏措施。七、應(yīng)急預(yù)案針對高空墜落、物體打擊、火災(zāi)等潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并組織演練：應(yīng)急組織：成立應(yīng)急指揮部，配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶等器材），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議