湖南鋼筋除銹專項(xiàng)施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程基本信息本工程位于湖南省長(zhǎng)沙市，為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)建筑群，總建筑面積約8.6萬平方米，涉及鋼筋總量約5000噸。因前期雨季施工及材料堆放周期較長(zhǎng)，部分鋼筋表面出現(xiàn)不同程度銹蝕，需進(jìn)行系統(tǒng)性除銹處理。工程執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013），確保除銹后鋼筋性能滿足設(shè)計(jì)要求。1.2銹蝕現(xiàn)狀分析經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，鋼筋銹蝕程度分為以下三類：輕度銹蝕（A級(jí)）：表面覆蓋氧化皮，無明顯銹層剝落，占比約60%；中度銹蝕（B級(jí)）：氧化皮部分剝落，局部出現(xiàn)片狀銹跡，占比約30%；重度銹蝕（C級(jí)）：表面布滿顆粒狀或片狀老銹，部分鋼筋出現(xiàn)麻點(diǎn)或蝕坑，占比約10%。1.3施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：除銹合格率100%，鋼筋表面無裂紋、油污及殘留銹跡，抗拉強(qiáng)度損失率≤3%；安全目標(biāo)：零安全事故，輕傷頻率≤0.5‰；工期目標(biāo)：總工期30天，日均處理鋼筋量≥180噸。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋規(guī)格、數(shù)量及銹蝕處理要求，編制《銹蝕鋼筋分布圖》；方案交底：組織技術(shù)人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行規(guī)范及方案培訓(xùn)，重點(diǎn)講解GB50204-2015中5.2.4條關(guān)于鋼筋表面質(zhì)量的規(guī)定；試驗(yàn)驗(yàn)證：對(duì)化學(xué)除銹劑進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試噴，測(cè)試除銹效果及鋼筋表面pH值（要求中性，pH=6-8）。2.2資源配置2.2.1人員組織崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1名統(tǒng)籌施工進(jìn)度、質(zhì)量及安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1名方案執(zhí)行監(jiān)督、技術(shù)難題解決質(zhì)檢工程師2名除銹質(zhì)量驗(yàn)收、檢測(cè)報(bào)告編制安全員2名現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、防護(hù)措施檢查機(jī)械操作員15名除銹設(shè)備操作（含噴砂機(jī)、除銹機(jī)）普工20名鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理、輔助除銹2.2.2機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途鋼筋除銹機(jī)GX-3008臺(tái)輕度銹蝕鋼筋機(jī)械除銹噴砂機(jī)PZ-6003臺(tái)中度銹蝕鋼筋噴砂處理高壓清洗機(jī)QL-4005臺(tái)化學(xué)除銹后表面沖洗噴霧器15L手動(dòng)式10個(gè)局部化學(xué)除銹劑噴涂鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺(tái)除銹后鋼筋調(diào)直2.2.3材料準(zhǔn)備除銹材料：環(huán)保型鋼筋除銹劑（pH=7-9，不含鹽酸）、石英砂（粒徑0.5-1.0mm）；防護(hù)材料：防塵口罩（KN95級(jí)）、耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防滑鞋；檢測(cè)工具：鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x、拉力試驗(yàn)機(jī)、pH試紙（精度±0.2）。2.3場(chǎng)地布置分區(qū)劃分：設(shè)置原材料堆放區(qū)、除銹作業(yè)區(qū)（機(jī)械/化學(xué)）、成品檢驗(yàn)區(qū)及廢料回收區(qū)，各區(qū)用警示帶隔離；排水系統(tǒng)：化學(xué)除銹區(qū)設(shè)置三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），廢水經(jīng)中和處理（pH=6-9）后排入市政管網(wǎng)；通風(fēng)措施：噴砂作業(yè)區(qū)安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h），確保粉塵濃度≤2mg/m3。三、主要施工方法3.1輕度銹蝕鋼筋（A級(jí)）——機(jī)械除銹3.1.1施工流程鋼筋分揀→機(jī)械除銹→表面清掃→質(zhì)量初檢3.1.2操作要點(diǎn)采用GX-300型鋼筋除銹機(jī)，安裝直徑0.3mm鋼絲刷盤，轉(zhuǎn)速調(diào)至1500r/min；鋼筋通過除銹機(jī)時(shí)，人工扶持保持勻速（進(jìn)給速度0.5m/s），確保表面全面接觸刷盤；除銹后用高壓風(fēng)槍清除表面鐵屑，檢查無明顯銹跡后標(biāo)記“√”。3.2中度銹蝕鋼筋（B級(jí)）——噴砂除銹3.2.1施工流程噴砂參數(shù)調(diào)試→鋼筋固定→噴砂處理→真空吸塵3.2.2操作要點(diǎn)噴砂機(jī)工作壓力調(diào)至0.5-0.7MPa，噴砂角度45°，距離鋼筋表面15-20cm；采用“先兩端后中間、螺旋推進(jìn)”方式噴砂，單根鋼筋處理時(shí)間≥30秒；噴砂后立即用工業(yè)吸塵器清除砂塵，避免二次銹蝕。3.3重度銹蝕鋼筋（C級(jí)）——化學(xué)除銹3.3.1施工流程除銹劑配比→噴涂/浸泡→反應(yīng)靜置→高壓沖洗→中和處理3.3.2操作要點(diǎn)除銹劑配置：按1:1比例稀釋除銹劑（原液:水），攪拌均勻后檢測(cè)pH值；處理方式：局部銹蝕：用噴霧器均勻噴涂，濕潤(rùn)度以銹層完全覆蓋為準(zhǔn)，靜置20-30分鐘；整體銹蝕：將鋼筋放入除銹池（尺寸5m×1.5m×1m），浸泡時(shí)間40-60分鐘，期間每15分鐘翻動(dòng)一次；沖洗中和：用高壓清洗機(jī)（壓力20MPa）沖洗表面，最后噴灑弱堿溶液（碳酸鈉濃度5%）中和3分鐘。3.4特殊部位處理綁扎后鋼筋：對(duì)已綁扎梁、柱鋼筋，采用手持鋼絲刷（柄長(zhǎng)1.5m）人工除銹，配合局部噴涂除銹劑（用量≤0.2L/m2）；彎鉤/接頭處：用特制小型噴砂槍（噴嘴直徑8mm）重點(diǎn)處理，確保彎折部位無銹跡殘留。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制三檢制：操作人員自檢→班組互檢→質(zhì)檢工程師專檢，每批次隨機(jī)抽取3%鋼筋送檢；檢測(cè)項(xiàng)目：外觀檢查：表面無裂紋、油污及片狀老銹，氧化皮剝落面積≥95%；性能檢測(cè)：除銹后鋼筋抗拉強(qiáng)度與原材相比，損失率≤3%（按GB/T228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試）；銹蝕深度：采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，單點(diǎn)銹蝕深度≤0.05mm。4.2不合格處理外觀不合格鋼筋：返回除銹區(qū)二次處理，累計(jì)處理不超過2次；性能不合格鋼筋：標(biāo)識(shí)為“禁用”，單獨(dú)堆放并聯(lián)系廠家回收，嚴(yán)禁用于工程。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差/要求檢查方法表面銹蝕無顆粒狀或片狀老銹目測(cè)+手感（無粗糙感）鋼筋直徑偏差≤公稱直徑的3%游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）附著力測(cè)試劃格法測(cè)試涂層附著力≥5B級(jí)劃格器（間距1mm）+膠帶剝離試驗(yàn)五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：所有作業(yè)人員必須佩戴“三寶”（安全帽、安全帶、護(hù)目鏡），化學(xué)除銹時(shí)加穿耐酸堿服；機(jī)械安全：除銹機(jī)、噴砂機(jī)等設(shè)備設(shè)置急停按鈕，外露傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩；用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。5.2環(huán)保管理粉塵控制：噴砂作業(yè)采用密閉式砂罐，粉塵經(jīng)布袋除塵器過濾后排放，收集的粉塵每日清運(yùn)至指定填埋場(chǎng)；廢水處理：化學(xué)除銹廢水經(jīng)沉淀池中和后，檢測(cè)達(dá)標(biāo)方可排放，污泥委托有資質(zhì)單位處置；噪聲控制：高噪聲設(shè)備（如噴砂機(jī)）設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），作業(yè)時(shí)間限制在7:00-19:00。5.3應(yīng)急措施化學(xué)灼傷：現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急沖淋裝置（流量≥15L/min），灼傷后立即用清水沖洗15分鐘，并送醫(yī)救治；粉塵超標(biāo)：暫停作業(yè)，啟用備用風(fēng)機(jī)，待粉塵濃度降至≤2mg/m3后方可復(fù)工；設(shè)備故障：建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬，每日班前檢查，故障維修期間啟用備用設(shè)備（備用率100%）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排時(shí)間（天）工作內(nèi)容備注1-3施工準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)完成材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4-15機(jī)械除銹（A級(jí)鋼筋）、噴砂除銹（B級(jí)）日均處理200噸16-25化學(xué)除銹（C級(jí)鋼筋）、特殊部位處理同步進(jìn)行成品檢驗(yàn)26-28整體復(fù)檢、問題整改監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收29-30場(chǎng)地清理、資料歸檔提交《除銹工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》6.2保障措施資源保障：備用設(shè)備提前調(diào)試，材料儲(chǔ)備量滿足5天連續(xù)施工需求；進(jìn)度考核：實(shí)行“日碰頭會(huì)”制度，延誤超2小時(shí)立即調(diào)整作業(yè)班次（增加夜間班組，照明亮度≥50lux）；天氣應(yīng)對(duì)：雨天啟用防雨棚（覆蓋率100%），濕度＞85%時(shí)暫停化學(xué)除銹作業(yè)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2017）；施工方案及設(shè)計(jì)變更文件。7.2驗(yàn)收流程班組自檢：每批次除銹完成后，班組長(zhǎng)填寫《鋼筋除銹自檢表》；監(jiān)理驗(yàn)收：質(zhì)檢工程師報(bào)檢后，監(jiān)理工程師按10%比例隨機(jī)抽檢，重點(diǎn)檢查銹蝕深度及表面質(zhì)量；第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)C級(jí)除銹鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，出具檢測(cè)報(bào)告；竣工驗(yàn)收：匯總驗(yàn)收資料（含隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等），組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收。八、質(zhì)量記錄與資料歸檔8.1質(zhì)量記錄《鋼筋銹蝕程度檢查表》《除銹劑合格證及復(fù)檢報(bào)告》；《機(jī)械除銹施工記錄》《化學(xué)除銹配比記錄》；《鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告》《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。8.2資料要求所有記錄采用A4紙張，手寫部分字跡清晰，簽字齊全；檢測(cè)報(bào)告需加蓋CMA章，數(shù)據(jù)真實(shí)有效；工程竣工后30日內(nèi)，將資料整理成冊(cè)（一式四份），移交建設(shè)單位存檔。九、成品保護(hù)除銹后鋼筋應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)使用，未使用部分采用防雨布覆蓋（覆蓋率100%），并設(shè)置架空墊層（高度≥