一、投標函、投標函附錄及唱標單

（一）投標函

荷澤市糧油中轉(zhuǎn)儲備席:

1.我方已仔細研究了荷澤糧油倉儲物流中心辦公樓、器材庫工程施工招標文件的全

部內(nèi)容，對招標文件中所有的規(guī)定要求、條件全部確認，對招標文件的全部內(nèi)容予以認

同。愿意以人民幣（大寫）壹拾玖萬零壹佰捌拾陸元壹角（￥190186.10元）的投標總

報價，工期一日歷天，按合同約定實施和完成承包工程，修補工程中的任何缺陷，工

程質(zhì)量達到合格

2.我方承諾在投標有效期內(nèi)不修改、撤銷投標文件。

3.隨同本投標函提交投標保證金一份，金額為人民幣（大寫）叁萬元（￥30000.00

元）。

4.如果我方中標：

（1）我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。

（2）隨同本投標函遞交的投標函附錄屬于合同文件的組成部分。

（3）我方承諾按照招標文件規(guī)定向你方遞交履約擔保。

（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。

5.我方在此聲明，所遞交的投標文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實和準確，且不存在

第二章“投標人須知”第1.4.3項規(guī)定的任何一種情形。

6.無（其他補充說明）。

投標人：定陶縣天宇建筑工程有限公司（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

地址：定陶縣杜堂開發(fā)區(qū)（高速連接線東側(cè)）

網(wǎng)址：______________________________________

電話_________________________

傳真：______________________________________

郵政編碼：274100___________________________

2011年10月19日

（二）投標函附錄

序號條款名稱約定內(nèi)容

1項目經(jīng)理（建造師）姓名：邵玉梅

2工期日歷天：

3缺陷責任期同保修期

履約保證金金額合同價款的10%

4

預付款銀行保函金額合同價款的10%

5發(fā)出開工通知的時間簽訂合同協(xié)議書7天內(nèi)

6工程質(zhì)量未達到所報質(zhì)量等級賠償費合同價款的5%

7預付款金額合同價款的10%

8質(zhì)保金金額合同價款的5%

9質(zhì)保金限額合同價款的5%

10工期天（日歷天）

11保修期執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

（三）唱標單

投標人名稱：定陶縣天宇建筑工程有限公司單位：人民幣（元）

工程名稱：荷澤糧油倉儲物流中心辦公樓、器材庫工程施工建筑面積：（nf）：

大寫：

總報價

小寫：

（萬元）

其中措施項目報價：

土建：元/工日

人工費安裝：元/工日

裝修：元/工日

零星用工元/工日

開工時間；

工期要求竣工時間：

日歷天數(shù)：

質(zhì)量要求：

主要技術(shù)措施：

合理化建議及優(yōu)惠：

注：1、該表格為工作人員在開標時宣讀，請于投標文件放在一起，另為便于開標時宣

讀請另行單獨裝訂一式三份，與投標文件同時遞交；

2、本表內(nèi)容盡量填寫充實，但不要另加附頁。

投標人（蓋章）法人代表或授權(quán)委托人:（簽字或蓋章）

三、法定代表人授權(quán)委托書

本人呂國民系山東強巍建筑工程有限公司的法定代表人,現(xiàn)授權(quán)委托王置生為我方

代理人，代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補正、遞交、撤回、修改全

國新增千億斤糧食生產(chǎn)能力建設(shè)項目成武縣2010年度田間工程第七標段施:1：投標文件，

簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果由我方承擔。

委托期限：本工程投標全過程

代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。

附：法定代表人身份證明

投標人：定陶縣天宇建筑工程嘲限公司（蓋單位章）

法定代表人：（簽字）

身份證號碼：__________________________________

委托代理人：（簽字）

身份證號碼：__________________________________

2011年10月19日

投標保證金

五、已標價工程量清單

六、施工組織設(shè)計

（一）綜合說明：

質(zhì)量目標：

達到國家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準和設(shè)計文件要

求。

工期目標：

2010年10月6日開工，2011年2月2日竣工，總?cè)諝v天數(shù)為120天。

安全文明施工目標：

確保工程達到安全文明施工工地標準。

（二）各分部分項工程及關(guān)鍵部位的主要施工方法

1.工程概況

本工程由郭城縣建筑設(shè)計院設(shè)計，建筑面積：1380.06平方米長52.5米，

寬8.5米；建筑層數(shù)：3層，高度11.40米；

建筑結(jié)構(gòu)形式：質(zhì)混結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為七度，建筑耐火等級為二

級本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為：天然地基，混凝土條形基礎(chǔ)

墻體其主材料為MU10燒結(jié)多孔磚，一二層采用M10混合砂漿砌筑,

二層以上采用M7.5混合砂漿砌筑，墻厚為240；基礎(chǔ)墻體采用M10水泥砂

漿砌筑。

基礎(chǔ)采用C25防水混凝土，抗?jié)B標號為S6；墊層為C15,1（）0厚；主體

結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁板柱為C20；

建筑做法：樓地面：水泥砂漿樓地面，地面磚樓面，衛(wèi)生間為防水地

面磚樓面；內(nèi)墻：混合砂漿抹面內(nèi)墻，衛(wèi)生間為面磚防水內(nèi)墻

外墻：涂料外墻；屋面：水泥砂漿平屋面，高聚物改性瀝青防水卷材，

保溫層為擠塑聚苯板；塑鋼窗，木門；包括水電安裝。

2.編制依據(jù)及原則

2.1編制依據(jù)

本工程建筑、結(jié)構(gòu)、水施、電施等圖紙。

主要標準、規(guī)程、規(guī)范：

測量規(guī)范(GBJ50026-93)；

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5()2()2-2()()2)；

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502()8.2()()2)

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)

《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50212-2002)

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)

《給排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50268-97)

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GB5()3()()-2()()1)

《鋼筋焊結(jié)及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)

序號名稱編號

1《中華人民共和國計量法》85年主席令第28號

2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2000年1月10日國務院頒發(fā)

3《中華人民共和國建筑法》97年主席令第91號

4建筑工程安全生產(chǎn)管理條例

5安全生產(chǎn)許可證條例

6建筑項目環(huán)境保護條例

《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）

《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ"29）

《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS17）

主要法規(guī)：

2.2編制原則：

按合同規(guī)定履行責任和義務，服從業(yè)主的安排和指揮，以業(yè)主的滿意

為努力方向。

積極配合和接受監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查，向業(yè)主交出滿意

的產(chǎn)品，履行公司對工程質(zhì)量的承諾，確保合格工程。

科學組織、精心施工、嚴格管理，以先進的施工技術(shù)、成熟的施工經(jīng)

驗，切實可行的施工技術(shù)措施，確保本工程按期交工。

合理安排施工工期，充分利用項目的結(jié)構(gòu)特點，采用分段流水作業(yè)，

使項目施工緊張、均衡、安全、文明、有序地進行。

堅持“安全生產(chǎn)、文明施工”的原則，以安全文明施工保效益。

2.3施工部署

根據(jù)合同文件要求，結(jié)合我單位的整體質(zhì)量計劃和實際情況，我單位

決定了該工程的總體質(zhì)量目標：確保達到合格標準，創(chuàng)建精品工程。施工

中嚴格執(zhí)行國家、省、市現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范、施工技術(shù)標準、

程序、建筑工程施工操作規(guī)程，施工圖紙，技術(shù)交底，建筑工程質(zhì)量驗收

標準。確保工程的各個分部分項達到合格，杜絕質(zhì)量隱患、事故的發(fā)生，

消除質(zhì)量通病。

2.4總體安排：總體本著先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝修的原則。

根據(jù)平面布置形式，采取平面流水作業(yè)，立體交叉施工。

確保整個工程的工期不超過招標文件要求工期，整個工程施工中土建

要與安裝緊密配合預留、預埋。

2.5施工機械安排：

本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段采用1臺

QTZ25A塔吊，采用1臺JZ350型攪拌機，1臺砂漿攪拌機，裝飾裝修階段

采用1臺快速提升架。其它詳見擬投入的主要施工機械配表。

2.6各主要分部分項工程安排：

土方工程

本工程土方開挖采用機械開挖，人工清槽。開挖時嚴禁擾動原狀土，

嚴格按照標準規(guī)范操作施工。

模板：

柱、梁、現(xiàn)澆板采用無框組合雙面防水多層板模板，支撐系統(tǒng)采用鋼

管架系統(tǒng)。

鋼筋：

⑴、鋼筋加工采用現(xiàn)場配料加工，用塔吊運至指定位置再綁扎成型入

模。

(2)、(1)25及其以上粗筋采用剝肋滾壓直螺紋粗鋼筋連接的施工方法，

其它鋼筋接頭采用弧焊或綁扎搭接。

碎：

采用現(xiàn)場攪拌混凝土。

2.7施工現(xiàn)場安排：

施工區(qū)域采用2.5米或18米圍墻進行封閉，采用中48鋼管搭設(shè)高度不

小于4m的安全通道，上面滿鋪兩層厚5cm的木板，中間加一層油氈，以

防高空墜物傷人。在施工現(xiàn)場設(shè)辦公區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)、生活區(qū)。其中：辦

公區(qū)包括經(jīng)理室、技術(shù)室、會議室、養(yǎng)護室、急救室等；生活區(qū)包括伙房、

淋浴室等；生產(chǎn)加工區(qū)設(shè)倉庫、電工房、木工加工棚、鋼筋加工棚等；進

出口處設(shè)門衛(wèi)，對進出人員進行登記，實行掛牌上崗，加強對工人的管理。

工程采用密目網(wǎng)封閉，嚴格按照"三標七規(guī)范"的要求組織施工，確保安全生

產(chǎn)。

3、主要分部分項工程及關(guān)鍵部位的施工方法

3.1施工測量

施工準備

施工過程中由專業(yè)測量人員進行施工測量、放線。采用DJD2-PG經(jīng)緯

儀、NAL323水準儀和鋼尺等工具對軸線、標高、垂直度進行控制。

定位、放線

因本工程的平面形式采取以軸網(wǎng)進行總體控制，采用極坐標法進行定

位、放線。

標高控制

⑴基礎(chǔ)標高控制：把基準高程精確引施工現(xiàn)場六處標高(-1.400m),

分六處沿基坑邊沿向下，由標高控制點引測，再用NAL323水準儀檢核由各

處引下的高程，如果同一標高誤差在±4mm內(nèi)，可以取六處標高的平均值,

作為該標高的準確標高。

⑵主體標高控制：每樓層分六處沿外側(cè)向上，由標高控制點引測，再

用NAL323水準儀檢核由各處引上的高程，如果同一標高誤差在±4mni內(nèi)，

可以取六處標高的平均值，作為該層的準確標高。

⑶注意鋼尺量距時垂直放尺，拉力均勻，同時加尺長修正和溫度修正。

每一個標高基準均要標識清晰。

垂直度控制

(1)、根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，全高垂直度偏差W

H/1000mm,同時不得大于30nim,層高W5m時，層垂直度偏差＜8mm,層高＞5m

時，層垂直度偏差WlOmm。為此采取以下措施：

⑵、本工程投入激光定向儀，用于該工程垂直度控制。

⑶、布設(shè)垂直控制網(wǎng)。

根據(jù)周圍控制網(wǎng)，通過精密測量將控制點投測到底層的樓板上，待反

復測角、量邊和高程測量，閉合校核無誤后，此控制點即做為該工程垂直

度控制和進行施工引測的依據(jù)?？刂泣c要做好特殊保護。施工上部樓層時，

在各層樓板的控制點鉛垂對應部位埋設(shè)6100通視埋件，在鋼管埋件四周，

砌200nlm高的磚擋水，以防止水或其它雜物進入埋件，損壞儀器。

工地現(xiàn)場設(shè)激光定向儀，觀測前，在軸向里一側(cè)的兩控制點上立激光

定向儀。觀測時通電，為配合觀測，預備兩塊上面劃有相互垂直十字刻劃

的150義150X4mm的有機玻璃，做為目標板。上投光線時，激光束紅點對

準目標板十字中心，經(jīng)精確調(diào)整，十字線的交點就是控制點的平面位置，

是該層放線的依據(jù)，經(jīng)緯儀架設(shè)在交點上，各軸互相檢驗，通過測角和量

邊確定各軸線及建筑物的精確位置，基于這個原理才能準確鉛直地向上升

高。

3.2土方開挖

土方開挖采用分層開挖，機械挖土，人工清槽。機械挖土時嚴禁碰撞

成樁，造成斷樁。嚴格按照標準規(guī)范操作施工。

基槽采用機械開挖，預留300mm厚土層人工開挖，并做到保護樁頭不

被破壞。環(huán)型道路內(nèi)側(cè)修好排水管道，以便及時排水，防止雨水灌槽。

3.3基礎(chǔ)墻砌筑

磚澆水:磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的

磚砌墻；

砂漿攪拌:砂漿應隨拌隨用，砂漿配合比應采用重量比。

磚墻施工操作要點

磚墻砌筑前應先在墊層上根據(jù)彈好的位置線排成。山墻第一層應排丁

破，后縱墻排順磚。

砌筑采用一順一丁方式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4移長(60mm)以

上，選擇尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。

砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫

厚度與皮數(shù)桿相符。

砌墻應掛線。線長時，中間應設(shè)支線點，拉緊線后，應穿線看平，使

水平縫均勻一致，平直通順。墻的最上一皮磚應整磚丁砌。

砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。磚要砌得橫

平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平二隨砌隨

將舌頭灰刮盡。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾

正偏差，嚴禁事后鑿墻。收工時應將砌體頂部覆蓋好。

3.4鋼筋工程

施工前準備：

⑴鋼筋進場時，必須附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和

外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有

鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。

⑵外觀檢查：鋼筋的表面和外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。

⑶抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同

一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。

⑷力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別

進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取

雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。

鋼筋的加工：

（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設(shè)計和規(guī)范要求，注明

需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。

（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要

本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

（5）圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。

（6）HPB235級鋼筋的末端需做180。的彎鉤。

（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°,平直部分長度為10d,且

箍筋雙肢相互平行。

（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工

并進行預檢，確保尺寸準確。

（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注

明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。

鋼筋種類：

（1）HPB235級、HRB335級。

（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。

鋼筋錨固及連接要求：

梁柱中025及其以上的粗鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋粗鋼筋連接施

工方法，施工工藝參照集團公司工法《滾壓剝肋直螺紋粗鋼筋連接施工工

法》（HJGF-5-2006）執(zhí)行。剪力墻、現(xiàn)澆板及其它主筋采用搭接或弧焊連

接，接頭應隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標準。

梁柱（含基礎(chǔ)梁柱）：柱的縱向鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋粗鋼筋連

接。梁縱向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要絲接時，梁負

筋可在跨中三分之一部位絲接，梁下皮可在支座處絲接。其余應符合《混

凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101）的規(guī)定。

隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：

1）砌體填充墻應沿高度每隔500mm設(shè)置266隔墻拉接筋。拉接筋采

取后植筋法，按規(guī)范要求進行試驗檢驗。

2）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞1000mni,且不小于

墻長的1/5o

3）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時，

應在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。

4）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋碎180高4中12,

*6@200拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高按過梁配筋兼作過梁。

現(xiàn)澆板：

1）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度

不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.

2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋

位置準確。

3）各層現(xiàn)澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板

負筋的下面，板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。

4）樓板開洞時，洞口每邊加筋應滿足設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，不小

于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2①14。

鋼筋綁扎

梁、柱鋼筋綁扎：

⑴柱鋼筋綁扎：

1）工藝流程：放柱邊線一沿線切割并剔鑿碎軟弱層一鋼筋調(diào)直一柱豎

向鋼筋連接一套箍筋一回箍筋分檔控制線一綁扎箍筋一預埋件安裝一安裝

保護層墊塊一檢查驗收一申報隱檢一隱檢簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

2）綁扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成

槽，然后用塞子剔除柱內(nèi)碎軟弱層，用氣泵吹干凈碎殘渣，將柱筋調(diào)整順

直，然后開始連接柱主筋。

3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋

往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。

4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎鉤處應沿柱主筋方向交錯布置

綁扎。

5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝墊塊，以保證保護

層厚度準確。

6）柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和

外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌柱混凝土時安

排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。

⑵梁鋼筋綁扎：

1）工藝流程：梁模板驗收完一在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標記一安裝梁

底保護層墊塊一套箍筋一綁扎梁下皮筋一綁扎梁上皮鋼筋一安裝梁兩側(cè)保

護層墊塊一安裝預留插筋一預埋件安裝一檢查驗收一申報隱檢一隱檢簽證

f轉(zhuǎn)入下道工序。

2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，放置好梁底保護層墊塊,

然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標記，將箍筋放至模上口后，按照

先下皮筋、后上皮筋的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。

3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。

4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，放入模板內(nèi)，并每隔1m交錯

安裝梁兩側(cè)墊塊。

樓板鋼筋綁扎：

⑴工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋位置線一安放板底墊塊一綁扎底

層（及小密肋梁鋼筋及）專業(yè)管線預埋（一抗浮點設(shè)置）一安放馬凳一標

識上層鋼筋網(wǎng)間距f綁扎上層鋼筋f預埋件安裝f申報隱檢f隱檢驗收簽

證一轉(zhuǎn)入下道工序。

⑵板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞

鋼筋，鋪設(shè)施工便道作行走平臺，供人行走。

⑶樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板

內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300mm時應按設(shè)計要求設(shè)

置洞邊附加筋。

柱、梁、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工等工種即可配管、預埋，閘

門盒、電閘箱、預埋件等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎或焊接固定。當電閘箱等設(shè)施

位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘

箱后綁扎附加筋。

澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。

質(zhì)量要求：

鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，鋼筋制作、安裝嚴格執(zhí)行《混凝

土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的要求。

3.5模板工程

主體工程按清水混凝土的標準要求執(zhí)行，并進行模板設(shè)計，在模板滿

足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。該工程全部采用

1220*2440*12mm雙面覆膜多層新模板，支撐體系采用鋼管支撐體系。

模板體系

膠合板模板的配制方法

⑴按設(shè)計圖紙尺寸直接配制模板

矩型規(guī)則構(gòu)件，形體簡單，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)

格和數(shù)量進行配制。模板厚度、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)

的配置，按支承要求通過計算選用。

⑵采用放大樣方法配制模板

形體復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如樓梯、圓弧梁板等，在平整的地坪上，按結(jié)

構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板,

同時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板的制作。

膠合板模板配制要求

⑴應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。

⑵木膠合板厚度采用12mm,內(nèi)、外楞的間距為300nlm。

⑶支撐系統(tǒng)選用巾48X3.5腳手鋼管。

⑷釘子長度應為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處

至少釘2個釘子。笫二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向笫一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴

密。

⑸配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

模板組拼（采用雙面覆膜多層板組拼）

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時,

要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完

成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。所有模板

豎向內(nèi)背楞采用50X100木方@300。

拼裝的精度要求一覽表（單位：mm）：

序號項目允許偏差

1兩塊模板之間拼縫

2相鄰模板之間高低差這1

3模板平整度W2

4模板平面尺寸偏差±3

5.1.4模板定位

當已混凝十澆筑具有一定強度（力1.2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡，

方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模

板500mm控制線，以便于墻模板的安裝和校正。

首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制

線為起點，引出柱和墻的軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外

邊線、以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

模板的支設(shè)

采用膠合板作現(xiàn)澆混凝土柱、梁、樓板的模板，可以減少混凝土外露

表面的接縫，能夠滿足清水混凝土的要求。

模板配置:根據(jù)合同及施工總進度計劃的要求，從基礎(chǔ)開始分兩個區(qū)段

施工，每個區(qū)段各配制一套結(jié)構(gòu)模板，周轉(zhuǎn)使用。

⑵柱模板安裝：

1）工藝流程：

彈模板就位線一做砂漿找平層一鋼筋隱檢一安裝柱模固定一調(diào)

整模板垂直度一預檢一檢查驗收一驗收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

2）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱

軸線、邊線與標高的準確；按照放線位置，在柱四邊離地5?8cm處的主筋

上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。

3）安裝柱模板:通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中

間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，楞木間距200mm,就位后先用

鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用鋼管扣件式腳手架將兩側(cè)模板連接卡緊，安

裝完兩面再安另外兩面模板。模板之間應加海綿條夾緊，防止漏漿。

4）安裝柱箍:柱箍采用腳手架鋼管加固，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、碎側(cè)

壓力大小，柱箍尺寸間距500一道。

5）安裝柱模整體加固采用滿堂腳手架加剪刀撐加固。

6）柱模與梁模連接處應保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分應作節(jié)

點處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)的部分放到柱根

處理。

7）澆筑混凝土的自由傾落高度不應超過2m,當柱模超過2m以上時，應

留設(shè)門子板。

8）復查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況，將

柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。

⑶梁模板安裝：

1）模板的工藝流程：

彈模板就位線（軸線、水平線）一梁下支撐一梁底模板一鋼筋隱檢

（一安裝穿梁螺栓）一安裝梁側(cè)模固定一調(diào)整模板垂直度、標高一預檢

一檢查驗收一驗收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

2）在柱子混凝土或模板上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），

并復核。安裝梁模支架之前，下部土壤地面時平整夯實，專用支柱下腳要

鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座在一條直線上設(shè)置。支柱一般采

用雙排，間距在500?1000mm之間。支柱上連固lOOmmX100mm木楞（或

定型鋼楞）或鋼管梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪

刀撐和水平拉稈，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2nl設(shè)一道。立桿加可調(diào)底

座。當梁跨度24m時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，起

拱高度宜為梁跨度的1/1000?3/1000。

3）在支柱上調(diào)整預留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁

底模板并找直。

4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用

鋼管梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為750mm。

當梁高超900mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找

直，用定型夾固定。

5）梁口與柱頭模板的連接采用木模拼接，不應用碎拼模板。

6）需在梁上預留孔洞時，應采用鋼管預埋，并盡量使穿梁孔洞分散,

穿孔位置宜設(shè)置在梁中，孔沿梁跨度方向的間距不少于梁高度，以防削弱

梁截面。穿梁管道孔設(shè)置的高度范圍按設(shè)計要求執(zhí)行。

7）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定、與板模拼接固定。

⑷樓板模板安裝：

采用腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板

常采用的支模方法是：用648X3.5腳手鋼管搭設(shè)排架，在排架上鋪放

50X100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設(shè)

膠合板面板（下圖）。

1）工藝流程：

彈鋼支柱就位線一搭設(shè)鋼支撐一鋪設(shè)大龍骨一鋪設(shè)小龍骨一板底模板

一調(diào)整模板標高f預檢f檢查驗收->驗收簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。

2）模板安裝在基土上時，基土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地

面立支柱前也應墊通長腳手板。多層支架支模時，支柱必須垂直，上下層

支柱設(shè)在同一豎向中心線上。有關(guān)鋼管支撐排架的搭設(shè)等內(nèi)容參見腳手架

工程或模板專項方案。

3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第

二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板支設(shè)規(guī)定要

求，一般支柱間距為80?120cm,大龍骨間距為60?120cm,小龍骨間距為

400mmo

4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，鋪設(shè)小龍骨，并拉通線找平，特別

是四周的格柵，保持在同一標高上，并按設(shè)計要求起拱。模板第一排次楞

需緊靠梁模板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,

否則用膩子封條；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為300mm,板鋪完后，

用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與梁模板接觸

的膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。

5）用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。支柱之間應加

水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20?30cm

處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

⑸樓梯模板

樓梯踏步模板采用竹膠合板，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。

樓梯模板底模采用12mm厚竹膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用

12mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再

安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝

模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。

樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝

修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20nlm。

個別地方的現(xiàn)澆板模板支撐高度超過6m以上，為確保其有足夠的穩(wěn)定

性，可利用已澆筑碎作主要支撐點，將荷載通過桁架或型鋼傳遞到結(jié)構(gòu)上，

地面支點只作為附助支撐。

板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損

的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密、板面平整;

模板工程的冬期施工

模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜

物或冰雪，然后采取塑料布、毛地毯等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境

溫度。

頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體

模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至5℃時

才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土

表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)負責人同意后方

可進行。

模板的拆除

模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后,

由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到要求時方可拆模。在拆除側(cè)

模時，混凝土強度要達到L2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及

棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃敾炷翉姸缺仨?/p>

按稅的澆筑順序，先澆的先拆，后澆的后拆。

⑴柱模板及梁側(cè)模板拆除

在混凝土強度達到L2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方

能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)模板。

拆模板時，首先拆下對穿螺栓，使模板向后傾斜與墻、梁體脫開。不

得在墻、梁上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土，尤其拆

門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。

門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定件，再將

各面模板輕輕振出拆陜，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞

口模板，以防1L拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加

設(shè)臨時支撐。

⑵樓板、梁底模板拆除

樓板模板拆除時，首先達到模板與混凝土分離的要求，上層急需模板

時拆除，如果拆除稍早，模板拆除后，應適當用頂撐加橫板，臨時加固。

⑶模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行

清理。支模前刷脫模劑；模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)

量。

模板質(zhì)量要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準，檢查進場竹膠合板

出廠合格證和檢測報告，通過觀察檢驗外觀質(zhì)量，抽查測量規(guī)格尺寸，達

到合格標準的方可使用。

模板安裝質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及相關(guān)

規(guī)范要求。

模板垂直度控制

對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進

行復測，無誤后，方可模板安裝。

模板拼裝完畢，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超

過3nim,平整度不超過2nmi；

模板就位前，檢查頂模桿位置、間距是否滿足要求。

模板標高控制

每層抄測標高控制點，測量抄出樓層標高上500mm標高線。據(jù)此計算

構(gòu)件的控制標高線。

模板的變形控制

澆筑混凝土時，要配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防

振搗不實或過振，使模板變形。

門窗洞口處兩邊對稱澆筑混凝土；防止推移錯位。

模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，

跑位；

澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

模板的拼縫、接頭不密實時，采用填刮膩子或塑料密封條堵塞。

為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以

便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、

定編號負責制。

與安裝配合鋼筋、水、電安裝等工種要協(xié)調(diào)配合。做好水、電等預留

預埋工作。鋼筋、水、電安裝等工種要協(xié)調(diào)配合。做好水、電等預留預埋

工作。

成品保護

上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染鋼筋。

為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不

準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直

接以模板為支點，需用木方作墊進行。

拆下的模板，如有變形，及時進行修理。

樓梯踏步用12mm厚碎膠合板保護。

進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使

用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。

模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證

安全。

施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。

3.6混凝土工程：

該工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。

施工準備

水泥：必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。

砂：粗砂或中砂，粒徑在0.315mm以下的細骨料所占比重，一般應少

于15%,最多達到20%o含泥量：混凝土低于C30時不大于5%,高于C30

時含泥不大于3%o

石子：粒徑0.5—3.2cm,含泥量：混凝土低于C30時不大于2臨高于

C30時不大于l%o

摻合料：粉煤灰，細度應達到其水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的

篩余量不得超過15%,S03含量小于3%,燒失量小于8%o粉煤灰摻量應通

過試驗確定，并應符合有關(guān)標準。

混凝土外加劑：減水劑、早強劑、抗凍劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，

其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。

混凝土所用材料應按有關(guān)要求做檢驗。

混凝土攪拌

根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，骨料含水率應經(jīng)常測

定，及時調(diào)整配合比用水量。

裝料順序：一般先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻

合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（如減水劑、早強劑等）時，

粉狀應根據(jù)每盤加入量，預先加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與

粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混

凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用。

混凝土攪拌的最短時間表（S）

混凝土的坍落攪拌機容積（L）

攪拌機機型

度（cm）小于400400—1000大于1000

自落式90120150

小于及等于3

強制式6090120

自落式9090120

大于3

強制式606090

混凝土澆筑

分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用

插入式振搗器振實，表面用平板振搗器找平。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，順序進

行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍

（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入5層50nlm,以消除兩層間的接

縫。

平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

澆筑混凝土應連續(xù)進行。根據(jù)實際情況，在底層混凝土初凝前，澆筑

上一層混凝土。

澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有

無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕?/p>

凝土凝結(jié)前修整完好。

局部鋼筋較密時，應用小直徑振搗棒振搗。

澆筑至頂面時，倫的虛鋪厚度應略大于結(jié)構(gòu)厚度，用插入式振搗器順

澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查碎厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向

振平，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹

子找平。澆筑板碎時不允許用振搗棒鋪攤碎。

將串槽伸至澆筑地點，使?jié)仓惖淖月涓叨炔坏贸^1.5m,以防產(chǎn)生

石子堆積，影響質(zhì)量。

砂澆筑分層，每層厚度不宜過30-40an,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超

過2ho

采用插入式振搗器振搗，平板振搗器振平。

混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右。

混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒

的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要

保證振搗密實，乂要避免過振造成漏漿跑漿。

混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地

灰清掃干凈。

碎冬期施工養(yǎng)護應用毛地毯簾將柱包裹住，防止碎受凍。

施工縫處理

⑴樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在后澆帶處，施工縫處設(shè)鋼網(wǎng)及竹膠

板做模板，防止混凝土滲漏。

⑵當原混凝土的強度達到4.0N/mm2后方可澆筑新混凝土。對己硬化的

混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3

至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿

混凝土試塊的留置

嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)。

質(zhì)量驗收標準：

嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)。

3.7砌體工程

施工準備

材料準備

所用水泥、機磚經(jīng)復試合格和達到設(shè)計要求，磚提前12天澆水濕潤，

以從表面滲入磚內(nèi)l.5-2cni為宜。

根據(jù)圖紙彈出墻體位置軸線、墻厚、洞口寬度，制作好皮數(shù)桿，并畫

出每皮磚厚度、樓面、門窗洞口、過梁、圈梁等豎向構(gòu)造。

砌筑砂漿要求

砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗試配確定。水泥選用普通硅酸鹽水泥，砂選用

中砂，含泥量不超過5%,使用前用孔徑5nlm篩過篩?；旌仙皾{所用的石灰

膏熟化時間不少于7天。砂漿拌制計量精度控制在水泥±2%,中砂、石灰

膏士596之內(nèi)。機械攪拌，且攪拌時間不得少于2分鐘，砌筑砂漿要隨拌隨

用，拌制好的砂漿在2小時之內(nèi)使用完畢，拌制時間超過3小時的砂漿要

運回攪拌機，重新配料、攪拌。對每一驗收批，且對砌筑體積不超250m3

的砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機要留取試件至少一

組（砂漿強度抽樣檢查）。在攪拌機出料口隨機取樣制作試塊，并嚴格遵守

取樣檢測規(guī)定。

砌筑方法

砌筑時將墻體所在部位雜物清凈，澆水濕潤，從轉(zhuǎn)角處、門口處和墻

體交接處進行試擺揩底。皮數(shù)桿立在墻體兩端和交接處，砌好第一皮磚后，

按照皮數(shù)桿標示砌筑。

粘土磚砌筑

組砌方法采用“一順一丁”砌筑法，操作工具使用桃形大鏟，采用“一

鏟灰，一塊磚，一揉擠”的操作方法，即“三一”砌磚法。砌筑過程中采

用百格網(wǎng)隨時檢查水平灰縫砂漿飽滿度，使其不低80%,豎縫采用擠漿和加

漿法，使豎縫砂漿飽滿度大于50樂且不得出現(xiàn)透明縫，240厚墻體采用雙

面掛線，以掌握反手墻面的平整。

墻磚角處加砌的七分頭的順面方向依次砌順轉(zhuǎn)，丁面方向依次砌丁磚。

墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱墻隔皮砌通，七分

頭破丁面方向依次砌丁磚。

砌墻的十字交接處，隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯

開1/4磚長。

每層墻體最上一皮墻，最下一皮磚采用整磚丁砌。

留槎

內(nèi)外墻要同時砌筑，間斷設(shè)置在構(gòu)造柱處，對不能同時砌筑而又必須

留槎的臨時間斷處要留成斜槎，斜槎的水平長度不得小于墻高的2/3,且嚴

禁留直槎。在墻體上留置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離墻體交接處墻面不得

小于50cm,洞口凈寬不超1米，高度不超過1.5米，并設(shè)置同等級別荷載

的過梁。

嚴禁留腳手眼的部位

過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻，以及與過梁成60度角的

三角形范圍內(nèi)的墻體。

寬度小于1米的窗間墻。

門窗洞口兩側(cè)20cm和墻轉(zhuǎn)角處45cm范圍內(nèi)的墻體。

過梁安裝

安裝時，其標高、位置及型號必須與施工圖相符，坐漿飽滿，如坐漿

超2cm時，要用細石檢鋪墊，過梁兩端支承點長度符合設(shè)計要求，壓墻一

致。

構(gòu)造柱做法

凡設(shè)有構(gòu)造柱的墻，在砌磚前，根據(jù)施工圖紙將構(gòu)造柱位置進行劃線，

并將構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時構(gòu)造柱馬牙槎先退后進，馬牙槎高度要

符合設(shè)計要求，并按照規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。

質(zhì)量要求

粘土磚質(zhì)量要求：

水平灰縫砂漿飽滿不低于80%o

水平灰縫厚度不小于8mm,且不大于12m.Ho

允許偏差，軸線位移10mm,每層垂直度5mm,全高垂直度20mm。表面

平整度8mm,水平灰縫平直度10mm,門窗洞口高寬（后塞口）±5mn:。

3.8屋面防水

卷材防水層施工

施工工藝流程：清理基層一-＞涂刷基層處理劑一-＞節(jié)點處理一-＞鋪防

水卷材一-＞卷材搭接與卷材收頭處理一^質(zhì)量驗收

1）清理基層：表面應平整、干凈、干燥，細部構(gòu)造應達到設(shè)計要求,

如有缺陷應進行處理，合格后方可進行防水施工。

2）涂刷基層處理劑：自粘防水卷材基層處理劑開桶后應充分攪拌，用

滾刷均勻的涂刷于基層（參考用量為0.2kg/m2）。待基層處理劑完全干燥后

鋪貼自粘防水卷材。

3）節(jié)點處理：管根部位如雨水管、穿橘管等部位的管根需先做密封處

理后，再鋪貼附加層；轉(zhuǎn)角部位如陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角鋪貼附加層；伸縮

縫、施工縫等部位鋪貼附加層。附加層的水平面和垂直面寬度均應2250mm。

4）.鋪EVA防水卷材：先確定卷材鋪貼順序和方向，并在基層彈線，

然后鋪貼卷材。鋪貼自粘防水卷材時，先揭下隔離紙，將有粘性的一面沿

基準線鋪貼，隨揭隔離紙（膜）隨即滾壓卷材的表面并擠壓出空氣，以確

保初始粘結(jié)強度。卷材縱向搭接縫要順直，搭接縫寬度30~50mm,用滾筒

用力壓實，確保防水卷材之間粘接牢固。

卷材搭接與卷材收頭處理卷材采用搭接方式，通過卷材高分子層搭

接焊接，將兩幅卷材搭接在一起。無論是水平收頭，還是垂直收頭，應對

收頭邊處采用配套密封膠密封，卷材在立面收頭時，應用金屬壓條固定，

再用配套密封膠將金屬壓條上口和固定螺釘密封。

5）質(zhì)量驗收：防水層驗收合格，進行下一道施工程序。自粘防水卷材

出現(xiàn)破損或鼓泡時:應將破損部分清潔干掙后，用大于破損部位邊緣100mm

的卷材修補壓實封口。

3.9細石混凝土地面

施工準備

作業(yè)條件：施工完的結(jié)構(gòu)已辦完驗收手續(xù)；室內(nèi)墻面彈好+0.5m水平

控制線。

立完門框,釘好保護鐵皮和木板；安裝好水暖立管并堵牢管洞。

門口處高于樓板面的磚層應剔鑿平整；水泥、砂、石隨機取樣送試驗

室試驗,且試驗合格，出具細石混凝土配合比單。

材料要求

水泥：常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬

期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品

種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓地面顏色一致。要防止水

泥過期強度不夠,造成與基層結(jié)合不牢而空鼓和地面起砂。

砂:粗砂,含泥量不大于3機要防止砂子過細，否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。

豆石:粒徑為5?15mm,含泥量不大于2%,混凝土面層所用的石子粒徑

不應大于15mm和面層厚度的2/3o

施工機具：混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小

翻斗車、鐵鍬。

作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50209-2002)的規(guī)定。

工藝流程：找標高、彈面層水平線一基層處理一灑水潤濕一抹灰餅一

抹標筋f沖筋貼灰餅~澆筑細石混凝土f撒水泥沙子干面灰f第一遍抹壓

一第二遍抹壓一第三遍抹壓一養(yǎng)護

操作工藝

處理基層：基層表血的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻血和頂棚

抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻

角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應用5%?

10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚

度，防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?

一定要認真做好。

灑水潤濕：提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足,第二天施工時

要保證地面濕潤，但無積水。

刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍

1:04?。45(水:水泥)的素水泥漿，要隨鋪隨刷，防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象，如基

層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。

沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應該沖

筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰

餅均應采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。

澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設(shè)計要求做試配,如

設(shè)計無要求時，一般為1：2:3（體積比），坍落度應不大于20mm；并應每500

平方米制作一組試塊,不足500平方米時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土

后用長刮杠刮平，振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補，再用長刮杠

刮一次，用木抹子搓平。

撒水泥沙子干面灰

砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面（水泥:砂子=1:1），均勻地撤在細石

混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹

子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。

地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。

第三遍抹壓：當?shù)氐拿鎸由先松杂心_印，而抹壓尢抹子紋時，用鐵抹子

進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光,壓光的時間

應控制在終凝前完成。

養(yǎng)護：面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)

養(yǎng)護7d后方準上人。（養(yǎng)護期間房間應封閉，禁止進入）養(yǎng)護要及時、認真,

嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木

抹子搓平以后,應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一

遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍,

然后交活。

混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前，應按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂

直邊緣進行處理施工縫處的混凝土,應搗實壓平。

應注意的質(zhì)量問題：面層起砂、起皮：由于水泥強度等級不夠或用過期

水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操倫，都易

造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應做水泥砂拌合料）不均勻，有厚

有簿，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面

層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂（1:1=水泥:砂）干拌合料,撒

均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮

及油污,或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。

由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成

抹壓工序,造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

面層抹紋多，不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后

一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

3.10內(nèi)、外墻面工程

內(nèi)墻抹灰

工藝流程：

基層處理；測灰餅；澆水濕潤；界血劑處理；澆水濕潤；抹底灰；抹

面層；修漿。

二次趕光

基層處理：清理墻面上以的涂灰等雜物，灰餅間距不大于1500離地300

墻面抹灰厚度控制在15厚，最厚不超出20,掛線吊垂直，找方正并控制每

間房間的內(nèi)凈尺寸。

檢查險墻面有無高出灰餅，應及時修鑿墻面。

抹灰：在抹底灰前一天墻面澆水濕潤要內(nèi)潮面干，用1：3水泥砂漿打

底，面層用1：1：4配合灰抹灰壓光。廚房、衛(wèi)生間、洗衣房內(nèi)墻面刮糙

時根部離地為300壓實收光，面層用1：3水泥砂漿抹面的光后用溫海棉承

垂直方面拉細毛，根部留300高割齊。其它內(nèi)墻面根部離地200交用海棉

拉細毛做踢腳線，粉好墻面澆水養(yǎng)護3-5天

門窗洞口護角用1：2水泥砂壓實收光，棱角做尖角，室內(nèi)門過梁以

50線上1600控制。

施工中應注意事項：

界面劑表面必須毛糙，并要養(yǎng)護必須滿滾不留死角避免以后墻面空鼓

開裂。

在抹灰前墻面必須澆水濕潤，粉好的墻面澆水養(yǎng)護3-5天，避免墻面

脫水引起空鼓起砂現(xiàn)象發(fā)生。

門窗洞口護角，尺寸、標高正確，在兩次施工的洞口，每邊留不少于

5cm用塑鋼窗靠緊割直，兩次施工部位接頭應平整。

電線盒、開關(guān)盒部位應清潔方正。

做到工完場潔，落地灰隨清隨用。

質(zhì)量要求：

墻面垂直度3mm

平整度2mm

陰陽角方正3mm

凈空尺寸5mm

墻面色澤均勻，顏色一樣

瓷磚內(nèi)墻面

施工工藝：刷界面處理劑一兩種材質(zhì)墻體處釘鋼絲網(wǎng)一水泥砂漿結(jié)合

層一粘貼瓷磚一擦縫。

在基層上刷ML908界面處理劑一道。

做7厚2：2.5水泥砂漿結(jié)合層。

貼面磚：預先將釉面磚浸泡后晾干。在每分段或分塊內(nèi)的面磚均自下

向上鋪貼。從最下一排的下此位置用釘子釘牢靠尺板，以此承托第一排面

破。先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板、磚面要求

垂直平整，并用壓尺校平磚面及磚下皮。以第一排貼好的磚面為基準，貼

基準點，并用垂球校正以控制磚面出墻壁面尺寸和垂直度。鋪貼從最底一

皮開始，并按基準線掛線，逐排向上鋪貼。磚背面涂滿5厚1：1水泥砂漿

粘貼瓷磚，貼上后用錘輕擊使面磚粘牢，每鋪完一排重新檢查，每塊面磚，

發(fā)現(xiàn)空鼓，及時掀起重貼。鋪貼完畢后，用白水泥漿將縫填平，完工后用

棉紗、布片將表面擦拭干凈。

外墻涂料施工

工藝流程

基層處埋

首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等部位清除鑿平，將殘留

在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

修補膩子

用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分別找平，干燥后用1

號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等清掃干凈。

刮膩子

刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩

子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚酯

酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或鈦白粉：20%粉甲基纖維素溶液=1:5:3.5；

二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子其配合比為：聚醋酸乙烯乳液:

水泥:水二1:5:1。具體操作方法為:第一遍用狡皮刮板橫向滿刮，一刮板接

一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。

干燥后用1號砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二

遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂

紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，

墻面等基