桁架景觀工程施工方案一、工程概況本工程為桁架景觀工程，位于城市中央公園核心區(qū)域，總占地面積約1200平方米，采用空間鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系。桁架主體跨度38米，最大高度12米，整體造型呈波浪形曲線，通過三榀主桁架與六道次桁架的交叉組合形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。工程設(shè)計使用年限50年，安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級。主要結(jié)構(gòu)材料選用Q355B無縫鋼管，主桁架弦桿規(guī)格為Φ219×8mm，腹桿為Φ159×6mm，節(jié)點采用相貫線焊接連接。景觀飾面采用8mm厚超白鋼化玻璃（透光率≥92%）與陽極氧化蜂窩鋁板組合系統(tǒng)，玻璃板塊最大尺寸為1.5m×3.2m，單塊重量≤150kg。工程包含鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、金屬屋面系統(tǒng)、景觀照明及智能噴淋四大分項，計劃總工期180日歷天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織鋼結(jié)構(gòu)工程師、幕墻設(shè)計師及BIM工程師組建專項技術(shù)團(tuán)隊，對原設(shè)計圖紙進(jìn)行深化。重點完成桁架節(jié)點三維建模（采用TeklaStructures軟件），優(yōu)化相貫線切割參數(shù)，確保支管與主管的焊接間隙控制在1.5-2.5mm。深化設(shè)計文件需通過原設(shè)計單位審核，并進(jìn)行專家論證，特別針對大跨度桁架的起拱值（按跨度1/500設(shè)置）、溫度應(yīng)力釋放措施及玻璃面板抗風(fēng)掀驗算三個關(guān)鍵技術(shù)點形成專項報告。測量控制網(wǎng)建立采用LeicaTS60全站儀（測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm）建立三級控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)布設(shè)6個基準(zhǔn)點，埋設(shè)在距離施工區(qū)域30米外的穩(wěn)定位置；二級控制網(wǎng)按15米×15米網(wǎng)格布設(shè)；三級控制網(wǎng)為桁架安裝軸線控制網(wǎng)，設(shè)置24個控制點。所有控制點采用強(qiáng)制對中裝置，澆筑C30混凝土墩（尺寸500mm×500mm×800mm），頂部嵌入不銹鋼測量標(biāo)盤。測量成果需進(jìn)行平差計算，點位中誤差≤2mm，高程中誤差≤1mm。施工技術(shù)交底編制《桁架景觀工程技術(shù)交底手冊》，包含12個專項技術(shù)文件：①鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告；②桁架吊裝穩(wěn)定性計算書；③玻璃幕墻抗風(fēng)壓性能檢測方案；④測量放線作業(yè)指導(dǎo)書；⑤高空作業(yè)平臺搭設(shè)規(guī)范；⑥焊接質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)；⑦涂裝工藝參數(shù)表；⑧成品保護(hù)措施；⑨季節(jié)性施工預(yù)案；⑩BIM模型應(yīng)用指南；?工序交接檢驗制度；?質(zhì)量通病防治手冊。技術(shù)交底采用"三級交底"制度：項目總工程師→專業(yè)工程師→施工班組，每個分項工程開工前組織現(xiàn)場實操培訓(xùn)，留存影像記錄。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置劃分六大功能區(qū)：①材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚，面積800㎡），設(shè)置鋼材區(qū)（承重≥20kN/㎡）、玻璃區(qū)（墊木間距≤1.2m）、配件區(qū)（貨架式存放）；②加工區(qū)（配備數(shù)控相貫線切割機(jī)、門式埋弧焊機(jī)等設(shè)備，設(shè)置2臺2噸行吊）；③拼裝區(qū)（15m×40m鋼平臺，平整度誤差≤3mm/2m）；④吊裝區(qū)（設(shè)置4個吊機(jī)站位點，地基承載力經(jīng)檢測≥180kPa）；⑤倉儲區(qū)（危險品倉庫單獨設(shè)置，距離明火點≥50m）；⑥辦公區(qū)（配備BIM管理中心，實時監(jiān)控施工進(jìn)度）。場區(qū)主要道路寬度≥4.5m，轉(zhuǎn)彎半徑≥12m，滿足300噸吊車通行要求。臨時設(shè)施搭建鋼結(jié)構(gòu)加工車間（長40m×寬20m×高8m），配置除塵系統(tǒng)（風(fēng)量≥15000m3/h）及焊接煙塵凈化器（凈化效率≥95%）。臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置4個一級配電箱（總?cè)萘?00kVA），分設(shè)加工區(qū)、焊接區(qū)、照明區(qū)等專用回路，電纜采用YJV22-0.6/1kV型，埋地深度≥0.7m。臨時用水主管采用DN100鍍鋅鋼管，設(shè)置6個取水點，安裝智能水表進(jìn)行計量。機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械包括：①300噸汽車吊（主臂58m，最大起重量45t/12m幅度）；②25噸汽車吊（輔助吊裝）；③數(shù)控相貫線切割機(jī)（切割精度±0.5mm）；④H型鋼組立機(jī)；⑤門式埋弧焊機(jī)（焊接電流300-600A）；⑥二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（φ1.2實芯焊絲）；⑦超聲波探傷儀（UT，靈敏度≥Φ2mm平底孔）；⑧磁粉探傷儀（MT，A型靈敏度試片）；⑨全站儀及水準(zhǔn)儀；⑩高空作業(yè)平臺（最大作業(yè)高度22m）；?玻璃吸盤吊架（8點吸附，安全系數(shù)6:1）；?鋼結(jié)構(gòu)專用除銹設(shè)備（Sa2.5級）。所有設(shè)備需經(jīng)過第三方檢測合格，建立設(shè)備臺賬及維護(hù)計劃。（三）材料準(zhǔn)備材料采購與驗收鋼材采購需提供原廠材質(zhì)證明書（包含化學(xué)成分、力學(xué)性能檢測報告），進(jìn)場后按批進(jìn)行抽樣復(fù)驗：Q355B鋼管每60噸為一批，每批取3個拉伸試樣、3個沖擊試樣（-20℃沖擊功≥34J）、1個彎曲試樣。焊接材料采用E5015-G焊條（用于手工焊）和ER50-6焊絲（用于氣體保護(hù)焊），焊條需經(jīng)350℃×1h烘干后存入80-100℃保溫筒，使用時間≤4h。玻璃原片選用超白浮法玻璃，進(jìn)行鋼化處理后需通過霰彈袋沖擊性能測試（1040g鋼球1m高度自由落體不破損）及耐熱沖擊性能測試（200℃溫差不破裂）。材料加工計劃鋼結(jié)構(gòu)加工分三批進(jìn)行：第一批主桁架構(gòu)件（50天），第二批次桁架及支撐系統(tǒng)（30天），第三批裝飾構(gòu)件（20天）。加工流程為：原材料檢驗→數(shù)控下料（采用等離子切割，切口垂直度偏差≤0.05t且≤1.5mm）→相貫線加工（采用5軸聯(lián)動切割，表面粗糙度Ra≤50μm）→組對（采用專用胎架，定位偏差≤1mm）→焊接→矯正（加熱溫度控制在600-800℃，冷卻速度≤15℃/min）→無損檢測→涂裝→編號。玻璃加工采用CNC數(shù)控切割，邊緣倒棱（寬度0.5-1mm），鉆孔位置偏差≤0.5mm，孔壁垂直度偏差≤0.1mm。材料儲存管理鋼材儲存采用分層堆放，每層墊木間距≤3m，堆高不超過1.5m，設(shè)置防雨棚及排水系統(tǒng)。玻璃儲存采用A字架（傾斜角度75°），每架存放不超過15片，片間夾EVA緩沖墊。五金配件分類存放于干燥庫房，溫度控制在15-35℃，相對濕度≤60%，高強(qiáng)螺栓（10.9級）需進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗（每3000套為一批，每批取8套），扭矩系數(shù)平均值0.110-0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.010。三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)制作桁架加工主桁架采用"整體放樣、分段制作"工藝，在鋼平臺上按1:1比例放樣，設(shè)置28個控制點進(jìn)行三維定位。弦桿對接采用"襯管+全熔透焊接"節(jié)點，襯管與主管間隙≤0.5mm，焊接采用雙人對稱焊接，打底焊電流120-150A，填充焊電流200-250A，蓋面焊電流180-220A，層間溫度控制在80-150℃。腹桿與弦桿連接采用相貫線焊接，焊腳尺寸按設(shè)計要求（≥6mm），采用多道焊，第一道焊縫完成后需進(jìn)行24h后熱（250℃×1h），消除焊接應(yīng)力。焊接質(zhì)量控制成立焊接質(zhì)量管理小組，對焊工進(jìn)行專項培訓(xùn)（考核合格后方可上崗），持證上崗率100%。焊接前進(jìn)行工藝評定，確定最佳參數(shù)（如CO?氣體流量20-25L/min，焊接速度30-50cm/min）。重要節(jié)點焊縫（主桁架弦桿對接縫、支座連接節(jié)點）需進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級合格）和20%MT探傷（Ⅰ級合格），其余焊縫進(jìn)行20%UT探傷（Ⅲ級合格）。焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行無損檢測，檢測報告需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝前進(jìn)行表面處理，采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝。涂裝體系為：底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm）+中層（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm）+面漆（氟碳面漆，干膜厚度60μm），總干膜厚度≥260μm。涂裝采用高壓無氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa），一道噴涂厚度控制在40-60μm，間隔時間≥4h（25℃條件下）。涂裝完成后進(jìn)行附著力測試（劃格法，附著力≥5MPa），每200㎡檢測1點，合格率100%。（二）桁架安裝吊裝方案主桁架采用"分段吊裝、高空對接"工藝，每榀主桁架分3段（中段長18m，兩端段各長10m），最重分段約28t。吊裝采用300噸汽車吊，主臂長度42m，工作半徑12m，額定起重量45t，安全系數(shù)1.6。吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處（每段4個吊點），采用專用吊具（卸扣+鋼絲繩，鋼絲繩安全系數(shù)8:1）。吊裝前進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，起吊角度控制在60-75°，設(shè)置2根纜風(fēng)繩（直徑Φ16mm）控制旋轉(zhuǎn)。安裝精度控制桁架安裝流程：支座埋件復(fù)核→臨時支撐架搭設(shè)→第一段吊裝→第二段吊裝→對接焊接→第三段吊裝→整體校正→次桁架安裝→支撐系統(tǒng)安裝。臨時支撐架采用格構(gòu)式鋼支架（截面600mm×600mm），設(shè)置4個可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)范圍±100mm），頂部安裝壓力傳感器（量程50t，精度1%）。安裝過程中采用全站儀實時監(jiān)測，軸線偏差控制在≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm，垂直度偏差≤H/2500且≤15mm。每完成一榀主桁架安裝，需進(jìn)行24h沉降觀測（每小時記錄一次），累計沉降量≤5mm。節(jié)點連接桁架對接節(jié)點采用"臨時螺栓固定+焊接"工藝，每個節(jié)點安裝8個臨時螺栓（M20×8.8級），初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m。焊接采用雙人對稱焊接，從中間向兩端分段退焊，層間溫度控制在100-150℃，焊后進(jìn)行后熱（250℃×2h）。支座節(jié)點采用抗震球型鋼支座（位移量±50mm，轉(zhuǎn)角0.02rad），安裝時支座中心線與設(shè)計軸線偏差≤1mm，頂面水平度偏差≤0.5mm。高強(qiáng)螺栓終擰后進(jìn)行扭矩檢查（扭矩扳手精度±3%），抽檢數(shù)量10%，合格率100%。（三）玻璃幕墻安裝支撐框架安裝玻璃幕墻支撐系統(tǒng)采用鋁合金型材（6061-T6，壁厚≥3mm），通過轉(zhuǎn)接件與鋼桁架連接。轉(zhuǎn)接件采用304不銹鋼（厚度≥8mm），與鋼桁架采用M12不銹鋼螺栓連接（扭矩值45-50N·m）?？蚣馨惭b精度控制：立柱垂直度≤1.5mm/2m，橫梁水平度≤1mm/2m，分格尺寸偏差≤2mm。安裝完成后進(jìn)行噴淋試驗（持續(xù)時間30min，水壓力0.3MPa），無滲漏為合格。玻璃板塊安裝玻璃板塊采用"吸盤吊裝+機(jī)械定位"工藝，吊裝設(shè)備為電動吸盤吊架（8個吸盤，每個吸力≥200kg），配備遠(yuǎn)程控制裝置。安裝順序從下往上，先安裝基準(zhǔn)板塊（每立面4塊），調(diào)整平整度（≤2mm/5m）后固定。玻璃與支撐框架之間采用邵氏硬度70±5的三元乙丙膠條（厚度12mm）密封，膠條接頭采用45°斜接，涂抹硅酮密封膠（寬度≥7mm）。板塊固定采用不銹鋼壓塊（間距≤300mm），壓塊長度≥50mm，厚度≥3mm。密封處理玻璃板塊間縫隙采用雙道密封：內(nèi)側(cè)為結(jié)構(gòu)膠（寬度7mm，深度≥10mm），外側(cè)為耐候膠（寬度10mm，厚度≥6mm）。打膠前需進(jìn)行清潔處理（溶劑采用異丙醇，清潔后30min內(nèi)完成打膠），膠縫采用專用工具刮平，表面平滑無氣泡。注膠完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（溫度15-27℃，相對濕度50-70%），養(yǎng)護(hù)時間≥7天，期間避免淋雨和震動。膠縫固化后進(jìn)行剝離試驗（粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa），每500m膠縫檢測1組。（四）景觀照明與智能系統(tǒng)照明系統(tǒng)安裝照明燈具采用LED線條燈（功率12W/m，色溫3000K，顯色指數(shù)Ra≥90），安裝在桁架下弦內(nèi)側(cè)（隱蔽式安裝），間距500mm。管線采用Φ20mm鍍鋅鋼管（壁厚1.5mm），沿桁架腹桿敷設(shè)，固定間距≤1.5m。燈具接線采用防水接頭（IP67），導(dǎo)線截面積≥1.5mm2（銅芯）。安裝完成后進(jìn)行照度測試，地面平均照度≥20lux，均勻度≥0.7，眩光值UGR≤19。智能噴淋系統(tǒng)在桁架頂部設(shè)置旋轉(zhuǎn)式噴淋頭（間距5m，流量15L/min，工作壓力0.2MPa），連接DN50不銹鋼管道，配備雨量傳感器（靈敏度0.1mm/min）和溫濕度傳感器。系統(tǒng)接入公園智慧管理平臺，可實現(xiàn)自動噴淋（夏季降溫）、定時清潔（玻璃面板除塵）、應(yīng)急消防（與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動）三大功能。安裝完成后進(jìn)行通水試驗（持續(xù)1h，壓力降≤0.05MPa），確保無滲漏。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量管理體系組織架構(gòu)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職質(zhì)量工程師3名（鋼結(jié)構(gòu)、幕墻、機(jī)電各1名），各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員。建立"三檢制"（自檢、互檢、專檢）和"三查四定"（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量、查未完工程；定人員、定措施、定時間、定資金）制度，每日召開質(zhì)量例會，每周發(fā)布質(zhì)量周報。質(zhì)量控制點設(shè)置18個關(guān)鍵質(zhì)量控制點：①鋼結(jié)構(gòu)原材料驗收；②相貫線切割精度；③焊接工藝參數(shù)；④焊縫無損檢測；⑤涂裝厚度；⑥桁架安裝軸線；⑦支座安裝標(biāo)高；⑧高強(qiáng)螺栓扭矩；⑨玻璃板塊尺寸偏差；⑩密封膠施工質(zhì)量；?噴淋系統(tǒng)壓力；?照明照度；?結(jié)構(gòu)垂直度；?整體撓度；?節(jié)點承載力；?玻璃抗風(fēng)壓性能；?涂層附著力；?成品保護(hù)。每個控制點制定專項檢查記錄表，檢查頻率≥1次/工序，合格率100%。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)：①《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020；②《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》GB/T21086-2007；③《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011；④《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011；⑤《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015。分部分項工程驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥95%，觀感質(zhì)量評分≥90分。（二）檢測與監(jiān)測結(jié)構(gòu)性能檢測桁架安裝完成后進(jìn)行1.1倍設(shè)計荷載靜載試驗，在桁架跨中及1/4跨度處設(shè)置5個測點，采用液壓千斤頂分級加載（每級加載10%設(shè)計荷載，持荷15min），最大撓度≤L/250（L=38m，即≤152mm），卸載后殘余變形≤L/5000（≤7.6mm）。同時進(jìn)行模態(tài)測試（前5階自振頻率），與設(shè)計值偏差≤5%。變形監(jiān)測建立變形監(jiān)測網(wǎng)，在桁架跨中、支座等關(guān)鍵部位設(shè)置12個監(jiān)測點，采用全站儀進(jìn)行為期6個月的跟蹤監(jiān)測（安裝期間每周1次，竣工后每月1次）。監(jiān)測內(nèi)容包括：①豎向撓度（精度±0.1mm）；②水平位移（精度±0.3mm）；③支座沉降（精度±0.1mm）。監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析，當(dāng)變形速率超過2mm/天時，立即停止施工并采取加固措施。材料性能復(fù)檢主要材料復(fù)檢項目：①鋼材（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、沖擊功）；②焊接材料（熔敷金屬力學(xué)性能）；③高強(qiáng)螺栓（扭矩系數(shù)、緊固軸力）；④玻璃（可見光透射比、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)）；⑤密封膠（邵氏硬度、拉伸模量、斷裂伸長率）。復(fù)檢頻率按規(guī)范要求，不合格材料嚴(yán)禁使用，并建立退場記錄。五、安全與文明施工措施（一）安全管理高空作業(yè)防護(hù)高空作業(yè)平臺采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，步距≤1.5m），搭設(shè)高度≤20m，腳手板采用防滑型鋼跳板（厚度3mm），滿鋪率100%。設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）和18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），安全帶應(yīng)高掛低用（固定點高出作業(yè)面≥1.5m）。吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)設(shè)置警戒區(qū)（半徑15m），采用硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）+警示燈（閃爍頻率50次/min）+警示帶（紅白相間）進(jìn)行隔離，配備2名專職安全員。吊裝前進(jìn)行試吊（起吊高度0.5m，停留10min），檢查吊具、索具及制動系統(tǒng)。吊裝過程中，信號指揮員與吊車司機(jī)使用對講機(jī)（頻道單獨設(shè)置）聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定（超載、指揮信號不明、捆綁不牢等情況嚴(yán)禁起吊）。焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點配備移動式滅火器（ABC干粉，4kg/具，每10m設(shè)置1具），焊接下方設(shè)置防火毯（面積≥2m×2m）。作業(yè)人員佩戴焊接面罩（自動變光）、焊接手套（皮質(zhì)，長度≥30cm）、絕緣鞋（耐電壓≥5000V）。焊接設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，電纜絕緣電阻≥1MΩ。夜間作業(yè)照明亮度≥50lux，設(shè)置防眩光燈具。（二）文明施工環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置PM2.5在線監(jiān)測儀（監(jiān)測頻率1次/5min），當(dāng)濃度超過0.5mg/m3時，自動啟動霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）。焊接煙塵采用局部排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥2000m3/h），廢氣排放濃度≤10mg/m3。施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用（用于灑水降塵），噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔聲屏障）。成品保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，采用阻燃防塵布（厚度≥0.2mm）全覆蓋保護(hù)，嚴(yán)禁在桁架上堆放雜物（荷載≤0.5kN/m2）。玻璃面板安裝后，貼保護(hù)膜（PE材質(zhì)，厚度≥0.05mm），邊緣預(yù)留50mm（打膠區(qū)域）。交叉作業(yè)時設(shè)置隔離層（木板+防火棉，厚度≥50mm），嚴(yán)禁在已完工區(qū)域進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)。應(yīng)急管理編制12項應(yīng)急預(yù)案：①高處墜落應(yīng)急預(yù)案；②物體打擊應(yīng)急預(yù)案；③火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案；④吊裝失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案；⑤觸電應(yīng)急預(yù)案；⑥中暑應(yīng)急預(yù)案；⑦臺風(fēng)暴雨應(yīng)急預(yù)案；⑧焊接中毒應(yīng)急預(yù)案；⑨玻璃破碎應(yīng)急預(yù)案；⑩設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案；?群體性事件應(yīng)急預(yù)案；?疫情防控應(yīng)急預(yù)案。配備應(yīng)急物資庫（包含急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、破拆工具等），每季度組織1次應(yīng)急演練，留存影像記錄。六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排總進(jìn)度計劃工程總工期180日歷天，分五個階段：①施工準(zhǔn)備階段（20天）；②鋼結(jié)構(gòu)加工階段（50天）；③鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（60天）；④幕墻及景觀系統(tǒng)安裝階段（40天）；⑤調(diào)試及驗收階段（10天）。關(guān)鍵線路為：鋼結(jié)構(gòu)加工→主桁架安裝→玻璃幕墻安裝→系統(tǒng)調(diào)試，總時差為0