基礎(chǔ)螺桿修復(fù)施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為某工業(yè)廠區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)螺桿修復(fù)項目，因長期使用過程中出現(xiàn)螺桿銹蝕、螺紋損傷、斷裂等問題，影響設(shè)備固定穩(wěn)定性。本次修復(fù)涉及M20-M48規(guī)格螺桿共計126根，分布于5個設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域，修復(fù)后需滿足設(shè)備安裝荷載要求（抗拉強度≥400MPa，抗剪強度≥250MPa）。1.2工程地質(zhì)條件基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為C30鋼筋混凝土，地下水位埋深6.8m，土壤類型為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=200kPa?，F(xiàn)場環(huán)境溫度-5℃~35℃，相對濕度40%~85%，存在中度工業(yè)腐蝕性介質(zhì)。1.3螺桿損壞類型統(tǒng)計損壞類型數(shù)量（根）占比典型特征螺紋銹蝕5846%螺紋牙型模糊，局部銹皮剝落螺紋變形3225%螺紋局部擠壓變形，絲扣錯位螺桿斷裂1915%斷裂位置距基礎(chǔ)面0-300mm螺桿彎曲1714%彎曲度2°-8°，最大偏移量15mm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序技術(shù)參數(shù)進行圖紙會審，復(fù)核螺桿坐標(biāo)、埋深等關(guān)鍵尺寸開展技術(shù)交底，組織施工人員進行專項培訓(xùn)（考核合格率100%）制作螺桿修復(fù)樣板，經(jīng)第三方檢測合格后作為施工標(biāo)準(zhǔn)2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求高強度螺栓M20-M488.8級150套符合GB/T1228-2006標(biāo)準(zhǔn)螺紋修復(fù)劑金屬型50kg抗壓強度≥85MPa，工作溫度-60~200℃環(huán)氧樹脂灌漿料CGM-4型300kg初始流動度≥340mm，28d強度≥60MPa除銹劑酸性復(fù)合型20L除銹效率≥95%，無二次腐蝕鋼筋阻銹劑復(fù)合型15kg鋼筋銹蝕速率降低率≥90%不銹鋼墊片3mm/5mm厚300片304不銹鋼材質(zhì)，表面粗糙度Ra1.6μm2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)要求液壓拉拔器50T2臺額定壓力31.5MPa螺紋修復(fù)套絲機電動380V1臺轉(zhuǎn)速0-120r/min可調(diào)超聲波探傷儀USM35XS1臺靈敏度≥2.5MHz扭矩扳手50-500N·m3把示值誤差±3%混凝土鉆孔機金剛石鉆頭2臺鉆孔直徑10-100mm工業(yè)內(nèi)窺鏡直徑8mm1臺有效探測深度5m除濕機日除濕量15kg2臺環(huán)境濕度控制≤60%2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備劃分作業(yè)區(qū)域，設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m）及安全警示標(biāo)志搭建防雨棚（采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，覆蓋防火帆布）布置臨時用電系統(tǒng)（三級配電兩級保護，電纜埋地敷設(shè)）準(zhǔn)備應(yīng)急物資（滅火器4具、急救箱2套、應(yīng)急照明3套）三、修復(fù)工藝3.1施工流程施工準(zhǔn)備→表面清理→損壞評估→分類修復(fù)→灌漿加固→質(zhì)量檢測→防腐處理→驗收移交3.2表面清理混凝土表面處理使用高壓水槍（壓力30MPa）清除基礎(chǔ)表面油污、浮漿采用角磨機（安裝鋼絲輪片）打磨螺桿周圍200mm范圍混凝土表面，露出新鮮骨料用無油壓縮空氣（壓力0.6MPa）吹掃粉塵，再用丙酮擦拭清潔螺桿表面處理輕度銹蝕：采用鋼絲刷手工除銹（沿螺紋方向往復(fù)清理）中度銹蝕：使用除銹劑浸泡（浸泡時間20-30min）后，用尼龍毛刷清理重度銹蝕：采用噴砂除銹（石英砂粒徑0.5-1.5mm，壓力0.5MPa），達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)3.3分類修復(fù)工藝3.3.1螺紋銹蝕修復(fù)使用螺紋規(guī)檢測實際螺紋尺寸，確定修復(fù)范圍采用專用螺紋修復(fù)絲錐（含前導(dǎo)錐）進行手工攻絲修復(fù)，攻絲過程中每旋轉(zhuǎn)1/2圈退回1/4圈，避免鐵屑堵塞修復(fù)后用相應(yīng)規(guī)格的螺母進行試擰，要求螺母能自由旋入且無明顯晃動（配合間隙≤0.3mm）清理螺紋內(nèi)鐵屑，涂抹防銹油脂保護3.3.2螺紋變形修復(fù)對變形部位進行標(biāo)記，使用百分表測量變形量采用局部加熱矯正法：使用氧乙炔焰（中性焰）加熱變形區(qū)域至600-650℃（呈暗紅色），用專用夾具緩慢矯正，冷卻至室溫后松開夾具變形量＞0.2mm的部位，采用螺紋切削修復(fù)：安裝專用導(dǎo)向套確保切削同心度分粗切（切削量0.3mm/次）和精切（切削量0.1mm/次）兩道工序每切削5個螺距清理一次切屑，使用切削液冷卻3.3.3螺桿斷裂修復(fù)（埋深≥10d）斷裂面處理：使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查斷口位置及內(nèi)部情況斷口位于基礎(chǔ)面以上時，采用無齒鋸切割平整（切割面與軸線垂直度偏差≤0.5°）斷口位于基礎(chǔ)內(nèi)部時，使用專用取芯鉆（直徑D=d+10mm）取出斷裂段植筋修復(fù)：鉆孔：采用金剛石鉆頭鉆孔，孔徑D=d+4mm，孔深L=15d（d為螺桿直徑）清孔：先用壓縮空氣吹孔（不少于3次），再用毛刷清理（不少于2次），最后用酒精沖洗注膠：采用注射式植筋膠，從孔底開始注膠，注膠量為孔體積的2/3插筋：將處理好的螺桿緩慢旋入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度≤10r/min，確保膠液飽滿溢出固化：環(huán)境溫度≥20℃時固化24h，＜20℃時延長至48h，固化期間禁止擾動3.3.4螺桿彎曲修復(fù)采用冷矯正法：使用百分表測量彎曲變形量及位置采用專用夾具固定兩端，使用液壓頂施加矯正力（加載速率≤5kN/min）實時監(jiān)測矯正量，每矯正0.5mm停頓30s，防止回彈矯正參數(shù)控制：矯正力：≤材料屈服強度的80%單次矯正量：≤總彎曲量的30%矯正后直線度偏差：≤0.5mm/m3.4灌漿加固模板安裝：采用18mm厚多層板制作灌漿模，模板高度超出基礎(chǔ)面50mm模板與基礎(chǔ)間隙用密封膠封堵，確保無漏漿模板支撐系統(tǒng)采用Φ12mm對拉螺栓固定，間距≤500mm灌漿料制備：按照水料比1:10（質(zhì)量比）進行攪拌，采用電動攪拌機（轉(zhuǎn)速500r/min）攪拌3min攪拌后灌漿料流動度應(yīng)≥320mm，停放時間≤30min冬季施工時采用溫水（≤60℃）攪拌，確保初始溫度≥10℃灌漿施工：采用高位漏斗法連續(xù)灌漿，灌漿速度≤5L/min灌漿過程中用Φ12mm鋼筋插搗（間距200mm），排除氣泡灌漿完成后2h內(nèi)進行表面收光處理，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護3.5防腐處理表面處理：修復(fù)后的螺桿表面采用噴砂處理達到Sa2.5級底漆施工：涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），采用無氣噴涂工藝中間漆施工：間隔4h后涂刷環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm）面漆施工：間隔8h后涂刷聚胺酯面漆（干膜厚度60μm），顏色為中灰色（色號Pantone425C）螺紋保護：在螺紋部位纏繞聚四氟乙烯生料帶后套上保護帽四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制材料進場實行"三檢制"（檢驗合格證、外觀質(zhì)量、性能檢測）高強度螺栓每批次隨機抽取3套進行力學(xué)性能試驗灌漿料每500kg為一批次，檢測流動度、抗壓強度指標(biāo)植筋膠按進場批次進行粘結(jié)強度檢測（每組3個試樣）4.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法螺紋修復(fù)螺紋中徑、牙型角±0.1mm螺紋量規(guī)、投影儀鉆孔孔徑、孔深、垂直度+2mm,-0mm深度尺、測斜儀植筋錨固力≥設(shè)計值1.1倍拉拔試驗（抽檢1%）灌漿表面平整度、無蜂窩麻面5mm/2m靠尺、目測防腐涂層干膜厚度、附著力≥200μm,1級測厚儀、劃格法4.3檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：修復(fù)后螺桿表面無裂紋、無明顯修復(fù)痕跡，螺紋清晰完整尺寸偏差：螺桿中心線偏差≤3mm，外露長度偏差±5mm力學(xué)性能：抗拉承載力試驗值≥設(shè)計值的1.5倍（每類型號抽檢3根）耐久性：中性鹽霧試驗≥500h（涂層無起泡、銹蝕現(xiàn)象）4.4質(zhì)量記錄建立螺桿修復(fù)臺賬（含編號、位置、損壞類型、修復(fù)方法、檢測結(jié)果）每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專檢）并簽署驗收記錄保存原材料出廠合格證、檢測報告、施工記錄等資料，形成完整質(zhì)量檔案五、安全措施5.1安全教育培訓(xùn)施工人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、電工等）持證上崗，證書在有效期內(nèi)每日開工前開展"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）5.2個人防護措施強制佩戴個人防護用品（安全帽、防砸鞋、防護眼鏡、防護手套）高處作業(yè)（≥2m）時使用雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板）接觸化學(xué)品時佩戴耐酸堿手套、防毒口罩（過濾式P100級別）5.3施工機械安全機械設(shè)備實行"定人定機"管理，建立設(shè)備臺賬及維修保養(yǎng)記錄電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ）移動式機械設(shè)備設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）5.4消防安全管理施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證并配備看火人易燃材料（油漆、稀料等）單獨存放于危險品倉庫，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離消防通道寬度≥3.5m，保持暢通無阻，消防器材定期檢查（每月1次）5.5用電安全臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行"一機一閘一漏保"制度配電箱設(shè)置防雨、防砸棚，門鎖齊全，張貼安全警示標(biāo)志電纜接頭采用絕緣包扎處理，嚴(yán)禁拖地、碾壓六、應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)事件應(yīng)急處置突發(fā)事件類型預(yù)警信號處置措施責(zé)任人員觸電事故聲光報警1.立即切斷電源；2.檢查呼吸心跳；3.實施心肺復(fù)蘇；4.送醫(yī)救治現(xiàn)場安全員火災(zāi)事故火警鈴1.啟動滅火器撲救初期火災(zāi)；2.組織人員疏散；3.撥打119；4.切斷區(qū)域電源施工隊長物體打擊緊急呼叫1.停止作業(yè)；2.檢查傷情；3.傷口包扎止血；4.送醫(yī)救治班組安全員中毒窒息氣體檢測報警1.佩戴防毒面具進入；2.轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處；3.給予氧氣；4.送醫(yī)救治項目負責(zé)人6.2惡劣天氣應(yīng)對措施暴雨天氣：停止室外作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)，覆蓋裸露材料，加固圍擋高溫天氣：調(diào)整作業(yè)時間（避開11:00-15:00高溫時段），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級）：拆除臨時設(shè)施，固定機械設(shè)備，撤離作業(yè)人員6.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱綜合型2個現(xiàn)場辦公室、作業(yè)區(qū)滅火器ABC干粉4kg6具作業(yè)區(qū)每50㎡1具應(yīng)急照明充電式5臺配電箱旁、通道轉(zhuǎn)角處警戒帶黃色警示500m材料倉庫擔(dān)架折疊式2副現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室防毒面具全面罩式4套安全工具柜6.4應(yīng)急演練計劃每月組織1次專項應(yīng)急演練（輪流開展觸電、火災(zāi)、物體打擊演練）演練前編制方案，演練后進行評估總結(jié)，改進應(yīng)急預(yù)案演練記錄存檔（含照片、視頻、簽到表、評估報告）七、施工進度計劃7.1進度安排（總工期28天）第1-3天：施工準(zhǔn)備及材料進場檢驗第4-10天：一區(qū)、二區(qū)螺桿修復(fù)（52根）第11-17天：三區(qū)、四區(qū)螺桿修復(fù)（48根）第18-24天：五區(qū)螺桿修復(fù)及灌漿加固（26根）第25-26天：防腐處理及質(zhì)量檢測第27-28天：竣工驗收及資料移交7.2進度保證措施實行三班制作業(yè)（每班8h），配置足夠施工人員（高峰期32人）關(guān)鍵設(shè)備備用（如鉆孔機、套絲機各備用1臺）材料提前7天進場，確保庫存滿足3天用量每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度因素八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（C20混凝土150mm厚）易揚塵材料（砂子、水泥）密閉存放，運輸車輛覆蓋篷布作業(yè)面定時灑水降塵（每日不少于4次），安裝PM10在線監(jiān)測儀8.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（鉆孔機、套絲機）設(shè)置隔音罩，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00噪聲源與周邊居民區(qū)設(shè)置隔聲屏障（高度2.5m，隔聲量≥25dB）定期檢測噪聲值（晝間≤70dB，夜間≤55dB）8.3廢棄物處理分類設(shè)置垃圾桶（可回收、不可回收、危險廢物）廢機油、廢油漆等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理（簽訂處置協(xié)議）建筑垃圾分類回收，混凝土碎塊破碎后回用（作為路基填料）8.4水土保持設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）處理施工廢水，達標(biāo)后排放雨水管網(wǎng)設(shè)置攔污格柵，防止泥沙進入市政管網(wǎng)裸露土地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），綠化率≥30%九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：螺桿力學(xué)性能檢測合格率100%螺紋修復(fù)后通止規(guī)檢驗合格防腐涂層厚度及附著力達標(biāo)灌漿料強度達到設(shè)計要求一般項目：螺桿中心線偏差≤3mm外露長度偏差±5mm表面平整度≤5mm/2m修復(fù)區(qū)域外觀質(zhì)量符合要求9.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位進行初步驗收（資料審查、現(xiàn)場抽檢）第三方檢測機構(gòu)進行專項檢測（力學(xué)性能、涂層檢測等）建設(shè)單位組織竣工驗收（成立驗收小組，簽署驗收意見）驗收合格后辦理移交手續(xù)，簽署《螺桿修復(fù)驗收證書》9.3質(zhì)量保修期修復(fù)工程質(zhì)量保修期為2年，自驗收合格之日起計算保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工單位負責(zé)免費維修建立售后服務(wù)機制，接到通知后24小時內(nèi)到場處理十、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用10.1新型修復(fù)材料應(yīng)用采用納米陶瓷復(fù)合修復(fù)劑（硬度HV≥800），提高螺紋表面耐磨性使用無收縮自密實灌漿料，流動度達380mm，無需振搗應(yīng)用常溫固化型植筋膠（固化時間≤4h），縮短工期