橋梁徑流導(dǎo)管施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市快速路跨河橋梁配套環(huán)保設(shè)施工程，主要建設(shè)內(nèi)容包括橋梁徑流導(dǎo)管系統(tǒng)的深化設(shè)計、材料采購、安裝施工及驗收交付。項目位于城市主干道跨江橋梁段，橋梁全長860米，共設(shè)置雙向6車道，設(shè)計時速80km/h。根據(jù)《城市橋梁排水設(shè)計規(guī)范》要求，需在橋梁兩側(cè)設(shè)置獨立的徑流收集系統(tǒng)，將橋面雨水及路面污染物通過導(dǎo)管系統(tǒng)引至地面污水處理設(shè)施。1.2主要工程內(nèi)容橋面徑流收集槽安裝：采用縱向條形收水槽，沿橋梁兩側(cè)防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)布置，總長度1720米橫向排水支管：每20米設(shè)置一道DN150HDPE橫向排水管，共計86道豎向排水主管：在橋梁墩柱位置設(shè)置DN250HDPE豎向排水管，共計43根連接管件及附屬設(shè)施：包括彎頭、三通、檢查口、固定支架等系統(tǒng)防水處理：所有管道接口及穿結(jié)構(gòu)層部位的防水施工1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計荷載：城-A級設(shè)計使用年限：50年排水能力：重現(xiàn)期5年一遇暴雨強(qiáng)度（q=3.2L/(s·100m2)）管道坡度：縱向≥0.3%，橫向≥2%抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g）二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)項目全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：負(fù)責(zé)施工技術(shù)及方案管理施工員（2人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織（分東西兩段）質(zhì)量安全員（1人）：負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督及安全管理材料員（1人）：負(fù)責(zé)材料采購及現(xiàn)場管理預(yù)算員（1人）：負(fù)責(zé)成本控制及結(jié)算管理施工班組：管道安裝班組（20人）、防水施工班組（8人）、支架制作班組（5人）2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工段：A段（K0+000~K0+300）：橋梁西引橋及主橋西側(cè)B段（K0+300~K0+560）：主橋中段C段（K0+560~K0+860）：橋梁東引橋及主橋東側(cè)2.3施工流程規(guī)劃施工準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會審、技術(shù)交底、材料采購測量放線階段（3天）：全線定位測量及標(biāo)高控制支架制作安裝階段（15天）：分區(qū)分段流水施工管道安裝階段（25天）：先橋面橫管，后豎向立管，最后連接主管防水施工階段（10天）：管道安裝完成一段，防水施工跟緊一段系統(tǒng)調(diào)試階段（5天）：沖水試驗及排水功能測試驗收交付階段（5天）：分部分項驗收及資料整理2.4資源配置計劃主要機(jī)械設(shè)備：汽車起重機(jī)（25t）：1臺（管道吊裝）沖擊鉆（Φ12~Φ20）：5臺（支架鉆孔）角磨機(jī)：8臺（材料切割）熱熔焊機(jī)：3臺（PE管道連接）注漿機(jī)：1臺（防水施工）水準(zhǔn)儀：2臺（測量放線）全站儀：1臺（定位測量）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制深化設(shè)計圖紙（特別是管道穿結(jié)構(gòu)層節(jié)點）編制專項施工方案，并組織專家論證（涉及高空作業(yè)部分）進(jìn)行三級技術(shù)交底：項目總工→施工員→作業(yè)班組編制材料需用計劃及采購清單制定測量控制方案，建立施工測量控制網(wǎng)3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理橋面施工區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及半成品存放區(qū)搭建臨時材料倉庫（防雨、防潮、防火）安裝臨時用電線路（符合JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)置安全通道及高空作業(yè)平臺3.3材料準(zhǔn)備3.3.1主要材料技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)縱向收水槽300×150mm不銹鋼304，厚度≥1.5mmGB/T12771橫向排水管DN150SDR11HDPE，環(huán)剛度≥8kN/m2GB/T13663.2豎向排水管DN250SDR11HDPE，環(huán)剛度≥8kN/m2GB/T13663.2管道支架∠50×5角鋼Q235BGB/T700防水卷材1.5mm厚SBS改性瀝青防水卷材GB18242密封膠聚氨酯密封膠拉伸模量≥0.6MPaGB167763.3.2材料檢驗要求所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告HDPE管道需按批次進(jìn)行抽樣送檢（每500m為一批），檢測項目包括：靜液壓強(qiáng)度（20℃，1000h）縱向回縮率（110℃）耐候性（人工氣候老化）不銹鋼收水槽需進(jìn)行材質(zhì)光譜分析，確保Cr含量≥18%，Ni含量≥8%防水材料需進(jìn)行拉力、延伸率、耐熱度等指標(biāo)檢測四、主要施工方法4.1測量放線施工4.1.1控制網(wǎng)建立平面控制：利用橋梁主體結(jié)構(gòu)施工時的平面控制點（BM1~BM6），采用全站儀按二級導(dǎo)線精度進(jìn)行復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)高程控制：以橋梁墩柱上的永久高程點（±0.000=45.600m）為基準(zhǔn)，采用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測量精度引測施工高程控制點4.1.2放線方法縱向收水槽定位：沿橋梁防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)30cm處彈出墨線，每50m設(shè)置一個高程控制點橫向排水管定位：在橋面鋪裝層上彈出橫向坡度控制線，起點高程較收水槽低5cm，按2%坡度向墩柱方向找坡豎向排水管定位：在墩柱側(cè)面彈出管道中心線及支架安裝控制線，確保與橫向排水管出口準(zhǔn)確對接4.2支架系統(tǒng)施工4.2.1支架制作采用∠50×5角鋼制作支架，根據(jù)不同部位分為：縱向槽支架：L50×5@500mm，采用膨脹螺栓固定于橋面鋪裝層橫向管支架：L50×5@1500mm，采用抱箍固定于防撞護(hù)欄豎向管支架：L50×5@2000mm，采用化學(xué)錨栓固定于墩柱支架焊接采用E43型焊條，焊接長度≥5d（d為角鋼厚度），焊腳高度≥4mm所有支架需進(jìn)行熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）4.2.2支架安裝橋面支架安裝：采用沖擊鉆鉆孔（Φ12mm），孔深≥80mm清理孔內(nèi)灰塵，植入M10膨脹螺栓（抗拉承載力≥15kN）安裝支架并調(diào)平，扭矩扳手緊固（扭矩值35~40N·m）墩柱支架安裝：采用金剛石鉆孔機(jī)鉆孔（Φ14mm），孔深≥100mm注入植筋膠（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），植入M12化學(xué)錨栓靜置固化24小時后安裝支架，進(jìn)行垂直度校正4.3管道系統(tǒng)安裝4.3.1HDPE管道連接工藝熱熔對接連接：適用于DN250豎向主管管材切割：采用專用切割刀垂直切割，切口平整無毛刺端口處理：用刨刀清理端口氧化層，露出新料加熱對接：設(shè)定加熱板溫度190±10℃，加熱時間按公式計算：t=（10+壁厚）×10s熔融對接：待端口出現(xiàn)均勻翻邊（高度≥3mm）后，迅速切換至對接階段，保壓冷卻時間≥30min電熔連接：適用于DN150橫向支管及管件連接清潔承插口：用酒精擦拭連接面，去除油污雜質(zhì)管件裝配：將電熔管件套入管材，確保插入深度符合標(biāo)記要求焊接參數(shù)：根據(jù)管件規(guī)格設(shè)置焊接電流（30~50A）和時間（40~120s）冷卻處理：焊接完成后自然冷卻，冷卻時間≥20min4.3.2縱向收水槽安裝安裝順序：從橋梁低端向高端推進(jìn)（西向東方向）連接方式：采用不銹鋼焊條（A102）焊接，焊接前需進(jìn)行預(yù)組裝，確保接縫間隙≤0.5mm焊接工藝：采用氬弧焊打底（電流80~100A），電弧焊蓋面（電流120~140A），焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理伸縮縫設(shè)置：每100m設(shè)置一道伸縮縫，采用3mm厚氯丁橡膠板填充，不銹鋼蓋板壓邊4.3.3橫向排水管安裝測量放線：按2%坡度彈出安裝控制線，每道橫向管設(shè)置3個支架管道敷設(shè)：采用人工抬運就位，放置于支架上臨時固定接口處理：與縱向收水槽采用不銹鋼法蘭連接，中間加3mm厚丁腈橡膠墊片坡度調(diào)整：使用水平尺校正管道坡度，確保排水通暢4.3.4豎向排水管安裝吊裝工藝：采用汽車起重機(jī)分段吊裝（每段6m），吊裝點設(shè)置專用吊具，避免損傷管道安裝順序：從下往上逐段安裝，每安裝完成3段進(jìn)行一次固定抗震措施：在管道中部設(shè)置抗震支架，與墩柱間隙采用彈性材料填充底部連接：與地面排水井采用柔性接口連接，設(shè)置200mm長柔性短管4.4防水施工工藝4.4.1橋面接口防水基層處理：清理橋面鋪裝層表面，采用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷基層處理劑卷材鋪設(shè)：在管道支架根部及收水槽底部鋪設(shè)1.5mm厚SBS防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度≥100mm密封處理：卷材收頭處采用金屬壓條固定，密封膠封邊（寬度≥10mm）4.4.2穿結(jié)構(gòu)層防水預(yù)留孔洞處理：清理管道穿橋面結(jié)構(gòu)層的預(yù)留孔洞，孔壁鑿毛處理管道外壁處理：涂刷基層處理劑，纏繞遇水膨脹止水條（寬度50mm）間隙填充：采用微膨脹防水混凝土（強(qiáng)度等級C30，膨脹率0.02~0.05%）分兩次澆筑，第一次澆筑至2/3高度，間隔24小時后澆筑第二次附加防水層：在橋面及梁底側(cè)分別設(shè)置300mm寬防水增強(qiáng)層，采用防水涂料（干膜厚度≥2mm）4.4.3墩柱管道防水支架安裝部位：在支架與墩柱之間設(shè)置3mm厚氯丁橡膠墊片，周邊采用密封膠封閉管道與墩柱間隙：采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，外側(cè)用防水砂漿抹平（摻5%防水劑）豎向管道底部：設(shè)置混凝土防水臺（高度150mm，半徑大于管道外徑100mm）五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量管理體系實行"三檢制"：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，實行旁站監(jiān)理：管道熱熔連接支架錨栓施工防水隱蔽工程建立質(zhì)量臺賬，記錄以下內(nèi)容：材料進(jìn)場檢驗記錄工序檢驗批驗收記錄施工測量放線記錄試驗檢測報告5.2關(guān)鍵質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率收水槽高程±5mm水準(zhǔn)儀每20m一點管道坡度±0.1%水準(zhǔn)儀每50m一段管道軸線偏差15mm全站儀每50m一點支架間距±50mm鋼卷尺每10個點一組焊接接口質(zhì)量無氣孔、夾渣目測+滲透檢測100%檢查防水卷材搭接≥100mm鋼卷尺每20m一處5.3質(zhì)量通病防治管道接口滲漏：預(yù)防措施：嚴(yán)格控制熱熔溫度和時間，接口處形成均勻翻邊處理方法：滲漏接口切除重接，嚴(yán)重時更換管件支架安裝松動：預(yù)防措施：鉆孔深度符合要求，膨脹螺栓安裝前清除孔內(nèi)灰塵處理方法：松動螺栓重新緊固，必要時補(bǔ)打加強(qiáng)螺栓防水卷材起鼓：預(yù)防措施：基層干燥后施工，控制熱熔溫度，避免氣泡產(chǎn)生處理方法：直徑小于10mm的鼓泡可穿刺放氣后注入密封膠，大于10mm的需切除重鋪六、安全生產(chǎn)管理6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置安全防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩墩柱作業(yè)設(shè)置施工平臺（寬度≥1.2m），滿鋪腳手板臨時用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ）交通安全防護(hù)：橋面施工區(qū)域設(shè)置交通隔離墩（高度1.8m）夜間設(shè)置警示燈（紅色，閃爍頻率15~30次/min）配備交通疏導(dǎo)員（2名），指揮車輛通行6.2安全管理規(guī)定特種作業(yè)人員需持證上崗（焊工、起重工、電工等）每日開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，填寫交底記錄定期進(jìn)行安全檢查：日常檢查：施工員每日巡查專項檢查：每周組織一次安全專項檢查季節(jié)性檢查：雨季、夏季高溫等特殊時期專項檢查建立安全應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱（含常用藥品及急救設(shè)備）消防器材（滅火器、消防沙、消防水帶）應(yīng)急照明設(shè)備（手電筒、應(yīng)急燈）七、施工進(jìn)度計劃7.1關(guān)鍵線路計劃施工準(zhǔn)備（7天）→測量放線（3天）→支架制作（10天）→支架安裝（15天）→管道安裝（25天）→防水施工（10天）→系統(tǒng)調(diào)試（5天）→驗收交付（5天）總工期：65日歷天7.2進(jìn)度保證措施資源保障：材料采購提前15天完成，確?，F(xiàn)場庫存滿足7天施工用量機(jī)械設(shè)備配備備用設(shè)備（沖擊鉆2臺、熱熔焊機(jī)1臺）組織保障：實行周進(jìn)度考核，延誤時采取加班或增加人員措施劃分流水段施工，形成多作業(yè)面平行施工技術(shù)保障：提前進(jìn)行深化設(shè)計，避免施工中出現(xiàn)設(shè)計變更采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，優(yōu)化管道布置八、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工揚塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，出場車輛必須沖洗干凈材料堆放場設(shè)置圍擋（高度2m），易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)橋面切割作業(yè)采用濕法施工，配備灑水設(shè)備（每50m設(shè)置一處灑水點）8.2噪聲污染控制高噪聲設(shè)備（切割機(jī)、沖擊鉆等）設(shè)置隔音罩避免夜間施工（22:00~6:00），確需施工時辦理夜間施工許可合理安排施工順序，將噪聲大的工序集中在白天（8:00~18:00）施工8.3廢棄物處理施工垃圾分類存放：可回收廢棄物（金屬邊角料、塑料管材等）建筑垃圾（混凝土碎塊、砂漿等）危險廢棄物（廢機(jī)油、廢防水材料等）建立廢棄物臺賬，記錄產(chǎn)生量、清運量及去向危險廢棄物交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，簽訂處置協(xié)議九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收依據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）經(jīng)審批的施工圖紙及設(shè)計變更文件9.2驗收內(nèi)容與方法9.2.1分項工程驗收支架工程：外觀檢查：支架安裝牢固，無變形、無銹蝕實測實量：支架間距、高程、垂直度資料檢查：材料合格證、焊接檢測報告管道安裝工程：壓力試驗：HDPE管道進(jìn)行1.5倍設(shè)計壓力（0.6MPa）水壓試驗，穩(wěn)壓1小時壓降≤0.05MPa嚴(yán)密性試驗：閉水試驗，水頭高度2m，浸泡24小時后滲水量≤0.05L/(m·h)通球試驗：采用直徑為管道內(nèi)徑75%的球體進(jìn)行通球檢查，確保暢通9.2.2竣工驗收觀感質(zhì)量驗收：管道排列整齊，支架間距均勻接口處理平順，無滲漏痕跡防水保護(hù)層完整，無開裂功能測試：模擬降雨試驗（采用消防水槍模擬暴雨強(qiáng)度）系統(tǒng)排水能力測試（測量實際排水流量）應(yīng)急排水功能檢查（檢查備用排水設(shè)施）資料驗收：竣工圖及設(shè)計變更文件施工記錄及隱蔽工程驗收記錄試驗檢測報告及質(zhì)量評定資料十、成品保護(hù)措