電力隧道拉環(huán)施工專項方案第一章工程概況1.1工程簡介本工程為城市電網(wǎng)改造配套電力隧道項目，隧道全長1350米，采用2.5m×3m矩形斷面結構，設計使用年限50年，安全等級二級。拉環(huán)作為隧道內(nèi)部重要承重構件，沿隧道縱向間距5米布置，用于電纜敷設、檢修平臺懸掛及應急牽引固定，共需安裝270套。拉環(huán)采用Q235B級熱軋帶肋鋼筋加工，單個拉環(huán)設計承載力不低于15kN，錨入結構深度≥30d（d為鋼筋直徑）。1.2地質(zhì)水文條件隧道穿越地層主要為：①雜填土（厚1.0-9.8m）、②粘土（可塑-硬塑狀，厚0.5-11.4m）、③含卵石粘土（含10-30%圓礫，厚2-8m）及④強風化泥巖（棕紅色，巖體破碎）。地下水位埋深1.9-2.9m，屬潛水類型，對混凝土結構具弱腐蝕性。施工期間需采取管井降水措施，將水位降至作業(yè)面以下1.5m。1.3技術標準拉環(huán)施工應符合以下規(guī)范要求：《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2025《電力電纜井設計與安裝》07SD101-8《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2025《公路隧道交通工程與附屬設施施工技術規(guī)范》JTG/T3661-2025第二章施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對拉環(huán)設計位置、規(guī)格型號及錨固要求，重點復核與防水層、鋼筋骨架的沖突區(qū)域，形成會審記錄并及時辦理設計變更。測量放線：采用全站儀建立隧道三維控制網(wǎng)，每50米設置一個基準點。拉環(huán)定位偏差應控制在±10mm內(nèi)，同斷面拉環(huán)中心線偏差≤5mm。技術交底：編制專項交底文件，明確鋼筋加工、鉆孔、安裝、注漿等工序的技術參數(shù)和質(zhì)量標準，交底至每個作業(yè)人員并簽字確認。2.2材料準備鋼筋：進場鋼筋應有出廠合格證和力學性能檢驗報告，按每60t為一批次進行取樣復試，屈服強度≥335MPa，抗拉強度≥455MPa，伸長率≥25%。錨固劑：采用環(huán)氧樹脂基錨固膠，抗壓強度≥80MPa，粘結強度≥6MPa（混凝土界面），凝膠時間控制在30-60分鐘，儲存溫度5-25℃。輔助材料：包括Φ16mmPVC保護管、遇水膨脹止水環(huán)、不銹鋼墊片（δ=3mm）、M12防松螺母等，所有材料進場前需進行外觀檢查。2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求沖擊鉆Φ18-Φ25mm4臺鉆孔作業(yè)鉆頭磨損量≤2mm，轉速穩(wěn)定鋼筋彎曲機GW401臺拉環(huán)成型彎心軸定位偏差≤1mm注漿機HJB-32臺錨固注漿工作壓力0-10MPa可調(diào)全站儀TS061臺定位放線測距精度±2mm+2ppm扭矩扳手0-300N·m2把螺母緊固每臺班校準一次2.4作業(yè)條件結構面處理：隧道初期支護完成后，對安裝部位進行鑿毛處理，清除浮漿和松動骨料，露出新鮮混凝土面，用高壓風清除粉塵。防水處理：在拉環(huán)設計位置周邊500mm范圍內(nèi)，檢查防水層完整性，如有破損需采用同材質(zhì)卷材修補，修補搭接寬度≥100mm。臨邊防護：作業(yè)平臺采用滿堂腳手架搭設，高度1.2m，設置18cm高擋腳板，腳手板鋪滿綁扎牢固，作業(yè)區(qū)下方設安全警示帶。第三章主要施工工藝3.1拉環(huán)加工制作鋼筋切斷：采用砂輪切割機下料，切口應平整無毛刺，長度允許偏差±5mm。彎曲成型：按設計圖紙彎制拉環(huán)形狀，圓弧半徑R=5d，直線段長度≥10d。彎曲后鋼筋表面不得有裂紋，角度偏差≤3°。防腐處理：非錨固段鋼筋采用熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，鍍鋅完成后進行鈍化處理。3.2鉆孔施工鉆孔定位：根據(jù)測量標記，采用專用定位器固定鉆孔位置，鉆孔直徑應比拉環(huán)鋼筋直徑大4-6mm（Φ16鋼筋配Φ20鉆頭）。鉆進作業(yè)：保持鉆孔與結構面垂直，傾斜度偏差≤1°。鉆至設計深度（≥480mm）后，采用吹孔器清除孔內(nèi)碎屑，孔深允許偏差+20mm/-0mm?？椎罊z測：使用內(nèi)窺鏡檢查孔壁完整性，不得有裂縫、孔洞等缺陷，孔內(nèi)積水需用海綿棒吸干。3.3錨固安裝錨固膠配制：按A:B=2:1重量比混合錨固膠，攪拌時間≥3分鐘，直至顏色均勻一致，每次配制量應在凝膠時間內(nèi)用完。注漿作業(yè)：將錨固膠注入孔內(nèi)，注膠量為孔深的2/3，采用注漿槍從孔底緩慢勻速注入，避免產(chǎn)生氣泡。鋼筋植入：將拉環(huán)鋼筋旋轉插入孔內(nèi)，直至達到設計深度，此時應有少量膠液溢出。安裝后24小時內(nèi)不得擾動，環(huán)境溫度低于5℃時需采取保溫措施。3.4防水構造止水環(huán)安裝：在拉環(huán)根部套設2道遇水膨脹止水環(huán)，環(huán)寬20mm，搭接長度50mm，用不銹鋼扎帶固定。密封處理：在拉環(huán)與混凝土間隙處填塞聚氨酯密封膏，深度≥15mm，表面壓平抹光，形成直徑50mm的防水增強環(huán)。防水層恢復：按隧道防水設計要求，在拉環(huán)周圍做直徑300mm的防水附加層，采用滿粘法施工。3.5質(zhì)量檢測外觀檢查：拉環(huán)安裝應牢固端正，外露長度一致，螺紋完整無損傷，防水構造連續(xù)封閉。力學性能試驗：每300套拉環(huán)抽取1組（3個）進行現(xiàn)場拉拔試驗，試驗荷載為設計承載力的1.5倍，持荷1小時無滑移、無塑性變形。密實度檢測：采用超聲波檢測儀對錨固孔注漿密實度進行抽檢，密實度應≥95%，不合格孔需進行補注漿處理。第四章質(zhì)量保證措施4.1原材料控制進場檢驗：建立材料臺賬，記錄規(guī)格、數(shù)量、批次及檢驗狀態(tài)，不合格材料嚴禁使用。儲存管理：鋼筋架空堆放，防雨防潮；錨固膠密封儲存在5-25℃環(huán)境中，保質(zhì)期內(nèi)使用。追溯體系：對每批拉環(huán)進行編號標識，建立“材料-加工-安裝-檢驗”全過程追溯記錄。4.2工序質(zhì)量控制三檢制：實行班組自檢、工序互檢、質(zhì)檢員專檢的檢驗制度，每道工序合格后方可進入下道工序。關鍵控制點：鉆孔深度：使用帶深度標尺的鉆桿，每孔檢查并記錄注漿壓力：注漿過程中實時監(jiān)測，壓力控制在0.3-0.5MPa扭矩值：螺母緊固扭矩按15-20N·m控制，用扭矩扳手校核旁站監(jiān)督：質(zhì)檢員對拉環(huán)安裝、注漿等關鍵工序進行全過程旁站，做好施工記錄。4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施錨固力不足鉆孔深度不夠、注漿不密實嚴格控制孔深，注漿時保證排氣通暢位置偏差大測量放線誤差、鉆孔定位不準采用定位模板，加強過程復核鋼筋銹蝕防腐處理不到位、防水層破損鍍鋅層檢測合格，加強成品保護注漿空鼓孔內(nèi)積水、膠液攪拌不均鉆孔干燥處理，膠液攪拌時間≥3min4.4驗收標準拉環(huán)安裝允許偏差及檢驗方法：中心線位置：±10mm（全站儀檢查）外露長度：+10mm/-5mm（鋼尺測量）平面高程：±15mm（水準儀檢查）同斷面間距：±20mm（拉線檢查）第五章安全施工措施5.1危險源辨識本工程重大危險源包括：高處墜落、物體打擊、觸電、有毒氣體中毒、機械傷害。針對各危險源制定專項防控措施，編制應急處置預案并組織演練。5.2專項安全措施高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設牢固的操作平臺，高度超過2m時設置安全網(wǎng)。嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。臨時用電：沖擊鉆、注漿機等設備采用“一機一閘一漏”保護，電纜架空敷設高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓照明。防火防爆：錨固膠屬于易燃材料，存放距離火源≥10m，施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器，嚴禁明火作業(yè)。通風防毒：隧道內(nèi)作業(yè)面保持持續(xù)通風，風量≥3次/h，使用錨固膠時佩戴活性炭防毒口罩，作業(yè)時間不超過2小時/班。5.3安全管理安全教育：作業(yè)人員進場前接受三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開工前進行安全技術交底。防護用品：配備合格的安全帽、安全帶、防護眼鏡、絕緣手套等個人防護用品，定期檢查更換。應急準備：現(xiàn)場配備急救箱，儲備止血帶、繃帶等急救物品，距離施工現(xiàn)場500m內(nèi)設置應急通道，保證暢通無阻。第六章文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工材料堆放：鋼筋、錨固膠等材料分類碼放整齊，設置標識牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。場地清潔：作業(yè)面做到“工完料凈場地清”，鉆孔產(chǎn)生的碎屑及時清理，不得在隧道內(nèi)堆積。噪聲控制：控制沖擊鉆等設備作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)，必要時采取隔聲措施。6.2環(huán)境保護廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，懸浮物濃度≤150mg/L。粉塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕法降塵，或設置移動式除塵設備，粉塵排放濃度≤8mg/m3。固廢處理：廢棄錨固膠桶、鋼筋頭分類回收，交由有資質(zhì)單位處理，不得隨意丟棄。第七章施工進度計劃7.1進度安排本工程拉環(huán)施工總工期30天，具體進度計劃如下：施工準備：5天（含材料進場、設備調(diào)試）拉環(huán)加工：10天（同步進行）安裝施工：12天（按每天22套進度安排）檢測驗收：3天7.2保證措施資源保障：投入2個作業(yè)班組，每組10人，實行兩班制施工，確保設備利用率達80%以上。進度跟蹤：采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度分析會，延誤超3天時采取加班、增加班組等趕工措施。應急儲備：提前儲備3天用量的錨固膠、鋼筋等關鍵材料，防止供應中斷影響進度。第八章驗收與資料歸檔8.1驗收程序分項驗收：拉環(huán)安裝完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格簽署驗收記錄。第三方檢測：委托具有資質(zhì)的檢測機構進行拉拔試驗和超聲波檢測，出具檢測報告。竣工驗收：工程竣工時，拉環(huán)工程作為分項工程納入隧道整體驗收，提供完整的質(zhì)量保證資料。8.2資料歸檔施工過程中應收集整理以下資料：原材料出廠合格證及復試報告拉環(huán)加工制作記錄測量放線記錄及復核單隱蔽工程驗收記錄（鉆孔、注漿）拉拔試驗報告質(zhì)量檢驗評定表設計變更及洽商記錄所有資料應真實、準確、完整，按《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2025要求組卷歸檔。第九章季節(jié)性施工措施9.1雨季施工防雨措施：施工現(xiàn)場設置排水溝，配備抽水設備，錨固膠儲存于防雨棚內(nèi)，防止受潮失效。調(diào)整配比：雨天錨固膠固化時間延長，應適當降低B組分用量，調(diào)整凝膠時間至45-60分鐘。雨后處理：雨后復工前檢查孔內(nèi)積水情