內(nèi)窗頂部抹灰專項施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備熟悉設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，明確內(nèi)窗頂部抹灰的構(gòu)造做法。根據(jù)工程實際情況，內(nèi)窗頂部抹灰采用雙層抹灰體系，底層為7厚1:1:8水泥石灰砂漿，面層為6厚1:2水泥砂漿，對于廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境周邊的內(nèi)窗頂部，底層改用DPM15預(yù)拌干混抹灰砂漿，面層采用DPM10預(yù)拌干混抹灰砂漿。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)、操作要點和質(zhì)量標準。組織施工人員進行技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保施工人員掌握施工工藝和質(zhì)量要求。校核結(jié)構(gòu)施工時的軸線、標高控制線，在門窗洞口周邊彈出200mm控制線和1.0m水平控制線，用于控制抹灰層的厚度和垂直度。（二）材料準備水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行強度、安定性復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，堆放高度不超過10袋，且離地面高度不小于30cm，防止受潮結(jié)塊。砂：選用中砂，含泥量不大于3%，使用前應(yīng)過篩，篩孔尺寸為5mm。砂應(yīng)堆放在硬化的場地上，并有防雨、防塵措施。石灰膏：采用熟化時間不少于15d的石灰膏，用于罩面灰時熟化時間不少于30d。石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩。預(yù)拌干混抹灰砂漿：DPM10和DPM15預(yù)拌干混抹灰砂漿應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，其性能應(yīng)符合《預(yù)拌砂漿》GB/T25181的規(guī)定。散裝砂漿應(yīng)儲存在專用封閉式筒倉內(nèi)，筒倉應(yīng)有防雨、防潮措施，且不同強度等級的砂漿應(yīng)分倉存放。界面劑：選用與基層材料相匹配的界面劑，其性能應(yīng)符合相關(guān)標準要求。網(wǎng)格布：在不同墻體材料交接處、管道開槽處等易開裂部位，應(yīng)采用規(guī)格為DHW1.8×50.8×50.8的鍍鋅電焊網(wǎng)，網(wǎng)格布的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（三）機具準備機械設(shè)備：砂漿攪拌機、強制式攪拌機（用于預(yù)拌干混砂漿）、垂直運輸設(shè)備（施工電梯或塔吊）等，使用前應(yīng)進行檢查和調(diào)試，確保運行正常。手工工具：抹子（鐵抹子、木抹子）、刮杠（2m、3m）、靠尺板（2m）、線墜、鋼卷尺（5m、30m）、方尺、托灰板、灰槽、灰勺、水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、錘子、鑿子等，工具應(yīng)完好無損，滿足施工要求。（四）作業(yè)條件準備內(nèi)窗頂部及周邊墻體的基層處理已完成，具體包括：清除基層表面的灰塵、油污、浮漿等雜物，對混凝土表面的蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)先用1:3水泥砂漿修補平整。腳手架眼、管道穿墻洞等孔洞已采用細石混凝土或發(fā)泡劑填塞密實，并進行了表面處理。不同墻體材料交接處（如磚墻與混凝土墻）已鋪設(shè)鍍鋅電焊網(wǎng)，并用射釘或膨脹螺栓固定，固定間距不大于300mm。門窗框安裝已完成，位置正確，與墻體連接牢固，框與墻體之間的縫隙已用防水水泥砂漿或發(fā)泡劑填塞密實，并粘貼好保護膜。水電管線、配電箱、開關(guān)盒等已安裝完畢，且進行了保護處理，避免抹灰時砂漿進入盒內(nèi)或污染管線。施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃～35℃之間，當溫度低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施；高于35℃時，應(yīng)采取遮陽降溫措施。雨天或空氣相對濕度大于90%時，不宜進行抹灰施工。施工前應(yīng)將基層灑水濕潤，混凝土基層應(yīng)提前1d澆水，每天澆水2～3次，確?；鶎颖砻鏉駶櫟珶o積水；磚砌體基層應(yīng)提前2d澆水，每天澆水3～4次，使基層吸水深度達到8～10mm。二、施工工藝流程（一）基層處理表面清理：用鋼絲刷或掃帚清除基層表面的灰塵、浮渣、油污等雜物，對于混凝土表面的脫模劑，應(yīng)采用專用清洗劑清洗干凈。缺陷修補：對基層表面的蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，應(yīng)先鑿除松散部分，用清水沖洗干凈，然后涂刷一道界面劑，再用1:3水泥砂漿分層修補，每層厚度不大于10mm，修補后表面應(yīng)平整。灑水濕潤：用噴壺或軟管對基層表面進行灑水濕潤，使基層充分吸水，但表面不得有明水。對于吸水率較低的混凝土基層，可在灑水后涂刷一道界面劑，以提高抹灰層與基層的粘結(jié)力。（二）彈線、貼灰餅彈控制線：根據(jù)地面上彈出的200mm控制線和1.0m水平控制線，在門窗洞口兩側(cè)、墻體轉(zhuǎn)角處等部位，用墨斗彈出抹灰層的厚度控制線和標高控制線。貼灰餅：灰餅采用1:3水泥砂漿制作，尺寸為50mm×50mm，厚度根據(jù)抹灰層設(shè)計厚度確定?；绎瀾?yīng)沿墻面水平方向和垂直方向布置，水平間距不大于1.5m，垂直間距不大于2m，門窗洞口兩側(cè)、陰陽角處必須設(shè)置灰餅?；绎炇┕r，應(yīng)先在墻面固定好點位，然后抹上砂漿，用靠尺板找平，確?；绎灡砻嫫秸?、垂直。（三）沖筋在灰餅砂漿達到七八成干時，即可進行沖筋施工。沖筋采用與抹灰層相同的砂漿，寬度為50mm，厚度與灰餅相同。沖筋時，先在上下兩個灰餅之間抹上砂漿，然后用刮杠沿灰餅表面刮平，再用木抹子搓毛。沖筋應(yīng)垂直、平整，不得有彎曲、高低不平現(xiàn)象。（四）抹底層灰底層灰施工應(yīng)在沖筋完成2h后進行，施工前應(yīng)先檢查沖筋的強度和垂直度，合格后方可施工。抹底層灰時，應(yīng)先在基層表面涂刷一道界面劑，界面劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。底層灰采用1:1:8水泥石灰砂漿（或DPM10預(yù)拌干混抹灰砂漿），厚度為7mm。施工時，用灰勺將砂漿抹在墻上，然后用刮杠沿沖筋表面刮平，再用木抹子搓毛，使底層灰表面平整、粗糙，以利于與面層灰的粘結(jié)。底層灰施工應(yīng)分層進行，每層厚度不大于7mm，如基層表面平整度較差，可適當增加抹灰層數(shù)，但總厚度不應(yīng)超過設(shè)計要求。（五）抹面層灰當?shù)讓踊疫_到六七成干時（一般為24h后），即可進行面層灰施工。施工前應(yīng)先檢查底層灰的質(zhì)量，如有空鼓、裂縫等缺陷，應(yīng)及時處理。面層灰采用1:2水泥砂漿（或DPM15預(yù)拌干混抹灰砂漿），厚度為6mm。施工時，先在底層灰表面灑水濕潤，然后抹上面層灰，用刮杠沿沖筋表面刮平，再用鐵抹子分三遍壓光：第一遍壓平，使砂漿與底層灰粘結(jié)牢固；第二遍壓光，使表面平整；第三遍壓光，使表面光滑、無抹痕。面層灰施工應(yīng)一氣呵成，不得留施工縫，如遇特殊情況必須留縫時，應(yīng)留成斜槎，并在后續(xù)施工時將槎口清理干凈，灑水濕潤后再繼續(xù)施工。（六）養(yǎng)護面層灰施工完成后，應(yīng)在24h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護方法可采用灑水養(yǎng)護或覆蓋保濕養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時，每天灑水次數(shù)不少于3次，保持抹灰層表面濕潤；覆蓋保濕養(yǎng)護時，可采用塑料薄膜或草袋覆蓋，避免抹灰層表面水分過快蒸發(fā)。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，對水泥、砂、石灰膏、預(yù)拌干混抹灰砂漿等原材料，必須查驗產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。原材料應(yīng)分類存放，并有明顯的標識，防止混用。水泥、預(yù)拌干混抹灰砂漿等易受潮材料，應(yīng)采取防雨、防潮措施，確保材料質(zhì)量。（二）施工過程質(zhì)量控制基層處理：基層處理是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工前必須對基層表面進行徹底清理和處理，確?；鶎颖砻嫫秸⒏蓛?、濕潤，與抹灰層粘結(jié)牢固。灰餅、沖筋：灰餅、沖筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，確保抹灰層的厚度、垂直度和平整度。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查灰餅、沖筋的位置和尺寸，如有偏差及時糾正。抹灰層施工：抹灰層施工應(yīng)分層進行，每層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得一次抹灰過厚。底層灰和面層灰的配合比應(yīng)準確，攪拌均勻，施工時應(yīng)注意操作方法，確保抹灰層表面平整、光滑、無抹痕。養(yǎng)護：抹灰層養(yǎng)護是保證抹灰質(zhì)量的重要措施，必須按規(guī)定進行養(yǎng)護，確保抹灰層強度正常增長，防止出現(xiàn)空鼓、裂縫等缺陷。（三）質(zhì)量驗收標準主控項目：抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層、裂縫。抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最薄處不得小于設(shè)計厚度的80%。一般項目：抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。陰陽角應(yīng)方正、順直，允許偏差為4mm（用2m靠尺和塞尺檢查）。立面垂直度允許偏差為4mm（用2m垂直檢測尺檢查）。表面平整度允許偏差為4mm（用2m靠尺和塞尺檢查）；分格條（縫）直線度允許偏差為4mm（拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查）。四、安全與文明施工措施（一）安全措施施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)（高度超過2m）必須系好安全帶。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，不得有探頭板。腳手架與墻體之間的間距不應(yīng)大于25cm，作業(yè)層應(yīng)設(shè)置防護欄桿和擋腳板。砂漿攪拌機等機械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，操作前應(yīng)檢查設(shè)備的性能和安全裝置，確保運行正常。機械設(shè)備的電氣線路應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有破損、漏電現(xiàn)象。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)的位置，并有防雨、防塵措施。嚴禁在腳手架上堆放雜物，施工材料應(yīng)分散堆放，不得超載。垂直運輸設(shè)備的使用應(yīng)符合操作規(guī)程，嚴禁超載運行。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場的材料應(yīng)分類堆放，整齊有序，并設(shè)置明顯的標識牌。水泥、砂等材料應(yīng)采取防雨、防塵措施，避免揚塵污染。施工過程中應(yīng)及時清理落地灰，做到工完場清。落地灰應(yīng)集中回收，經(jīng)處理后重新使用，減少材料浪費。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。運輸材料的車輛應(yīng)采取覆蓋措施，避免揚塵和遺撒。施工現(xiàn)場的道路應(yīng)保持暢通、整潔，定期進行灑水降塵。施工人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，不得在施工現(xiàn)場吸煙打鬧，保持施工現(xiàn)場文明整潔。五、成品保護措施抹灰施工完成后，應(yīng)在24h內(nèi)避免碰撞、振動，防止抹灰層開裂、空鼓。門窗框表面的保護膜應(yīng)在抹灰施工完成后、涂料施工前拆除，拆除時應(yīng)小心操作，避免損壞門窗框表面的漆膜。水電管線、配電箱、開關(guān)盒等設(shè)備的保護措施應(yīng)在抹灰施工完成后繼續(xù)保留，直至后續(xù)工序施工完成。嚴禁在抹灰層上隨意開鑿孔洞，如確需開鑿，應(yīng)在抹灰層達到設(shè)計強度后進行，并采取相應(yīng)的修補措施。施工過程中應(yīng)避免砂漿污染已施工完成的地面、墻面等部位，如不慎污染，應(yīng)及時清理干凈。六、質(zhì)量通病防治措施（一）空鼓、脫層原因分析：基層處理不徹底，表面有灰塵油污等雜物；基層灑水濕潤不夠，砂漿中的水分被基層快速吸收；抹灰砂漿配合比不當，稠度不合適；抹灰層施工不分層進行，一次抹灰過厚；底層灰與面層灰之間間隔時間過短或過長；養(yǎng)護不當?shù)?。防治措施：加強基層處理，確?；鶎颖砻娓蓛簟駶?；嚴格控制抹灰砂漿的配合比和稠度；抹灰層應(yīng)分層施工，每層厚度不大于7mm；底層灰施工后應(yīng)待其達到一定強度（六七成干）后再進行面層灰施工；加強養(yǎng)護管理，確保養(yǎng)護時間和養(yǎng)護質(zhì)量。w（二）裂縫原因分析：不同墻體材料交接處未采取加強措施；抹灰層厚度不均勻，局部過厚；抹灰砂漿收縮過大；基層變形；養(yǎng)護不當?shù)葁。防治措施w：在不同墻體材料交接處鋪設(shè)鍍鋅電焊網(wǎng)，網(wǎng)與各基層搭接寬度不小于100mm；控制抹灰層厚度，確保均勻一致；選用收縮性小的抹灰砂漿；加強基層的穩(wěn)定性，避免基層變形；加強養(yǎng)護，防止抹灰層表面水分過快蒸發(fā)。（三）表面不平等、不光滑w原因分析w：彈線、貼灰餅、沖筋不規(guī)范，控制不準；抹灰時刮杠使用不