拼裝式塔吊基礎施工方案一、編制依據(jù)規(guī)范標準《混凝土預制拼裝塔機基礎技術規(guī)程》（JGJ/T197-2010）、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008，2025年局部修訂版）、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010，2015年局部修訂版）、《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（JGJ196-2010，2025年局部修訂版）。設計文件項目地質勘察報告、施工圖紙及設計變更文件、QTZ80A/B型塔吊《使用說明書》。其他要求項目施工組織設計、現(xiàn)場平面布置圖、建設單位對工期及安全文明施工的專項要求。二、工程概況2.1項目總體概況工程位于松江區(qū)九亭鎮(zhèn)，總建筑面積約41162㎡，包含8棟15-23層住宅樓及地下車庫。場地自然地坪絕對標高-1.45m，基坑底標高-8.000~-9.100m，±0.000相當于絕對標高6.150m。共布置6臺塔吊（2臺QTZ80B、4臺QTZ80A），均位于基坑內，采用“鉆孔灌注樁+型鋼格構立柱+預制承臺”拼裝基礎形式，避免影響地下室結構施工。2.2塔吊參數(shù)與基礎形式塔吊型號工作幅度（m）額定起重力矩（kN·m）最大起重量（t）基礎形式樁間距（m）QTZ80B608008Φ800鉆孔灌注樁+預制承臺1.8×1.8QTZ80A558006Φ800鉆孔灌注樁+預制承臺1.6×1.62.3地質條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5~1.2m）、②灰色淤泥質黏土（厚2.5~4.0m，樁側摩阻力15kPa）、③灰色黏土（厚3.0~5.0m，樁側摩阻力30kPa）、④草黃～灰色粉砂層（厚8~12m，樁側摩阻力75kPa，樁端阻力2500kPa）?；A樁端嵌入④層粉砂層≥2.5m，有效樁長23m。三、設計參數(shù)與計算3.1基礎結構參數(shù)鉆孔灌注樁直徑Φ800mm，樁長23m，混凝土強度C30（水下灌注，抗?jié)B等級P6），配筋12Φ22（HRB400），保護層厚度50mm。型鋼格構立柱采用Q235B型鋼焊接格構柱（4L140×10角鋼+12#槽鋼綴條），截面尺寸600×600mm，插入樁身2.5m，外露長度7.4m。預制承臺尺寸：QTZ80B為4.0m×4.0m×1.2m，QTZ80A為3.8m×3.8m×1.0m，C40混凝土預制，內置預埋螺栓與格構柱連接。3.2承載力計算單樁豎向承載力極限承載力標準值：Rk=3828.58kN（側摩阻力2571.08kN+端阻力1257.5kN），設計值1914.29kN（安全系數(shù)2.0）?？拱纬休d力極限抗拔力Uk=1542.65kN，設計值617.06kN（安全系數(shù)2.5）。水平承載力單樁水平承載力設計值Rh=185.6kN，4樁總承載力742.4kN，滿足最大水平荷載72kN要求。承臺抗裂驗算預制承臺最大裂縫寬度0.2mm，滿足規(guī)范限值。四、施工準備4.1技術準備組織圖紙會審，編制專項施工方案并經監(jiān)理審批；進行地質復核，明確樁端持力層位置及巖性特征；對施工人員進行技術交底，重點培訓預制構件吊裝及節(jié)點連接工藝。4.2材料與設備準備材料預制承臺：工廠預制，強度達到設計值100%后方可出廠，進場時檢查混凝土強度報告、預埋件位置偏差（允許偏差±5mm）；鋼材：格構柱角鋼、綴條、連接螺栓（10.9級M30）需提供材質證明及力學性能檢測報告；混凝土：鉆孔灌注樁采用C30水下商品混凝土，坍落度180~220mm。設備成孔設備：GPS-10型鉆機（Φ800mm鉆頭）；吊裝設備：25t汽車吊（主臂25m，額定起重量8t）；測量設備：全站儀（精度±2mm）、水準儀（±1mm）。4.3場地準備平整場地，劃分樁位區(qū)域，設置排水溝及集水井；預制承臺堆放區(qū)硬化（150mm厚C20混凝土+Φ12@200鋼筋網），支點設置在承臺四角（墊木厚度100mm）；復核樁位軸線，用木樁標記中心點，周邊設置控制樁。五、施工流程5.1鉆孔灌注樁施工成孔采用正循環(huán)鉆進，泥漿護壁（比重1.2~1.4），孔底沉渣≤50mm；終孔驗收：孔深、孔徑、垂直度（允許偏差≤1%）符合設計要求后清孔。鋼筋籠與格構柱安裝鋼筋籠分節(jié)吊裝（每節(jié)長9m），焊接接頭錯開35d，保護層采用混凝土墊塊（每2m設一組）；格構柱吊裝前涂刷防銹漆（干膜厚度≥120μm），用型鋼臨時固定，確保垂直度偏差≤1/1000，頂面標高偏差±10mm?；炷凉嘧Ч艿撞烤嗫椎?00~500mm，首灌量≥1.5m3，連續(xù)灌注，提拔導管時保證埋深2~6m，樁頂超灌500mm。5.2預制承臺安裝測量放線樁頂鑿平后，測設承臺定位軸線，彈出安裝控制線；用水準儀抄平，在格構柱上標記承臺底標高，安裝鋼墊板（厚度20~50mm，調平精度±2mm）。吊裝就位采用四點吊裝（吊點設置在承臺預埋吊環(huán)處），起吊角度≤60°，吊裝半徑5~8m；緩慢下放承臺，對準控制線后臨時固定，用全站儀校核平面位置（允許偏差±10mm）及標高（±5mm）。節(jié)點連接格構柱與承臺預埋件采用M30螺栓連接，扭矩值600N·m（扭矩扳手分三次擰緊）；螺栓連接完成后，縫隙處灌注無收縮灌漿料（強度C60，膨脹率0.02%~0.05%），養(yǎng)護7d。5.3土方回填與排水承臺周邊采用級配砂石回填（分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94），頂面覆蓋50mm厚C15混凝土保護層；基礎四周設置300mm×300mm排水溝，坡度1%，接入場地排水系統(tǒng)。六、質量控制措施6.1成樁質量控制樁位偏差：軸線偏差≤50mm，垂直度≤1%；混凝土試塊：每50m3留置1組，不足50m3按1組計，28d強度≥30MPa；超聲波檢測：每根樁進行完整性檢測，Ⅰ類樁比例≥90%。6.2預制構件安裝控制承臺平整度：用水準儀檢測，允許偏差≤5mm/2m；螺栓連接：每個節(jié)點螺栓擰緊扭矩經第三方檢測，合格率100%；節(jié)點灌漿：灌漿料抗壓強度7d≥50MPa，28d≥60MPa，留置試塊見證取樣。6.3驗收標準項目允許偏差檢查方法樁位軸線±50mm全站儀復核格構柱垂直度≤1/1000吊線墜+鋼尺承臺頂面標高±5mm水準儀螺栓扭矩值±10%設計值扭矩扳手灌漿料強度≥設計值試塊抗壓試驗七、安全與文明施工7.1安全防護措施吊裝作業(yè)：設置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮，吊物下方嚴禁站人；風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝；高處作業(yè)：安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿；臨時用電：鉆機、電焊機等設備設專用配電箱（三級配電兩級保護），接地電阻≤4Ω。7.2應急預案物體打擊：現(xiàn)場配備急救箱（止血帶、繃帶等），發(fā)生事故時立即停止作業(yè)，組織人員撤離并上報；吊裝失穩(wěn)：預制承臺吊裝時設置溜繩，若發(fā)生傾斜，立即用纜風繩固定，嚴禁強行校正；觸電事故：配備絕緣手套、絕緣靴，發(fā)生觸電立即切斷電源，進行心肺復蘇急救。7.3文明施工鉆孔泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經脫水處理后外運；預制構件堆放有序，標識清晰（型號、生產日期、強度等級）；施工道路每日灑水降塵，出入口設置洗車槽（尺寸3m×4m，配置高壓水槍）。八、工期計劃與驗收8.1施工進度計劃工序工期（d）開始時間結束時間備注樁位放線1第1天第1天含復核鉆孔灌注樁施工12第2天第13天6臺塔吊，2臺鉆機并行格構柱安裝6第10天第15天與灌注樁交叉作業(yè)預制承臺吊裝3第16天第18天每天2臺節(jié)點灌漿與養(yǎng)護7第19天第25天含強度檢測驗收2第26天第27天監(jiān)理、總包聯(lián)合驗收8.2驗收流程分項驗收：灌注樁、格構柱、預制承臺安裝分別驗收，簽署隱蔽工程記錄；第三方檢測：委托有資質單位進行樁基承載力、鋼結構焊縫探傷、節(jié)點抗拔試驗；聯(lián)合驗收：施工單位自檢合格后，報監(jiān)理、建設單位組織驗收，驗收通過