廠區(qū)水泥地硬化涂漆施工方案一、工程概況1.1施工范圍本工程為廠區(qū)水泥地面硬化涂漆施工，涵蓋生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、通道等區(qū)域，總面積約XX平方米。地面基礎(chǔ)為混凝土基層，設(shè)計(jì)采用環(huán)氧薄涂體系，要求達(dá)到防塵、耐磨、耐化學(xué)品腐蝕及易清潔的工業(yè)級(jí)使用標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程目標(biāo)性能指標(biāo)：附著力≤1級(jí)，鉛筆硬度≥2H，耐沖擊性50Kg·cm通過(guò)，耐磨性（750g/500r）失重≤0.04g，耐水、耐酸堿及油品腐蝕性能符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工期要求：總工期XX天（含養(yǎng)護(hù)期），具體根據(jù)施工區(qū)域分階段實(shí)施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整無(wú)空鼓、無(wú)裂縫、無(wú)針孔，色澤均勻，涂層厚度0.2-0.3mm。二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)用途技術(shù)要求環(huán)氧封閉底漆雙組分（A/B=5:1）基層封閉、增強(qiáng)附著力表干≤4h，實(shí)干≤8h，固含量≥60%環(huán)氧中涂膩?zhàn)与p組分（A/B=4:1）找平、填補(bǔ)基層缺陷石英砂添加量20-30%，30min內(nèi)使用完畢環(huán)氧色漆（面漆）雙組分（A/B=5:1）表面裝飾及防護(hù)耐候性≥12個(gè)月，光澤度60-80%石英砂40-80目中涂增強(qiáng)、調(diào)整厚度含泥量≤1%，硬度≥莫氏7級(jí)2.2設(shè)備與工具基面處理設(shè)備：銑刨機(jī)、角磨機(jī)（配金剛石磨片）、吸塵器、高壓水槍。涂裝設(shè)備：無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.2-0.3mm）、鏝刀（1-2mm齒距）、批刀、攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1000r/min）。檢測(cè)工具：濕膜測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀、鉛筆硬度計(jì)、邵氏硬度計(jì)。2.3基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基層要求：混凝土強(qiáng)度≥C25，表面平整度≤3mm/2m，含水率≤8%，pH值≤10，無(wú)油污、空鼓、裂縫（寬度＞0.3mm需修補(bǔ)）。驗(yàn)收方法：采用回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度，濕度計(jì)測(cè)定含水率，激光水平儀檢查平整度。三、施工工藝3.1基面處理3.1.1基層清理鏟除地面油污、浮漿及雜物，采用高壓水槍沖洗（水壓≥15MPa），頑固污漬使用專(zhuān)用脫油劑擦拭，干燥后用吸塵器清理粉塵。對(duì)裂縫、坑洞進(jìn)行修補(bǔ)：寬度＜0.3mm裂縫用環(huán)氧底漆+石英粉（1:0.5）刮涂封閉；≥0.3mm裂縫需切割V型槽（深度≥10mm），填充環(huán)氧砂漿后打磨平整。3.1.2表面拉毛處理使用銑刨機(jī)（刀頭間距5mm）對(duì)基層進(jìn)行整體拉毛，去除表面浮漿層，露出混凝土骨料；邊角區(qū)域采用角磨機(jī)（80目磨片）打磨，確保粗糙度均勻。處理后表面需達(dá)到“吸塵器吸附無(wú)明顯粉塵，手摸無(wú)掉渣”標(biāo)準(zhǔn)。3.2底漆施工3.2.1材料調(diào)配按配比將環(huán)氧底漆A組分與固化劑B組分倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速1000r/min）攪拌3min，確保無(wú)沉淀、色差，靜置熟化10min后使用。粘度調(diào)整：如需稀釋?zhuān)砑訉?zhuān)用稀釋劑（≤5%），以“涂料呈線狀連續(xù)滴落”為宜，調(diào)配后4h內(nèi)必須用完。3.2.2涂裝工藝采用滾涂+刮涂結(jié)合方式：先沿橫向用短毛滾筒均勻涂布，再縱向用刮板收平，避免漏涂或局部堆積。用量控制：0.2-0.3kg/㎡，干膜厚度30-40μm，施工后靜置8h待完全硬化。3.3中涂膩?zhàn)邮┕?.3.1材料調(diào)配按配比將中涂A、B組分?jǐn)嚢?min，加入20%石英砂（40目）繼續(xù)攪拌3min，至砂漿狀無(wú)顆粒，確保30min內(nèi)使用完畢（超過(guò)時(shí)間嚴(yán)禁加水或稀釋劑調(diào)整）。3.3.2批刮與打磨第一遍批刮：用鏝刀沿同一方向均勻涂布，重點(diǎn)填補(bǔ)基層凹陷處，厚度控制在0.5-1mm，干燥8h后用120目砂紙打磨，吸塵清理。第二遍批刮：降低石英砂添加量至10%，批刮厚度0.3-0.5mm，確保表面平整無(wú)砂痕，干燥后用240目砂紙輕磨，表面粗糙度Ra≤3.2μm。3.4面漆施工3.4.1材料調(diào)配按比例混合面漆A、B組分，攪拌5min后用200目濾網(wǎng)過(guò)濾，靜置5min消泡。如需調(diào)色，添加色漿（≤3%）并攪拌均勻。3.4.2涂裝工藝無(wú)氣噴涂：噴嘴距地面30-50cm，走槍速度0.5-1m/s，搭接寬度50%，濕膜厚度控制在60-80μm（干膜40-50μm）。滾涂補(bǔ)涂：對(duì)噴涂不到的邊角區(qū)域，用長(zhǎng)毛滾筒手工補(bǔ)涂，避免流掛、針孔，確保整體色澤一致。3.5養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)期管理：施工后24h內(nèi)嚴(yán)禁人員行走，72h內(nèi)禁止承重（≤50kg/㎡），14天內(nèi)避免接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：外觀：無(wú)漏涂、起皺、色差，附著力測(cè)試（劃格法）無(wú)脫落，硬度測(cè)試（鉛筆法）≥2H。性能檢測(cè)：耐水性（48h浸泡無(wú)發(fā)白）、耐10%硫酸（56天無(wú)腐蝕）、耐120#汽油（56天無(wú)變化）。四、質(zhì)量控制與安全措施4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)材料管理：雙組分材料嚴(yán)格按配比混合，攪拌時(shí)間≥3min，使用前檢測(cè)粘度（25℃時(shí)涂-4杯≥25s）。過(guò)程檢驗(yàn)：每道工序施工前需對(duì)上道工序驗(yàn)收，中涂打磨后采用激光測(cè)平儀檢查平整度（誤差≤2mm/2m）。環(huán)境控制：施工溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天或基層潮濕時(shí)暫停施工，通風(fēng)不良區(qū)域增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥5次/h）。4.2安全措施人員防護(hù)：施工人員佩戴防毒面具（活性炭濾芯）、耐溶劑手套、護(hù)目鏡，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，配備ABC型滅火器（每50㎡1組），材料存放區(qū)遠(yuǎn)離火源，保持通風(fēng)。應(yīng)急處理：皮膚接觸涂料立即用肥皂水沖洗，誤入眼睛用清水沖洗15min后就醫(yī)。五、施工組織與計(jì)劃5.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、進(jìn)度與質(zhì)量總控技術(shù)工程師1人材料配比、工藝指導(dǎo)、問(wèn)題處理施工班組4人基面處理、涂裝作業(yè)（分2組輪班）質(zhì)量安全員1人工序驗(yàn)收、安全巡查、記錄整理5.2進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基面處理3-5基層驗(yàn)收合格底漆施工1-2涂層無(wú)漏涂、實(shí)干后附著力檢測(cè)中涂施工2-3打磨后表面平整度≤2mm面漆施工1-2色澤均勻、無(wú)流掛養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收7性能檢測(cè)合格、交付使用六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與售后服務(wù)6.1驗(yàn)收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）《環(huán)氧樹(shù)脂地面工程技術(shù)規(guī)程》（CECS196:2006）雙方確認(rèn)的施工圖紙及技術(shù)交底文件6.2售后服務(wù)質(zhì)