水泥砂基面層施工方案一、材料要求1.1水泥采用強度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場時應有產品合格證和性能檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，其各項指標應符合現(xiàn)行國家標準要求。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用，嚴禁使用過期、受潮結塊的水泥。1.2砂宜選用中砂或粗砂，應過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。砂的顆粒級配應良好，不得含有草根、樹葉、石塊等雜物。對于特殊要求的地面，可采用細砂，但需適當調整配合比。1.3水采用飲用水或不含有害物質的潔凈水，水質應符合混凝土拌合用水標準。1.4外加劑根據設計要求和施工需要，可摻入適量的外加劑，如減水劑、早強劑、抗裂劑等。外加劑的品種和摻量應通過試驗確定，并應有產品合格證和性能檢驗報告。二、主要機具設備2.1機械設備強制式混凝土攪拌機：用于攪拌水泥砂漿，型號根據工程量大小選擇。機動翻斗車或手推車：用于運輸砂漿。地面抹光機：用于大面積地面的抹光作業(yè)。灑水車：用于養(yǎng)護階段的灑水。2.2手工工具木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子：用于砂漿的抹平、壓光。刮杠：長度2-3m，用于刮平砂漿表面?？砍撸?m長，用于檢查表面平整度。水平儀、水準儀：用于抄平、找標高。粉線包、卷尺：用于彈線、測量。小水桶、噴壺：用于灑水濕潤基層。鋼絲刷、笤帚：用于清理基層。鑿子、錘子：用于處理基層表面的凸起和缺陷。三、作業(yè)條件準備3.1技術準備熟悉施工圖紙和設計說明，編制詳細的施工方案，進行技術交底，明確施工質量要求和安全注意事項。進行現(xiàn)場勘察，了解基層情況、周邊環(huán)境和施工條件。抄平放線，在墻面彈出+50cm水平控制線，根據設計標高計算出水泥砂漿面層的厚度，并在四周墻角、柱角處彈出面層標高線。對于有坡度要求的地面，如衛(wèi)生間、廚房、陽臺等，應根據設計坡度要求，在地面上彈出坡度線和排水方向線。3.2基層處理基層清理：將基層表面的浮土、雜物、油污等清理干凈，用鋼絲刷或鏨子剔除表面的凸起物和松動部分，并用笤帚清掃干凈。對于混凝土基層，如有油污，可用稀鹽酸溶液清洗，再用清水沖洗干凈?；鶎有扪a：檢查基層表面的平整度和空鼓情況，對于局部凹陷處，應用1:3水泥砂漿填補平整；對于空鼓部位，應將空鼓部分鑿除，清理干凈后，用同強度等級的水泥砂漿修補。灑水濕潤：在施工前一天，對基層表面進行灑水濕潤，使基層充分吸水，但施工時表面不得有積水。3.3其他準備室內門框、預埋件、各種管道和地漏等已安裝完畢，并經檢查驗收合格，辦理交接手續(xù)。對于穿過地面的立管和套管，其周圍縫隙應用細石混凝土或膨脹水泥砂漿填塞密實。施工前應做好防雨、防潮措施，如在門窗洞口設置擋水板，地面施工區(qū)域設置排水溝等。施工人員已進行培訓，熟悉施工工藝和操作規(guī)程。四、施工工藝流程4.1基層清理與處理首先將基層表面的雜物、灰塵等清理干凈，用鋼絲刷反復刷洗，直至表面無浮灰、油污等。對于混凝土基層，應進行鑿毛處理，或涂刷界面處理劑，以增強基層與面層的粘結力。界面處理劑的涂刷應均勻，不得漏刷。4.2抹踢腳板（如設計有要求）踢腳板高度應符合設計要求，一般為150-200mm。抹底灰：根據墻面+50cm水平線，向下量出踢腳板上口標高，彈上線。用1:3水泥砂漿打底，厚度約12mm，用刮杠刮平，木抹子搓毛，澆水養(yǎng)護。抹面層：待底灰達到一定強度后（一般為70%），用1:2水泥砂漿抹面層，厚度約8mm。抹面時應先在底灰上灑水濕潤，然后涂抹砂漿，用刮杠刮平，鐵抹子壓光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光。4.3灑水濕潤基層在鋪設水泥砂漿面層前，再次對基層表面進行灑水濕潤，使基層表面保持濕潤但無積水。4.4涂刷水泥漿結合層涂刷前，將基層表面的浮水擦干。采用水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，均勻涂刷在基層表面，涂刷面積不宜過大，應隨刷隨鋪水泥砂漿，防止水泥漿干燥后影響粘結力。4.5找標高、彈線、做灰餅、沖筋根據墻面+50cm水平控制線，在地面四周做灰餅，灰餅采用1:3水泥砂漿制作，尺寸為50mm×50mm，灰餅間距為1.5-2m。有坡度要求的地面，灰餅應按坡度要求制作。待灰餅達到一定強度后，在灰餅之間拉通線，用與面層同配合比的水泥砂漿沖筋，筋寬50mm，高與灰餅齊平。沖筋應平整、順直，間距為1.5-2m。4.6水泥砂漿拌合與鋪設水泥砂漿配合比：根據設計要求確定，一般面層水泥砂漿的配合比為1:2（水泥:砂），如用32.5級水泥，也可采用1:2.5的配合比。砂漿的稠度應控制在30-50mm之間，以手握成團、落地即散為宜。拌合：水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。攪拌時應嚴格控制配合比和水灰比，確保砂漿強度和和易性。鋪設：將攪拌好的水泥砂漿均勻鋪在基層上，鋪設厚度應高于沖筋2-3mm。用刮杠以沖筋為準，將砂漿刮平、拍實，使砂漿表面平整，并與沖筋齊平。在鋪設過程中，如發(fā)現(xiàn)砂漿過干或過稀，應及時調整。4.7抹平、壓光第一遍壓光：在水泥砂漿初凝前，用木抹子將砂漿表面搓平，使表面密實、平整。搓平過程中，應將砂眼、凹坑、腳印等填補平整。第二遍壓光：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時（一般在第一遍壓光后2-3h），用鐵抹子進行第二遍壓光。壓光時應用力均勻，將表面壓實、壓光，不得漏壓。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，即人踩上去僅有輕微腳印時（一般在第二遍壓光后2-3h），用鐵抹子進行第三遍壓光。此時應將表面壓平整、光滑，消除抹痕，使面層表面色澤一致。對于大面積地面，可采用地面抹光機進行壓光，以提高工效和質量。4.8養(yǎng)護水泥砂漿面層施工完成后，應在24h內進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法可采用覆蓋草袋、鋸末或塑料薄膜，并灑水保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于7d，對于摻有緩凝劑或有特殊要求的地面，養(yǎng)護時間應適當延長。養(yǎng)護期間，嚴禁上人行走或堆放重物，以免破壞面層。4.9分格縫設置對于面積較大的地面，應按設計要求設置分格縫。分格縫的位置應設在房間的軸線處、門洞邊或設備基礎周圍，間距不宜大于6m。分格縫的寬度一般為5-10mm，深度為面層厚度的1/3-1/2。可在鋪設砂漿時，預先在分格縫位置放置分格條，待砂漿初凝后取出，也可在面層養(yǎng)護完成后，用切割機切割分格縫。分格縫內應用密封材料嵌填密實。五、質量控制與驗收標準5.1主控項目材料質量：水泥、砂的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料出廠合格證、性能檢驗報告和進場復試報告。配合比：水泥砂漿的配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查配合比通知單和施工記錄。面層與基層粘結：面層與基層應結合牢固，無空鼓、裂紋。空鼓面積不應大于400cm2，且每個自然間（標準間）不應多于2處。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。5.2一般項目表面質量：面層表面應潔凈、平整、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。表面平整度：允許偏差為4mm。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。標高：允許偏差為±5mm。檢驗方法：用水準儀檢查。坡度：有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：用坡度尺檢查或潑水試驗。分格縫：分格縫的位置、寬度和深度應符合設計要求，縫內清理干凈，嵌縫嚴密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。踢腳板：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，表面平整、光滑，無裂紋、脫皮等缺陷。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。六、成品保護6.1施工過程中保護施工時應保護好門框、管道、地漏等，避免碰撞和污染?？刹捎盟芰媳∧せ蚰景鍖⑵涓采w保護。運輸砂漿時，應避免碰撞墻面、柱面和已施工完成的部位。施工人員應穿軟底鞋，避免在已施工的面層上行走，如必須行走，應鋪設腳手板。6.2養(yǎng)護期間保護面層施工完成后，應在24h內進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴禁上人行走和堆放重物。養(yǎng)護期內，應保持面層濕潤，避免陽光直射和風吹，防止面層開裂。6.3后續(xù)工程保護在后續(xù)工程施工中，應避免在面層上進行切割、鉆孔等作業(yè)，如必須進行，應采取保護措施，防止損壞面層。不得在面層上拌合砂漿、混凝土等，不得在面層上堆放尖銳、沉重的物品。七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施施工人員必須經過安全教育培訓，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（如腳手架作業(yè)）必須系安全帶。機械設備操作人員必須持證上崗，嚴禁違章操作。施工現(xiàn)場的電氣設備必須有可靠的接地保護，嚴禁非電工接線和拆線。攪拌砂漿時，應注意防止水泥粉塵飛揚，操作人員應佩戴口罩。使用抹光機等電動工具時，應檢查設備的漏電保護器是否靈敏有效，電線是否有破損。7.2環(huán)保措施施工現(xiàn)場的材料應堆放整齊，分類標識。施工垃圾應及時清理，運至指定地點堆放，嚴禁隨意丟棄。攪拌砂漿時，應采取降塵措施，減少粉塵污染。施工廢水應經處理后排放，不得直接排入下水道。合理安排施工時間，避免夜間施工，減少噪聲污染。八、應注意的質量問題及防治措施8.1起砂原因：水泥標號不夠或過期；砂含泥量過大；配合比不當，水灰比過大；壓光時間掌握不當，過早或過晚；養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不足。防治措施：選用合格的水泥和砂，嚴格控制配合比和水灰比；掌握好壓光時間，確保三遍壓光；加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間和濕度。8.2空鼓、裂紋原因：基層清理不干凈，表面有油污、浮灰等；基層灑水濕潤不夠或表面有積水；水泥漿結合層涂刷不均勻或過早干燥；砂漿鋪設厚度不均勻，局部過薄；養(yǎng)護不當，產生收縮裂縫。防治措施：徹底清理基層，確保表面干凈、粗糙；施工前充分灑水濕潤基層，表面不得有積水；水泥漿結合層應隨刷隨鋪砂漿；砂漿鋪設厚度應均勻一致；加強養(yǎng)護，防止收縮裂縫。8.3表面不平整原因：沖筋高度不一致；刮杠不直或操作不當；抹平時未認真找平。防治措施：嚴格控制沖筋高度，確保沖筋平整、順直；使用平直的刮杠，刮平時用力均勻；抹平時認真檢查表面平整度，及時調整。8.4倒泛水、積水原因：坡度設置不當；沖筋時未找好坡度；鋪設砂漿時未按坡度刮平。防治措施：施工前認真按設計要求彈好坡度線；沖筋時嚴格按坡度要求制作；鋪設砂漿時用坡度尺檢查坡度，確保排水暢通。8.5分格縫不順直原因：彈線不直；切割時未按線切割；嵌縫不嚴密。防治措施：彈線時應拉通線，確保分格縫位置準確、順直；切割時應沿墨線進行，保證縫口平直；嵌縫前應清理干凈縫內雜物，嵌縫材料應飽滿、嚴密。九、季節(jié)性施工措施9.1夏季施工合理安排施工時間，避免在高溫時段（中午11點至下午3點）施工。砂漿拌合時可適當增加用水量，但應控制水灰比，必要時可摻入緩凝劑。基層灑水濕潤時，應提前進行，避免基層表面溫度過高。面層施工完成后，應及時覆蓋養(yǎng)護，防止表面失水過快產生裂紋。9.2冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，應采取冬季施工措施。水泥宜選用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，可摻入早強劑、防凍劑，但摻量應通過試驗確定。砂應堆放在室內，避免受凍，必要時可進行加熱。拌合砂漿時，可采用熱水拌合，水溫不應超過80℃，水泥不得與80℃以上的水直接接觸。砂漿的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。面層施工完成后，應采取保溫措施，如覆蓋草簾、電熱毯等，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃，養(yǎng)護時間不少于14d。冬季施工期間，應密切關注天氣變化，遇大風、雨雪天氣應停止施工。十、施工組織與管理10.1施工人員組織項目經理：負責全面施工管理工作，協(xié)調各部門之間的關系。技術負責人：負責施工技術指導、質量控制和技術交底。施工員：負責現(xiàn)場施工組織、指揮和進度控制。質量員：負責施工質量檢查和驗收。安全員：負責施工現(xiàn)場安全管理和安全檢查。材料員：負責材料的采購、驗收和保管。施工班組：根據工程量大小，配備相應的抹灰工、普工等，每個班組應有一名組長，負責班組管理和施工質量。10.2施工進度計劃根據工程量大小和工期要求，制定詳細的施工進度計劃，明確各工序的開始時間和完成時間。在施工過程中，應根