拱橋橫撐施工專項方案一、工程概況本項目為跨徑150米的中承式鋼筋混凝土拱橋，主拱肋采用箱型截面，拱軸線為懸鏈線，矢跨比1/5。根據(jù)設(shè)計要求，主拱肋間共設(shè)置6道橫撐，其中拱頂1道K型橫撐，1/4跨徑位置2道一字型橫撐，拱腳區(qū)域3道X型橫撐。橫撐采用C50鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面尺寸為1.2m×1.0m（寬×高），每道橫撐混凝土方量約28.5m3，鋼筋含量58kg/m3。橫撐施工需在拱肋混凝土強度達(dá)到設(shè)計值85%后進(jìn)行，施工總工期控制在45天內(nèi)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團(tuán)隊對橫撐設(shè)計圖紙進(jìn)行深化解讀，重點核對橫撐與拱肋連接節(jié)點構(gòu)造、鋼筋排布、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵信息，形成圖紙會審記錄并完成設(shè)計交底。施工方案編制編制橫撐專項施工方案，包含支架設(shè)計、模板體系、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，通過MidasCivil軟件進(jìn)行支架受力驗算，確保立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥2.0，橫桿步距≤1.2m。測量控制網(wǎng)布設(shè)建立獨立的三維控制網(wǎng)，采用TrimbleS9全站儀進(jìn)行放樣，每5m設(shè)置一個斷面控制點，三維坐標(biāo)偏差允許值：軸線方向±10mm，高程±5mm。在拱肋上標(biāo)注橫撐軸線控制線及高程基準(zhǔn)點。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑主要為Φ25、Φ16、Φ12三種規(guī)格，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測合格后方可使用。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa），背楞選用10cm×15cm方木（間距≤30cm），支撐體系采用Φ48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿間距60×60cm，掃地桿距地面≤20cm。混凝土設(shè)計C50泵送混凝土，配合比為水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加劑=380:50:720:1050:165:6.2（kg/m3），坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，每50m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)要求履帶式起重機(jī)QUY501臺最大起重量50t，主臂長42m混凝土輸送泵HBT60C2臺理論輸送量60m3/h，工作壓力16MPa插入式振搗棒Φ50/Φ306臺振搗頻率12000次/min全站儀TrimbleS91臺測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm自動噴淋系統(tǒng)ZPG-153套覆蓋半徑5m，霧化顆粒直徑50-100μm三、主要施工工藝流程（一）施工總體流程測量放樣→支架搭設(shè)→底模安裝→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→預(yù)埋件安裝→模板驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→支架拆除（二）關(guān)鍵工序施工方法支架搭設(shè)采用滿堂支架體系，基礎(chǔ)處理采用30cm厚級配碎石+20cm厚C20混凝土條形基礎(chǔ)（每20m設(shè)伸縮縫）。支架搭設(shè)前進(jìn)行預(yù)壓處理，采用沙袋分級加載（1.2倍設(shè)計荷載），分3級加載（50%、80%、100%），每級加載后靜置12h，監(jiān)測沉降量，24h沉降差≤2mm視為穩(wěn)定。鋼筋工程加工制作：在鋼筋加工棚集中加工，采用數(shù)控彎曲機(jī)成型，鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度29mm，連接后外露絲扣≤2p。安裝工藝：在底模上彈設(shè)鋼筋定位線，采用鋼筋馬鐙（間距1.5m）控制保護(hù)層厚度（50mm），橫撐與拱肋連接部位采用植筋工藝，植入Φ25鋼筋，植入深度≥15d（d為鋼筋直徑），抗拔力≥30MPa。模板工程底模安裝：按L/5000設(shè)置預(yù)拱度（30mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，表面涂刷長效脫模劑。側(cè)模加固：采用Φ14對拉螺栓（橫向間距60cm，豎向間距50cm），外側(cè)設(shè)置雙鋼管背楞，確保澆筑過程中模板變形≤3mm。混凝土工程澆筑順序：采用對稱澆筑工藝，從拱腳向拱頂方向分2層澆筑，每層厚度≤30cm，層間間隔時間≤2h。振搗控制：采用Φ50振搗棒振搗，移動間距≤30cm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，避免過振導(dǎo)致骨料離析。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，水溫與混凝土表面溫差≤15℃，養(yǎng)護(hù)期≥14d。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（每5m測1點）保護(hù)層厚度+10mm，-5mm保護(hù)層厚度測定儀直螺紋接頭外露絲扣≤2p目測+卡尺量測（二）模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差+4mm，-5mm表面平整度≤3mm/2m預(yù)拱度偏差±5mm（三）混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊≥設(shè)計強度100%表面平整度≤5mm/2m預(yù)埋件位置偏差≤10mm結(jié)構(gòu)裂縫：表面不得出現(xiàn)寬度≥0.2mm的裂縫五、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板（承載力≥2kN/m2），外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），掛設(shè)1.8m高密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式爬梯，梯步間距≤30cm。（二）支架安全措施支架搭設(shè)前進(jìn)行地基承載力檢測（≥150kPa），立桿底部設(shè)置15cm×15cm×5cm木墊板。每道橫撐支架設(shè)置4道纜風(fēng)繩（Φ12鋼絲繩），與地面夾角45°-60°，地錨采用Φ20鋼筋混凝土預(yù)制塊（重量≥500kg）。（三）施工監(jiān)測結(jié)構(gòu)監(jiān)測：在橫撐跨中及與拱肋連接處布設(shè)振弦式應(yīng)變計（量程±1500με），實時監(jiān)測混凝土澆筑過程中的應(yīng)力變化，預(yù)警值設(shè)為15MPa。環(huán)境監(jiān)測：安裝風(fēng)速儀（量程0-60m/s），當(dāng)風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止作業(yè)，已澆筑混凝土采取防風(fēng)覆蓋措施。（四）應(yīng)急管理編制高處墜落、物體打擊、支架坍塌等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、應(yīng)急照明、擔(dān)架等）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括事故報告、傷員救治、現(xiàn)場搶險等流程，確保施工人員熟悉應(yīng)急處置程序。六、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵控制點施工準(zhǔn)備7第1天第7天支架材料進(jìn)場驗收支架搭設(shè)10第8天第17天預(yù)壓沉降觀測鋼筋綁扎8第18天第25天連接節(jié)點鋼筋隱蔽驗收模板安裝5第26天第30天模板軸線及標(biāo)高復(fù)核混凝土澆筑2第31天第32天對稱澆筑順序控制養(yǎng)護(hù)及拆模13第33天第45天混凝土強度檢測七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB）。揚塵治理施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，每50m設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)（霧炮覆蓋率100%），易揚塵材料堆場設(shè)置6m高防風(fēng)抑塵網(wǎng)（抑塵效率≥85%）。廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e≥50m3），施工廢水經(jīng)處理后pH值控制在6-9之間，方可排入市政管網(wǎng)。固廢管理建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、模板邊角料）回收率≥90%，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，做到日產(chǎn)日清。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分項工程驗收支架驗收：檢查立桿間距、橫桿步距、掃地桿設(shè)置等，采用扭力扳手檢查扣件擰緊力矩（40-65N·m），驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋驗收：重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及接頭質(zhì)量，填寫隱蔽工程驗收記錄并留存影像資料?；炷硫炇眨和庥^檢查無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，尺寸偏差符合設(shè)計要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度達(dá)到