橋梁伸縮縫清理及安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核伸縮縫型號、安裝位置及預(yù)留槽尺寸。根據(jù)JT/T327-2016標(biāo)準(zhǔn)要求，針對模數(shù)式、梳齒板式等不同類型伸縮縫，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確異型鋼焊接工藝、混凝土配合比控制等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，確保操作人員熟悉Q345B鋼材焊接要求及氯丁橡膠密封條安裝規(guī)范。1.2材料準(zhǔn)備伸縮縫裝置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)場的伸縮縫裝置需具備出廠合格證及試組裝報(bào)告。異型鋼采用整體軋制工藝，不得使用焊接成型產(chǎn)品，其抗拉強(qiáng)度不低于345MPa。密封橡膠帶選用氯丁橡膠（CR）材質(zhì)，邵氏硬度控制在60±5度，拉伸強(qiáng)度≥12MPa，伸長率≥300%，嚴(yán)禁使用再生膠制品。混凝土材料：采用C50鋼纖維混凝土，配合比按水泥:砂:碎石:鋼纖維:水:外加劑=1:1.39:2.16:0.36:0.10:0.01控制（單位體積用量：水泥488kg、砂676kg、碎石1056kg、鋼纖維176kg、水50kg、外加劑4.88kg）。鋼纖維選用長度35mm、直徑0.75mm的銑削型產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度≥600MPa，摻量為1.2%（體積率）。輔助材料：植筋膠需滿足抗剪強(qiáng)度≥10MPa，固化時(shí)間≤72h；焊接材料采用E50系列焊條，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)。模板選用3mm厚鋼板，接縫處加裝5mm厚橡膠密封條防止漏漿。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置如下：切割設(shè)備：馬路切割機(jī)（配備金剛石鋸片）2臺，確保切縫深度≥10cm破碎設(shè)備：風(fēng)鎬4臺，配套空壓機(jī)（風(fēng)量≥6m3/min）2臺焊接設(shè)備：直流電焊機(jī)（315A）3臺，焊前需進(jìn)行試焊，確保焊縫強(qiáng)度達(dá)標(biāo)混凝土施工設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（1m3）1臺，插入式振搗棒（φ50mm）4臺，平板振動(dòng)器2臺測量設(shè)備：全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，3m直尺2把，塞尺（0.2-1mm）2套安全設(shè)備：反光錐50個(gè)，夜間警示燈20盞，安全帽50頂，反光背心30件1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前需對橋面進(jìn)行交通導(dǎo)改，采用半幅封閉方式，設(shè)置300m安全緩沖區(qū)，緩沖區(qū)兩端設(shè)置限速20km/h標(biāo)識牌及防撞墩。清理橋面雜物，測量放樣出伸縮縫中心線及開槽邊界，用墨斗彈線標(biāo)記。沿切縫線外側(cè)50cm范圍鋪設(shè)彩條布，防止切割時(shí)污染路面。對伸縮縫位置的梁端間隙進(jìn)行檢查，采用泡沫塑料填塞密實(shí)，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。二、開槽施工2.1切割作業(yè)采用馬路切割機(jī)沿放樣線進(jìn)行切割，切縫深度應(yīng)穿透瀝青面層至水泥混凝土鋪裝層，切縫寬度比設(shè)計(jì)槽寬寬10cm（模數(shù)式伸縮縫槽寬一般為50-80cm）。切割過程中需保持鋸片勻速移動(dòng)，確保切口順直，切縫偏差控制在±3mm/m范圍內(nèi)。切割完成后，清除縫內(nèi)瀝青碎屑，用高壓水槍沖洗槽口表面。2.2槽體開挖使用風(fēng)鎬由槽體中部向兩側(cè)破碎，嚴(yán)禁從邊緣向中間開挖，避免破壞槽口以外的瀝青路面。開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為15-25cm（根據(jù)伸縮縫型號調(diào)整），確保錨固鋼筋埋深≥15cm。對梁端混凝土松散層進(jìn)行鑿除，直至露出堅(jiān)硬基層，槽底平整度用2m靠尺檢查，誤差≤5mm。2.3鋼筋修復(fù)清理槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋，對銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理（銹蝕深度＞1mm時(shí)需更換）。當(dāng)預(yù)埋鋼筋數(shù)量不足或間距超標(biāo)時(shí)，采用植筋工藝補(bǔ)植。植筋孔直徑為鋼筋直徑+4mm，孔深≥15d（d為鋼筋直徑），鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)粉塵，注入植筋膠至孔深2/3處，插入Φ16螺紋鋼筋，養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，單根鋼筋抗拔力≥60kN。2.4槽底清理采用空壓機(jī)（風(fēng)壓≥0.6MPa）吹除槽內(nèi)碎石、灰塵，用高壓水槍沖洗槽底及側(cè)壁，確保無浮渣、油污。檢查梁端間隙，采用聚苯乙烯泡沫板填塞，板厚與梁端間隙一致，填塞深度≥10cm，頂部用密封膠封口防止混凝土灌入。三、縫體安裝3.1伸縮縫定位根據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)整伸縮縫間隙。當(dāng)施工溫度在15-25℃時(shí)，模數(shù)式伸縮縫按設(shè)計(jì)間隙安裝；低于10℃時(shí)預(yù)留5-10mm膨脹量，高于30℃時(shí)預(yù)留5-10mm收縮量。采用門架吊裝伸縮縫裝置入槽，調(diào)整其中心線與橋梁中心線重合，偏差≤5mm。3.2標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀測量伸縮縫型鋼頂面標(biāo)高，確保比兩側(cè)瀝青路面低1-2mm，且平整度用3m直尺檢查誤差≤2mm。采用點(diǎn)焊方式將伸縮縫錨固筋與預(yù)埋鋼筋臨時(shí)固定，每側(cè)錨固點(diǎn)間距≤50cm，對稱施焊防止型鋼變形。臨時(shí)固定后再次復(fù)核標(biāo)高，確認(rèn)無誤后進(jìn)行滿焊。3.3焊接施工焊接采用分段跳焊法，從伸縮縫中間向兩端推進(jìn)，每段焊縫長度30-50cm，間隔50cm后反向施焊。錨固筋與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥6mm。焊接完成后，用小錘敲擊焊縫檢查有無虛焊，對焊接飛濺物進(jìn)行打磨處理，型鋼表面不得有焊疤凸起。3.4模板安裝模板采用鋼模板與木模板組合體系，內(nèi)側(cè)貼2mm厚海綿條密封。模板底部與槽底間隙用水泥砂漿封堵，頂部超出槽口5cm防止混凝土外溢。在型鋼內(nèi)側(cè)溝槽內(nèi)填塞泡沫條，頂部用膠帶密封，防止混凝土進(jìn)入溝槽影響伸縮功能。模板安裝完成后，用全站儀檢查其順直度，偏差≤3mm/10m。四、混凝土澆筑4.1混凝土拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序?yàn)椋核槭唷摾w維→砂→水→外加劑，攪拌時(shí)間≥2min?；炷撂涠瓤刂圃?60±20mm，每50m3制作1組抗壓試塊（3塊），28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，抗折強(qiáng)度≥5.5MPa。拌制過程中嚴(yán)禁隨意加水，當(dāng)施工氣溫超過30℃時(shí)，砂、石骨料需進(jìn)行預(yù)冷處理。4.2澆筑作業(yè)澆筑前2h對槽底灑水濕潤，鋪設(shè)10mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層?；炷练謨蓪訚仓?，第一層澆筑至型鋼高度1/2處，用φ50振搗棒振搗至無氣泡冒出，振搗點(diǎn)間距≤30cm，振搗時(shí)間15-20s/點(diǎn)。第二層澆筑至與型鋼頂面齊平，采用平板振動(dòng)器振搗，表面用刮尺找平，確保混凝土與型鋼頂面平順銜接。4.3表面處理混凝土初凝前（澆筑后1-2h）進(jìn)行抹面處理，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，反復(fù)抹壓3-4次，防止表面開裂。收面時(shí)混凝土表面比兩側(cè)瀝青路面低1mm，坡度與橋面橫坡一致（一般為2%）。邊角處采用圓角抹具處理，半徑≥2cm，避免應(yīng)力集中。五、養(yǎng)生與交通管制5.1養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，初凝后（約4-6h）加蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或覆蓋棉被保溫，確保混凝土強(qiáng)度增長不受影響。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到25MPa前不得拆除模板。5.2密封條安裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后（一般為養(yǎng)護(hù)5d后），拆除型鋼頂部密封膠帶，清理溝槽內(nèi)雜物。將橡膠密封條嵌入型鋼溝槽，采用專用工具壓實(shí)，確保密封條與型鋼貼合緊密，接頭處采用45°斜接，并用密封膠封口。安裝完成后檢查密封條伸縮性能，手動(dòng)拉伸壓縮量應(yīng)≥設(shè)計(jì)值的80%。5.3交通開放養(yǎng)生期滿后，對伸縮縫表面進(jìn)行清理，切除臨時(shí)錨固裝置，檢查平整度及縫寬符合要求后開放交通。開放前需清除橋面所有施工雜物，恢復(fù)路面標(biāo)線，安全設(shè)施按原設(shè)計(jì)復(fù)位。通車初期限速40km/h，持續(xù)觀察7d，發(fā)現(xiàn)混凝土開裂、型鋼變形等問題及時(shí)處理。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目伸縮縫裝置型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場驗(yàn)收合格率100%混凝土抗壓強(qiáng)度≥50MPa，抗折強(qiáng)度≥5.5MPa，試塊合格率100%型鋼頂面平整度≤2mm/3m，縫寬偏差±2mm焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥345MPa，焊縫無損檢測合格率100%6.2一般項(xiàng)目槽口尺寸偏差：寬度±5mm，深度±10mm混凝土表面平整度≤3mm/2m，無蜂窩、麻面密封條安裝牢固，無破損、鼓泡，伸縮自如養(yǎng)生期間表面濕潤，無干裂現(xiàn)象七、安全保證措施7.1施工安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（橋面距地面≥2m）時(shí)系安全帶電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m焊接作業(yè)時(shí)配備滅火器（干粉≥4kg）2臺，焊接人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡夜間施工設(shè)置LED泛光燈（照度≥50lux），危險(xiǎn)區(qū)域懸掛紅色警示燈7.2交通安全交通導(dǎo)改區(qū)設(shè)置三級安全防護(hù)：緩沖區(qū)（300m）、過渡區(qū)（100m）、作業(yè)區(qū)臨時(shí)路面標(biāo)線采用反光涂料，反光錐間距≤5m，布設(shè)長度≥500m配備交通協(xié)管員2名，手持指揮旗，每2h巡查一次安全設(shè)施完好情況遇暴雨、大霧（能見度＜100m）等惡劣天氣，立即停止施工并封閉交通八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制切割作業(yè)時(shí)采用濕法施工，配備灑水車（2m3）1臺，每30min灑水1次。風(fēng)鎬破碎產(chǎn)生的粉塵采用防塵網(wǎng)覆蓋，槽內(nèi)積塵用吸塵器清理，嚴(yán)禁直接吹掃。8.2噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行切割、破碎作業(yè)。高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。8