復(fù)合機(jī)床操作工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：復(fù)合機(jī)床操作工安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于復(fù)合機(jī)床操作工在操作復(fù)合機(jī)床時(shí)的安全技術(shù)。操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保操作過(guò)程中的安全與穩(wěn)定。規(guī)程包括但不限于機(jī)床操作、維護(hù)保養(yǎng)、緊急情況處理等方面，旨在降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障操作工及周?chē)藛T的安全。所有操作工在正式上崗前必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握本規(guī)程的各項(xiàng)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.操作前的設(shè)備檢查：

操作工在開(kāi)始工作前必須對(duì)復(fù)合機(jī)床進(jìn)行全面檢查，確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括但不限于：

-機(jī)床外觀無(wú)損傷，各部件固定可靠；

-導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，無(wú)異常；

-刀具、夾具等工具安裝正確，緊固可靠；

-電氣系統(tǒng)無(wú)損壞，按鈕、開(kāi)關(guān)等控制部件功能正常；

-液壓、氣壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓力穩(wěn)定；

-安全防護(hù)裝置齊全，可靠。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

操作工應(yīng)確保復(fù)合機(jī)床的精度符合加工要求。具體步驟包括：

-檢查機(jī)床的測(cè)量系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性；

-對(duì)機(jī)床進(jìn)行校準(zhǔn)，包括定位精度、重復(fù)定位精度等；

-驗(yàn)證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保加工路徑符合設(shè)計(jì)要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

根據(jù)加工任務(wù)，操作工應(yīng)正確設(shè)置以下參數(shù)：

-主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等切削參數(shù)；

-刀具切削深度、切削角度等；

-加工余量、冷卻液流量等；

-自動(dòng)程序、加工路徑等。

4.工具準(zhǔn)備：

根據(jù)加工材料、工件形狀和加工要求，選擇合適的刀具和夾具。確保：

-刀具材質(zhì)、硬度符合加工要求；

-刀具尺寸、形狀滿足工件加工尺寸；

-夾具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，夾緊力適中。

5.環(huán)境檢查：

操作工需檢查工作區(qū)域的環(huán)境條件，確保：

-照明充足，便于觀察；

-空氣流通，保持空氣清新；

-通風(fēng)系統(tǒng)正常，排除有害氣體。

6.安全防護(hù)：

操作前，操作工應(yīng)檢查并確保所有安全防護(hù)裝置齊全且正常工作，包括：

-急停按鈕、安全光幕等；

-防護(hù)罩、防護(hù)屏等；

-個(gè)體防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡等。

7.培訓(xùn)與考核：

操作工在操作復(fù)合機(jī)床前，必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：

-復(fù)合機(jī)床的基本原理和操作方法；

-本規(guī)程的內(nèi)容和操作規(guī)范；

-機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)及故障排除方法。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)機(jī)床前，檢查機(jī)床各部分是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.根據(jù)加工要求，調(diào)整機(jī)床的切削參數(shù)、刀具和夾具等。

c.開(kāi)啟機(jī)床電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察機(jī)床是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音。

d.進(jìn)行試加工，檢查工件尺寸和形狀是否符合要求。

e.正式加工，注意觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，確保加工過(guò)程安全穩(wěn)定。

f.加工完成后，關(guān)閉機(jī)床電源，清理機(jī)床和加工區(qū)域。

2.技術(shù)方法：

a.切削參數(shù)的設(shè)置：根據(jù)工件材料、加工要求等因素，合理選擇切削參數(shù)，確保加工質(zhì)量和效率。

b.刀具和夾具的使用：正確選擇刀具和夾具，確保其與工件匹配，避免加工過(guò)程中發(fā)生意外。

c.加工路徑規(guī)劃：根據(jù)工件形狀和加工要求，合理規(guī)劃加工路徑，減少加工時(shí)間和成本。

3.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常時(shí)，立即停止操作，切斷電源，確保安全。

b.分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。如無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員。

c.處理故障時(shí)，注意觀察機(jī)床各部件，避免人為損壞。

d.故障排除后，重新進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)機(jī)床恢復(fù)正常。

e.記錄故障現(xiàn)象和處理過(guò)程，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過(guò)程中，嚴(yán)禁戴手套、圍巾等可能被機(jī)床部件卷入的物品。

b.操作時(shí)，身體應(yīng)保持距離機(jī)床一定距離，避免碰撞。

c.嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行時(shí)調(diào)整刀具、夾具等，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

d.機(jī)床操作人員應(yīng)熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

5.操作記錄：

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、加工結(jié)果和故障處理情況。

b.定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為改進(jìn)操作方法提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

復(fù)合機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)基于以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-機(jī)床精度：包括定位精度、重復(fù)定位精度、圓度、直線度等，應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性：機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)無(wú)明顯的振動(dòng)、抖動(dòng)或噪音，運(yùn)行平穩(wěn)。

-能耗指標(biāo)：機(jī)床的能耗應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，節(jié)能降耗。

-電氣性能：電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，電壓、電流、頻率等參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保證機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，油溫、油壓等參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

操作工和維修人員應(yīng)熟悉以下異常狀態(tài)的識(shí)別方法：

-噪音異常：機(jī)床運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音超過(guò)正常范圍，可能是軸承、齒輪等部件磨損或損壞。

-溫度異常：機(jī)床或部件溫度異常升高，可能是過(guò)載或潤(rùn)滑不良。

-運(yùn)動(dòng)異常：機(jī)床運(yùn)行不穩(wěn)定，可能存在機(jī)械故障或電氣故障。

-切削參數(shù)異常：切削過(guò)程中參數(shù)波動(dòng)，可能導(dǎo)致加工質(zhì)量下降或刀具損壞。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.視覺(jué)檢查：定期對(duì)機(jī)床外觀進(jìn)行檢查，觀察是否存在磨損、變形、裂紋等。

b.聽(tīng)診檢測(cè)：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷機(jī)床運(yùn)行時(shí)的聲音變化，識(shí)別潛在故障。

c.溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)檢測(cè)關(guān)鍵部件的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

d.電氣檢測(cè)：使用萬(wàn)用表、示波器等工具檢測(cè)電氣系統(tǒng)的性能。

e.精度檢測(cè)：使用量具對(duì)機(jī)床的精度進(jìn)行檢測(cè)，確保其滿足加工要求。

f.能耗監(jiān)測(cè)：使用能耗監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)機(jī)床的能耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)：

a.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作。

b.根據(jù)檢測(cè)到的技術(shù)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整或更換磨損或損壞的零部件。

c.記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和狀態(tài)檢測(cè)的結(jié)果，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

d.對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，提高設(shè)備性能和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.定期對(duì)復(fù)合機(jī)床進(jìn)行性能測(cè)試，包括精度測(cè)試、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性測(cè)試、能耗測(cè)試等。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)量具和檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.測(cè)試過(guò)程中，操作工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免人為誤差。

d.對(duì)于自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)定期進(jìn)行自檢，確保檢測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如GB、ISO等。

b.校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)量具和設(shè)備。

c.校準(zhǔn)參數(shù)應(yīng)包括機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度、運(yùn)動(dòng)速度、切削力等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.校準(zhǔn)流程：

a.確定校準(zhǔn)項(xiàng)目和時(shí)間表，包括機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)部件和控制系統(tǒng)。

b.準(zhǔn)備校準(zhǔn)所需的標(biāo)準(zhǔn)量具和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

c.對(duì)機(jī)床進(jìn)行初步檢查，確保無(wú)異常情況。

d.按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

e.校準(zhǔn)完成后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

4.結(jié)果處理：

a.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)結(jié)論。

b.對(duì)于校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)分析原因，采取措施進(jìn)行整改。

c.校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔，便于日后查閱和追溯。

d.對(duì)于需要重新校準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。

5.校準(zhǔn)后的維護(hù)：

a.校準(zhǔn)后的機(jī)床應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化，確保其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。

b.對(duì)校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

c.定期對(duì)校準(zhǔn)后的機(jī)床進(jìn)行跟蹤檢查，確保其技術(shù)狀態(tài)穩(wěn)定。

6.校準(zhǔn)設(shè)備的管理：

a.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備的使用和維護(hù)應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)程，保證其性能穩(wěn)定。

c.校準(zhǔn)設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識(shí)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作工應(yīng)保持正確的坐姿，座椅高度應(yīng)適中，腳部能平穩(wěn)著地。

b.肩部放松，手臂自然彎曲，手腕放松，避免過(guò)度用力。

c.眼睛與機(jī)床屏幕或工件保持適當(dāng)距離，視線水平或略低，減少眼睛疲勞。

d.腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)調(diào)整身體位置。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作工在操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)盡量保持身體的穩(wěn)定，避免頻繁大幅度移動(dòng)。

b.移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取平穩(wěn)的步伐，避免急促或跳躍式移動(dòng)，以免失去平衡。

c.在操作區(qū)域外，應(yīng)使用指定的通道行走，不得隨意跨越設(shè)備或材料堆放區(qū)。

3.休息安排：

a.操作工連續(xù)工作不應(yīng)超過(guò)法定工作時(shí)間，應(yīng)遵守勞動(dòng)法規(guī)和休息制度。

b.每工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，活動(dòng)四肢，緩解肌肉疲勞。

c.長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行全身放松，如深呼吸、輕微伸展等。

4.環(huán)境適應(yīng)：

a.操作工應(yīng)適應(yīng)機(jī)床操作環(huán)境，保持工作區(qū)域的清潔、通風(fēng)、照明適宜。

b.在高溫、高濕或有害氣體環(huán)境中工作，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

5.安全防護(hù)：

a.操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)穿戴合適的工作服和防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

b.避免將長(zhǎng)發(fā)、首飾等暴露在機(jī)床的危險(xiǎn)區(qū)域。

c.不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或其他維護(hù)工作。

6.操作姿勢(shì)的調(diào)整：

a.操作工應(yīng)根據(jù)機(jī)床的具體操作要求，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，確保舒適和高效。

b.如發(fā)現(xiàn)操作姿勢(shì)對(duì)健康造成影響，應(yīng)及時(shí)向管理層報(bào)告，尋求調(diào)整工作環(huán)境或崗位。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.新員工在操作機(jī)床前，應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)正確的操作姿勢(shì)。

b.經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工應(yīng)定期接受姿勢(shì)調(diào)整和健康管理的培訓(xùn)，以提高操作技能和自我保護(hù)意識(shí)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀機(jī)床的操作手冊(cè)，了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

b.熟悉刀具、夾具的正確使用方法，以及加工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)。

c.根據(jù)加工要求，合理設(shè)置切削參數(shù)，確保加工質(zhì)量和效率。

d.操作過(guò)程中，密切注意機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

e.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改機(jī)床設(shè)置或操作步驟。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或其他維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

b.避免在操作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行閑談、嬉戲等與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以免造成肌肉疲勞或傷害。

d.避免穿戴可能被機(jī)床部件卷入的衣物、手套等。

e.避免在操作過(guò)程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到、早退。

b.服從管理，聽(tīng)從指揮，不得擅自離崗或越權(quán)操作。

c.保守企業(yè)秘密，不得泄露機(jī)床的技術(shù)參數(shù)和操作方法。

d.愛(ài)護(hù)機(jī)床和工具，不得隨意損壞或丟棄。

e.遵守安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

4.安全操作：

a.操作前應(yīng)檢查機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否齊全有效，確保操作安全。

b.操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境，避免發(fā)生碰撞或擠壓事故。

c.如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，確保安全。

d.操作完畢后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電源，清理工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔。

5.持續(xù)改進(jìn)：

a.操作工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提高自己的操作技能。

b.對(duì)于操作中遇到的問(wèn)題，應(yīng)積極尋求解決方案，不斷改進(jìn)操作流程。

c.定期參加培訓(xùn)，了解行業(yè)動(dòng)態(tài)，提升自身的綜合素質(zhì)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作工應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括加工參數(shù)、加工時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于后續(xù)查閱和分析。

-所有記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式保存，確保數(shù)據(jù)的完整性和一致性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)是否正常。

-檢查內(nèi)容包括機(jī)床的清潔度、潤(rùn)滑狀況、電氣系統(tǒng)的完整性、安全防護(hù)裝置的有效性等。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理，確保下一次作業(yè)的順利進(jìn)行。

3.設(shè)備清潔與維護(hù)：

-操作工應(yīng)負(fù)責(zé)清潔機(jī)床及其操作區(qū)域，清除加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和污染物。

-按照機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行日常維護(hù)，如添加或更換潤(rùn)滑油、檢查緊固件等。

4.資料整理：

-將作業(yè)過(guò)程中的所有相關(guān)資料進(jìn)行整理歸檔，包括作業(yè)記錄、工藝單、圖紙、檢驗(yàn)報(bào)告等。

-資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查找和追溯。

-對(duì)于重要文件，應(yīng)采取備份措施，防止數(shù)據(jù)丟失。

5.安全檢查：

-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)遺留工具、材料等雜物，關(guān)閉機(jī)床防護(hù)罩，確保下次作業(yè)安全。

-檢查照明和通風(fēng)設(shè)施是否正常，確保作業(yè)環(huán)境安全。

6.交接班：

-在交接班時(shí)，操作工應(yīng)向接班人員詳細(xì)說(shuō)明作業(yè)情況，包括設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題、注意事項(xiàng)等。

-確保接班人員了解所有相關(guān)信息，以便順利接手工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作工在發(fā)現(xiàn)機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合機(jī)床操作手冊(cè)和故障代碼，初步判斷故障原因。

c.如無(wú)法自行診斷，應(yīng)立即通知維修人員，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象和發(fā)生過(guò)程。

2.排除程序：

a.維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先確認(rèn)故障原因，制定排除方案。

b.排除故障時(shí)，應(yīng)遵循先簡(jiǎn)單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的原則。

c.在排除故障過(guò)程中，應(yīng)確保操作安全，避免造成二次損傷。

d.故障排除后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否完全解決。

3.記錄要求：

a.故障處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和最終結(jié)果。

b.故障記錄應(yīng)包括故障時(shí)間、故障原因、處理方法、維修人員等信息。

c.故障記錄應(yīng)保存至檔案，以便后續(xù)分析和預(yù)防類(lèi)似故障的發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

a.定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

b.對(duì)操作工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

c.對(duì)機(jī)床