2025年公司質(zhì)量月質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項(xiàng)不屬于ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的核心原則？A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.過程方法C.持續(xù)改進(jìn)D.產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)答案：D2.質(zhì)量控制中，“三檢制”通常指的是？A.自檢、互檢、專檢B.首檢、巡檢、終檢C.來料檢、過程檢、成品檢D.人工檢、機(jī)器檢、第三方檢答案：A3.六西格瑪管理中，“σ”表示的是？A.標(biāo)準(zhǔn)差（數(shù)據(jù)波動(dòng)程度）B.合格率C.缺陷率D.過程能力指數(shù)答案：A4.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問題的根本原因？A.直方圖B.魚骨圖（因果圖）C.控制圖D.排列圖（帕累托圖）答案：B5.根據(jù)GB/T19000-2016，質(zhì)量的定義是？A.產(chǎn)品的使用價(jià)值B.一組固有特性滿足要求的程度C.符合設(shè)計(jì)規(guī)格D.客戶滿意度答案：B6.公司2025年質(zhì)量目標(biāo)中，成品一次交驗(yàn)合格率要求達(dá)到？A.95%B.98%C.99%D.100%答案：C（注：需根據(jù)公司實(shí)際目標(biāo)調(diào)整，此處為示例）7.以下哪項(xiàng)屬于預(yù)防成本？A.不合格品返工費(fèi)用B.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用C.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用D.客戶投訴處理費(fèi)用答案：C8.PDCA循環(huán)中，“C”代表的是？A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C9.以下哪種情況屬于質(zhì)量缺陷？A.產(chǎn)品包裝顏色與樣品略有差異但不影響使用B.產(chǎn)品功能符合標(biāo)準(zhǔn)但外觀有輕微劃痕C.產(chǎn)品性能超出設(shè)計(jì)指標(biāo)D.產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)未達(dá)到技術(shù)要求答案：D10.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格品時(shí)，首先應(yīng)采取的措施是？A.繼續(xù)生產(chǎn)并標(biāo)記不合格品B.立即停機(jī)并隔離不合格品C.通知上級(jí)等待處理指示D.自行調(diào)整工藝參數(shù)答案：B11.ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求的“持續(xù)改進(jìn)”主要關(guān)注？A.降低成本B.提高效率C.增強(qiáng)滿足要求的能力D.擴(kuò)大市場(chǎng)份額答案：C12.以下哪項(xiàng)是質(zhì)量檢驗(yàn)的主要目的？A.確保產(chǎn)品符合要求B.分析質(zhì)量問題原因C.改進(jìn)生產(chǎn)工藝D.降低質(zhì)量成本答案：A13.公司《質(zhì)量手冊(cè)》中規(guī)定的“質(zhì)量方針”核心內(nèi)容不包括？A.客戶滿意B.技術(shù)創(chuàng)新C.全員參與D.成本優(yōu)先答案：D（注：需根據(jù)公司實(shí)際方針調(diào)整）14.過程能力指數(shù)CPK≥1.33時(shí)，表明過程能力？A.不足B.充分C.過剩D.嚴(yán)重不足答案：B15.以下哪種工具用于展示數(shù)據(jù)的分布情況？A.散點(diǎn)圖B.直方圖C.控制圖D.流程圖答案：B16.質(zhì)量事故“四不放過”原則中不包括？A.事故原因未查清不放過B.責(zé)任人員未處理不放過C.整改措施未落實(shí)不放過D.客戶未道歉不放過答案：D17.以下哪項(xiàng)屬于外部故障成本？A.內(nèi)部返工損失B.產(chǎn)品召回費(fèi)用C.檢驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)費(fèi)用D.質(zhì)量體系審核費(fèi)用答案：B18.首件檢驗(yàn)的主要目的是？A.確認(rèn)批量生產(chǎn)條件是否滿足B.減少檢驗(yàn)員工作量C.提高生產(chǎn)效率D.降低原材料損耗答案：A19.六西格瑪管理的DMAIC模型中，“M”代表？A.定義（Define）B.測(cè)量（Measure）C.分析（Analyze）D.改進(jìn)（Improve）答案：B20.以下哪項(xiàng)不符合“零缺陷”管理理念？A.第一次就把事情做對(duì)B.允許可接受的缺陷率C.預(yù)防優(yōu)于檢驗(yàn)D.全員參與質(zhì)量控制答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.質(zhì)量是質(zhì)量部門的責(zé)任，與其他部門無關(guān)。（）答案：×2.檢驗(yàn)可以消除所有不合格品，因此是最有效的質(zhì)量控制手段。（）答案：×3.過程控制的核心是通過預(yù)防減少不合格品的產(chǎn)生。（）答案：√4.質(zhì)量成本中，預(yù)防成本投入越多，總質(zhì)量成本越低。（）答案：√（注：合理范圍內(nèi)）5.客戶反饋的質(zhì)量問題只需由售后部門處理，無需追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（）答案：×6.ISO9001認(rèn)證是一次性的，通過后無需持續(xù)維護(hù)。（）答案：×7.首件檢驗(yàn)僅適用于新產(chǎn)品生產(chǎn)，批量生產(chǎn)時(shí)可省略。（）答案：×8.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4ppm（百萬分之三點(diǎn)四）。（）答案：√9.質(zhì)量方針是公司高層制定的，普通員工只需執(zhí)行即可。（）答案：×10.控制圖超出控制線時(shí)，說明過程存在特殊原因波動(dòng)，需立即干預(yù)。（）答案：√11.不合格品處理方式包括返工、返修、報(bào)廢，但不可讓步接收。（）答案：×（注：符合條件可讓步接收）12.質(zhì)量培訓(xùn)僅針對(duì)生產(chǎn)人員，管理人員無需參與。（）答案：×13.原材料檢驗(yàn)合格后，可直接投入使用，無需在生產(chǎn)過程中再次檢驗(yàn)。（）答案：×14.持續(xù)改進(jìn)是階段性工作，完成改進(jìn)項(xiàng)目后即可停止。（）答案：×15.客戶滿意度是衡量質(zhì)量的重要指標(biāo)，但無需量化跟蹤。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述“三不原則”的具體內(nèi)容。答案：不接收不合格品（上工序不將不合格品流轉(zhuǎn)至下工序）、不制造不合格品（本工序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)）、不流出不合格品（本工序不將不合格品傳遞給客戶）。2.什么是FMEA（失效模式與影響分析）？其主要作用是什么？答案：FMEA是一種系統(tǒng)化的分析方法，用于識(shí)別產(chǎn)品或過程中潛在的失效模式、分析其影響及原因，并制定預(yù)防/改進(jìn)措施。主要作用是提前發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，降低失效發(fā)生概率，提升產(chǎn)品/過程可靠性。3.公司2025年質(zhì)量目標(biāo)包括哪些關(guān)鍵指標(biāo)？（需根據(jù)公司實(shí)際目標(biāo)回答，示例如下）答案：成品一次交驗(yàn)合格率≥99%，客戶投訴率≤0.5‰，關(guān)鍵工序過程能力指數(shù)CPK≥1.33，質(zhì)量培訓(xùn)覆蓋率100%。4.簡(jiǎn)述糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別。答案：糾正措施是針對(duì)已發(fā)生的不合格或問題，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生；預(yù)防措施是針對(duì)潛在的不合格或問題，分析原因并采取措施防止發(fā)生。5.什么是5S管理？其與質(zhì)量管理的關(guān)系是什么？答案：5S指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。5S通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，減少浪費(fèi)、提高效率、降低人為錯(cuò)誤，為質(zhì)量管理提供基礎(chǔ)保障，是提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要支撐。6.如何通過直方圖分析過程質(zhì)量？答案：通過直方圖的形狀（如正態(tài)分布、偏態(tài)、雙峰等）判斷數(shù)據(jù)分布是否正常；通過與規(guī)格限對(duì)比，分析是否存在超差；通過計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計(jì)量，評(píng)估過程能力是否滿足要求。四、案例分析題（每題15分，共15分）案例：某公司生產(chǎn)的電子元件，近期客戶反饋批次性故障，表現(xiàn)為高溫環(huán)境下性能不穩(wěn)定。經(jīng)初步調(diào)查，該批次元件使用了新供應(yīng)商提供的芯片，生產(chǎn)過程中未進(jìn)行額外檢驗(yàn)。問題：1.請(qǐng)列出可能的根本原因（至少3項(xiàng)）。2.應(yīng)采取哪些糾正措施？3.如何預(yù)防類似問題再次發(fā)生？答案：1.可能的根本原因：（1）新供應(yīng)商芯片未經(jīng)過嚴(yán)格的入廠檢驗(yàn)（如高溫性能測(cè)試）；（2）生產(chǎn)過程中未對(duì)使用新物料的批次進(jìn)行過程監(jiān)控（如增加高溫老化試驗(yàn)）；（3）供應(yīng)商管理流程不完善，未對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行充分的質(zhì)量能力評(píng)估；（4）設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段未覆蓋高溫環(huán)境下的性能驗(yàn)證。2.糾正措施：（1）立即召回該批次元件，更換為合格產(chǎn)品并向客戶致歉；（2）對(duì)庫(kù)存的新供應(yīng)商芯片進(jìn)行全檢（重點(diǎn)檢測(cè)高溫性能），隔離不合格品；（3）對(duì)已出廠的同批次產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，協(xié)助客戶排查故障；（4）組織技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)部門分析故障原因，確定責(zé)任方。3.預(yù)防措施：（1）