施工組織設(shè)計（施工方案）

《機房層二鋼構(gòu)造工程專題施工方案》

建設(shè)單位：西南證券股份有限企業(yè)

工程項目：西南證券總部大樓

編制人員：__________________________

技術(shù)負(fù)責(zé)：__________________________

項目經(jīng)理：__________________________

報送日期：2023年2月1日

重慶建工集團股份有限企業(yè)

目錄

第一章工程概況............................................................1

1.1工程名稱........................................................1

1.2建設(shè)地點........................................................1

1.3建設(shè)單位........................................................1

1.4代建單位........................................................1

1.5設(shè)計單位........................................................1

1.6工程概況........................................................1

第二章編制根據(jù)...........................................................3

2.1編制闡明........................................................3

2.2編制根據(jù)........................................................4

第三章施工布署............................................................5

3.1工程管理目的....................................................5

3.2主要施工順序....................................................5

3.3主要生產(chǎn)資源配置................................................5

3.4施工準(zhǔn)備........................................................6

第四章主要施工措施.......................................................9

4.1構(gòu)件制作工藝及流程............................................9

4.2焊接H型鋼構(gòu)件制作...........................................12

4.3型鋼梁安裝....................................................26

4.4鋼梁安裝......................................................35

4.5高強螺栓施工..................................................44

4.6確保安裝焊接質(zhì)量措施.........................................46

第五章質(zhì)量管理體系及質(zhì)量確保措施........................................47

5.1質(zhì)量確保體系框圖.............................................47

5.2施工質(zhì)量控制措施.............................................47

第六章安全及文明施工管理................................................49

6.1安全及文明施工...............................................49

6.2安全施工措施..................................................49

6.3文明施工措施..................................................50

CL1熱軋H型鋼HN300X150X6.5X9Q345B

CL2熱軋H型鋼HN600X200X11X17Q345B

CL3焊接H型鋼H800X300X14X20Q345B

因為本工程安裝高度達192.4米，吊裝機械只能采用現(xiàn)場施工用塔吊，考慮到塔吊

的最大吊重，需對鋼梁進行分段制造、分段運送、分段吊裝，在安裝位置進行分段拼裝,

使施工難度及現(xiàn)場工作量大增，對施工精度及現(xiàn)場焊接要求較高。

因為本工程同一條鋼梁中既有型鋼梁又有鋼梁，鋼構(gòu)造施工需分為兩個階段，第一

階段施工型鋼梁部分并澆筑混凝土，第二階段施工鋼梁及鋼承板；詳下圖：

第一階段施工區(qū)域

第二章編制根據(jù)

2.1編制闡明

編制本施工組織設(shè)計B勺指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，確保安全、工期目的的實現(xiàn)，確

保工程有序運營。科學(xué)管理、精心組織，優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完畢本項目的全部施工任

務(wù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善日勺服務(wù)。

針對本工程設(shè)計特點，本施工組織設(shè)計著重從人員、機械設(shè)備、施工技術(shù)、施工管

理、安全達標(biāo)、文明工地創(chuàng)建等方面進行布署；利用企業(yè)鋼構(gòu)造加工工廠工廠化制作，

現(xiàn)場組對安裝。

合理組織，精心管理，確保質(zhì)量、工期目日勺時實現(xiàn)。

2.2編制根據(jù)

2.2.1施工圖/深化圖

由重慶市設(shè)計院出具的《西南證券總部大樓項目施工圖》，由代理業(yè)主、設(shè)計單位、

監(jiān)理單位、施工單位/深化單位共同簽字確認(rèn)日勺《西南證券總部大樓塔樓機房層二鋼構(gòu)

造深化設(shè)計》。

2.2.2施工現(xiàn)場實際情況。

2.2.3工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程：

序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號

1《建筑構(gòu)造制圖原則》GB/T50105-2023

2《房屋建筑制圖統(tǒng)一原則》CB/T50001-2023

3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-2023

4《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023

5《鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50755-2023

6《鋼一混凝土組合構(gòu)造施工規(guī)范》GB50901-2023

7《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-2023

8《工程測量規(guī)范》GB50026-2023

9《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-2023

10《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591-2023

11《熱軋鋼板和鋼帶日勺尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-2023

12《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263-2023

13《熱軋型鋼》GB/T706-2023

14《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》JG/T137-2023

15《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T5117-2023

16《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T17493-2023

17《埋弧焊用低合金高焊絲和焊劑》GB/T5293-1999

18《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T12470-2023

19《鋼構(gòu)適用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2023

20《鋼構(gòu)造用高強度墊圈》GB/T1230-2023

《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技

21GB/T1231-2023

術(shù)條件》

第三章施工布署

3.1工程管理目的

3.1.1質(zhì)量目的

質(zhì)量目的：一次性驗攻合格。

嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范設(shè)計圖組織施工，嚴(yán)格按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

一原則》(GB50300-2023)及《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023檢評各分

部分項工程，確保本工程一次性交驗達成合格原則。

3.1.2工期目的

工期目的：按項目總施工進度計劃執(zhí)行。

在確保質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)我司的施工管理能力、技術(shù)水平和擬

投入的機械設(shè)備、物資、勞動力等情況，采用必要時施工技術(shù)和安全技術(shù)措施，確保按

期交驗。

3.1.3安全管理目的

安全管理目的：杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災(zāi)事故，輕傷頻率控制

在1%0以內(nèi)。

對施工人員在施工邁進行安全入場教育，分工種、分階段進行施工安全交底和安全

知識教育，在施工中要隨時注意安全，施工員和專職安全員行駛其職責(zé)，使施工現(xiàn)場不

留有安全隱患°

3.2主要施工順序

施工準(zhǔn)備H鋼構(gòu)件制作IT型鋼梁安裝IT鋼筋綁扎及混凝土澆筑IT鋼梁安裝

|鋼承板安裝卜慨火涂料施工卜|工程收尾卜陵網(wǎng)

3.3主要生產(chǎn)資源配置

3.3.1勞動力需用量

1、安裝工8人；2、電焊工4人；3、電工1人；4、普工5人;

合計：18人。

以上人員都不涉及項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。

3.3.2主要材料需用量

序號名稱單位數(shù)量使用部位

1低合金鋼板Q345B噸110型鋼梁、鋼梁

2熱軋型鋼噸2.5鋼梁

3鋼承板m2560樓面

3.3.3施工機具及設(shè)備需用量

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位

1數(shù)控多頭切割機CNG-50001臺構(gòu)件制作

2型鋼自動組立機IIG-20231臺構(gòu)件制作

3門式埋弧自動焊DMM502臺構(gòu)件制作

4H型鋼矯正機YJZ-60B1臺構(gòu)件制作

5拋丸除銹機HPG2023-8R1臺構(gòu)件制作

6平面數(shù)控鉆CDMP20231臺構(gòu)件制作

7剪板機QC11Y-161臺構(gòu)件制作

810T電動單梁起重機LDAlOt10臺構(gòu)件制作

9二氧化碳氣體保護焊機NBC-500F12臺構(gòu)件制作及安裝

10噴涂泵2臺構(gòu)件制作及現(xiàn)場油漆

11扭矩扳手2臺構(gòu)件安裝

3.4施工準(zhǔn)備

3.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

(1)圖紙會審

由技術(shù)部門向建設(shè)單位領(lǐng)取專業(yè)施工圖紙，由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工圖紙的分發(fā)，

并建立管理臺帳。由技術(shù)責(zé)任人組織工程技術(shù)人員仔細審核圖紙，做好圖紙會審日勺前期

工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在日勺疑點做好統(tǒng)計。工程動工前及時與業(yè)主、設(shè)計單

位聯(lián)絡(luò)，做好設(shè)計交底及圖紙會審工作。

(2)備齊技術(shù)規(guī)范、驗收原則。

根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場備齊與本工程有關(guān)的《施工組織設(shè)計、施工方案質(zhì)量驗收規(guī)范》

系列、《施工技術(shù)規(guī)范》系列、施工組織設(shè)計、施工方案原則圖集系列、施工手冊等技

術(shù)規(guī)范、驗收原則。

(3)施工試驗工作計劃

序號主要試驗項目

1熱軋鋼板力學(xué)性能試驗

2熱軋型鋼力學(xué)性能試驗

3栓釘焊接力學(xué)性能試驗及彎曲試驗

4高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗

5高強螺梓連接摩擦而抗滑移系數(shù)試驗

6連接焊縫探傷檢驗

7鋼構(gòu)造表面涂裝厚度檢驗

(4)圖紙深化設(shè)計

構(gòu)件制作前對設(shè)計施工圖進行深化設(shè)計，形成完整的能夠滿足施工構(gòu)造、施工工藝、

構(gòu)件運送等有關(guān)技術(shù)要求的詳圖，全方面指導(dǎo)鋼構(gòu)造工程日勺制作和安裝；深化設(shè)計應(yīng)涉

及圖紙目錄、設(shè)計總闡明、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件詳圖和安裝節(jié)點詳圖等內(nèi)容；圖紙體現(xiàn)應(yīng)

清楚、完整。

（5）制定物資計劃

進行施工前的工料分析，并按照施工進度計劃編制加工定貨及材料供給一覽表，供

業(yè)主、監(jiān)理審查，制定分供方案選擇計劃，確保物資供給。做好多種物資進場計劃。

3.4.2施工勞動務(wù)準(zhǔn)備

為加強各項管理，提升工程質(zhì)量，選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較強施工組織能力、

工作效率高、機械設(shè)備先進有良好聲譽的隊伍作為專業(yè)施工班組。班組全體人員進行進

場前安全、文明施工及管理宣傳動員。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格后方可

上崗。對各班組進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。

3.4.3材料準(zhǔn)備

（1）鋼材

A、鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的要求；均

應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。

B、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得不不不不大于該鋼材厚度

負(fù)偏差值。

C、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求。

D、合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成

方、成垛，以便點數(shù)和取用；最底層墊上墊木，預(yù)防進水銹蝕。

（2）焊接材料

A、焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等，均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、生

產(chǎn)廠名及產(chǎn)品使用闡明書等。

B、焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《碳鋼焊條》GB/T5117.《低合金鋼焊條》GB/T5118

的要求；

C、焊絲和焊劑：埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合《埋

瓠焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/12470、《熔化

焊用鋼絲》GB/T14957《氣體保護焊用焊絲》GB/T8110的各項要求。被選用日勺焊絲牌號

必須與相應(yīng)的鋼材等級、焊劑和保護氣體的成份相匹配。

D、CO2氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的要求。

E、配套材料：引弧、引出板、定位板等。

第四章主要施工措施

4.1構(gòu)件制作工藝及流程

4.1.1鋼構(gòu)造制作工藝

4.1.2鋼構(gòu)造制作流程

焊接H型鋼構(gòu)件制作流程:

4.1.3制作過程中各工序質(zhì)量控制點

工序作業(yè)工序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容

1號料各部尺寸核對

2切割直角度，各部尺寸檢驗，切割面粗糙度，坡口角度

3制孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度

4焊接焊材準(zhǔn)備工作，焊渣清除，焊角，直角度，各部位尺寸檢驗

5矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度

6端面加工長度，端面平整度，端面角度

7除銹表面清潔度，表面粗糙度

8涂裝目測質(zhì)量，涂層厚度（干漆膜），氣候，不油漆處日勺處理

9包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實物核對

10儲存堆放平整，防變形措施，表面油漆情況

11裝運裝車明細表，外觀檢驗

12預(yù)裝安裝部位尺寸偏差,方向標(biāo)識

4.2焊接H型鋼構(gòu)件制作

4.2.1H型鋼下料切割

（1）H型鋼下料準(zhǔn)備

A、下料前應(yīng)先確認(rèn)材料日勺材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單及排版圖

進行。

B、下料時，翼緣板、腹板長度方向須加焊接受縮量和銃削余量。若長度方向須拼

裝，應(yīng)在鋼板拼裝后再下料，拼接位置21nl且WL/3,翼緣板與腹板拼接縫的間距2

200mm,并與鋼板的軋制方向一致。

C、下料時，使用的鋼板應(yīng)平整且無損傷和其他超標(biāo)缺陷，不然應(yīng)進行矯正或剔除,

鋼板下料時應(yīng)除Omni的軋制緣。

D、下料時，新劃日勺撫割線正確清楚，下料尺寸允許偏差±1.0m*對角線允許偏差

（3.0mm0

（2）H型鋼翼緣及腹板下料

A、下料時采用數(shù)控多頭直條切割機看待下料鋼板進行切割，切割前根據(jù)鋼板厚度

配置相應(yīng)型號的割嘴，同步調(diào)整好與板厚相應(yīng)的氧氣壓力及可燃氣體壓力；根據(jù)可燃氣

體有關(guān)性質(zhì)，設(shè)定切割行走速度、割嘴與鋼板距離、割嘴傾角等參數(shù)。

B、參數(shù)設(shè)定后即可點火調(diào)整預(yù)熱火焰，并試開切割氧，檢驗切割氧是否挺直清楚,

符合切割要求。

C、用預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬燃點，然后打開切割氧，待切口始端被割穿

后，即移動割炬進入正常自動切割。

D、自動切割過程中，假如發(fā)生未割透等現(xiàn)象，必須立即停止機器運營，排除故障

后沿軌跡返回原處，再重新切割。

4.2.2H型鋼組立

(1)H型鋼組立準(zhǔn)備

A、核對各待組裝零部件的零件號，檢驗零件規(guī)珞是否符合圖紙及切割原則要求，

發(fā)覺問題及時反饋。

B、檢臉焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)覺問題及時上報維修。

C、檢驗零件的外觀胡割質(zhì)量，對零件外觀質(zhì)量不符合要求處進行修補或用磨光機

進行打磨。

D、焊接所用的焊條、焊劑等材料應(yīng)按工藝要求進行烘干。

E、根據(jù)H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形

式應(yīng)與H型鋼的坡口形式殂同，引弧及引出長度應(yīng)不不不不不不大于60nlin。

F、按要求切割焊接坡口，H型鋼構(gòu)件主體焊^發(fā)口采用半自動火焰切割機進行加

工，坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近50mm范司進行打磨，清除氧化渣及氧化皮

等雜物。

(2)H型鋼組立

A、H型鋼采用H型鋼自動組立機進行組立，組立時將H型鋼翼緣板及腹板用吊裝

設(shè)備吊運至組立機之上，組立機夾緊裝置夾緊H型鋼翼緣板及腹板，并自動將H型鋼翼

緣板及腹板中心對準(zhǔn)。

B、H型鋼翼緣板及,腹板中心對準(zhǔn)后，進行組立定位焊；組立定位焊采用二氧化碳

氣體保護焊，定位焊縫的厚度不應(yīng)不不不不不大于3nim,不宜超出設(shè)計焊縫厚度日勺2/3；

長度不宜不不不不不大于40nlm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm-600mnio

其中，起始焊點距離端頭為20mm,當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm如下時，定

位焊點分為兩點，分布位置分別為距離端頭20mm處,

C、II型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應(yīng)在Imni以內(nèi)。

D、H型鋼翼板與腹板對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，以預(yù)防焊縫交叉和焊筵缺陷應(yīng)

力集中V

E、H型鋼組立允許偏差詳下表：

焊接II型鋼組立允許偏差(mm)

項n允許偏差圖例

力V500±2.0

極面高度1

500V方V1000±3.0

h

^>1000±4.0

極而寬度b±3.0

3

腹板中心偏移2.0

4J

bf100,j

寅緣板垂H庾a且不應(yīng)

大于3.0

L/1000.

彎曲矢高（受樂構(gòu)件除外）且不應(yīng)大

于10.0

h/250.且不應(yīng)大

扭曲

于5.0

/<143.0

腹板局部平面度/

2.0

4.2.3H型鋼埋弧焊

（1）埋瓠焊接前準(zhǔn)備

A、H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼日勺兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及

引出板長度應(yīng)不不不不大干或等于60m%寬度應(yīng)不不不不大于或等于150n沖詳下圖:

B、H型鋼全熔透焊縫坡口日勺選擇及焊接參數(shù):

工

<1>—T■1

2(T-2)/32(T-2)/3

。?20

-?------?---」__W)

HI

—■

TC40T>40

C、焊接順序如下圖所示：

平u------r

懶住斷蒯㈱腦

（2）H型鋼埋弧焊接

A、H型鋼采用門型自動埋瓠焊機進行焊接，經(jīng)紀(jì)立工序完畢組立日勺H型鋼工件,

經(jīng)起重設(shè)置吊運至埋弧焊機焊架上就位；根據(jù)鋼板材質(zhì)、厚度、坡口等參數(shù)，選擇相應(yīng)

焊絲及焊劑，調(diào)整好自動埋弧焊機有關(guān)參數(shù)，將自動埋弧焊機槍頭移至引瓠板及引出板

日勺起始端。

B、打開自動埋弧焊機電源，開啟焊機開始焊接，埋弧焊焊接完畢后，仔細清理焊

縫區(qū)日勺熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。

4.2.4H型鋼矯正

經(jīng)埋弧焊焊接完畢后的H型鋼，因為焊接產(chǎn)生變形，所以采用機械矯正的方式進行

矯正。利用矯正機上程裝置和傳動鞋構(gòu)成杠桿原理的孔型，使被矯翼緣經(jīng)過該孑」型，產(chǎn)

生過彎曲變形，經(jīng)過彈性恢復(fù)達成所要求的矯正形狀，從而實現(xiàn)對工字鋼翼緣進行連續(xù)

矯正達成質(zhì)量原則。

翼緣矯正示意圖

4.2.5構(gòu)件定位組裝

（1）定位組裝準(zhǔn)備

A、零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口,

并應(yīng)核對零件編號、方向知尺寸無誤后才可進行組裝。

B、核看待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補修及有扭變形均巳調(diào)

整完畢。

C、零件在組裝時必須先清除被焊部位及其兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等

雜物；主要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。

D、當(dāng)構(gòu)件在定位組裝時，因構(gòu)件構(gòu)造形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板時，應(yīng)注意

加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點。

(2)H型鋼構(gòu)件定位組裝要求及措施

A、H型鋼定位組裝前，應(yīng)首先確認(rèn)H型鋼的主體已檢測合格，局部的補修及彎扭

變形均已符合原則要求。對不合格部件禁止用于組裝，必須交原工序修整合格后方可組

裝。

B、將H型鋼本體放置在定位組裝平臺上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用

石筆在鋼柱本體上進行劃線，其位置線涉及中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件日勺位置

線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線條清楚、精確，預(yù)防因線條模糊而造成尺寸偏差。

C、待定位組裝的部件(如牛腿等)，應(yīng)根據(jù)其在構(gòu)造中的位置，先對其進行組裝焊

接，使其本身組焊在最佳日勺焊接位置上完畢，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。

D、在定位組裝平臺上，按其部件的位置進行劃線、組裝，如下示意圖所示:

定位組裝示意圖

E、對于H鋼構(gòu)件，當(dāng)附件較多時，而且附件日勺焊接會造成構(gòu)件長度及孔間距的較

大變化時，優(yōu)先采用先定長度基準(zhǔn)線，然后以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)組裝附件并焊接，待附件

焊接完畢并校正合格后，再進行兩端孔加工及兩端的定長下料，尺寸精度比較有確保。

當(dāng)采用先鉆孔后組裝附件的流程時應(yīng)該注意：在進行構(gòu)件日勺端頭下料時，零部件的

焊接產(chǎn)生的接受縮量。在焊接受縮的影響下，構(gòu)件的總長會產(chǎn)生不同日勺變化，所以，在

零件組裝過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對主體尺寸精度的影響，在下料前預(yù)留焊縫收縮

余量，一般H鋼截面尺寸在1米如下，每對加勁板對主體長度的影響考慮0.3mm,火工

校正對主體長度日勺影響考慮5mmo

鋼梁裝配控制允許偏差

測量

項目允許偏差(mm)國例

工具

端部有

0

凸緣支

-0.5

梁的長度L座板

其他形±L/2500

式±10.0

hW￡

截面高度±2.0

2023鋼尺

h14△)

h>2023±3.0

1

截面寬度b±2.0

11O

接合部P

1.5

腹板中心偏位

移e其他部

2.0

位

b/100

接合部

且不不不不不大于

位

翼緣板垂直1.5直角尺

度Xb/100鋼尺

其他部1fN

且不不不不不大于

位

3.0

L/2023且不不不不拉線

H鋼梁旁彎S

不大于10.0鋼尺

設(shè)計要二?———

±L/5000注：吊S

求起拱一L

車梁

-5.0?r

H鋼梁拱度C設(shè)計未不允口

10.0

要求起許下

且W

拱撓

L/1000

!

拉線

h/250且不不不不

梁的扭曲（梁高1吊線

ah）

不大于4.0

鋼尺

A問

腹板

3.0心1111鋼直

腹板局部平t<14

尺

2直匚

面度f/m腹板t甌

塞尺

2.01-1

214

QQ04

OO0

梁兩端孔間O00

A=0~+2.0。。。鋼尺

A+A!

的距離A

-______________L______________.

4.2.6構(gòu)件焊接

（1）焊接準(zhǔn)備

A、技術(shù)準(zhǔn)備：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝，準(zhǔn)備好所需施焊工具、焊接電流；

在鋼構(gòu)造車間施焊區(qū)施焊；焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超出六個

月以上者，則重新考核后才準(zhǔn)上崗；施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)日勺處理情況，如

不符合要求，修整合格后方可施焊。

B、材料準(zhǔn)備：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，和自動焊絲、藥須具有出廠合格證

明。如須改動焊條型號。必須征得設(shè)計部門的同意。嚴(yán)格使用過期藥皮脫落、焊芯生銹

日勺焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。

（2）操作工藝

A、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的要求進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，

應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取C

B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工性能和物理性能試驗，符合要求

后才采用。

C、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)覺有影響焊接

質(zhì)量日勺缺陷，必須清除后再焊。

D、要求焊成凹面的貼角焊縫，采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

E、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，須申報焊接技術(shù)貢任人查清原因，訂出

修補措施后才可處理。

F、禁止在焊縫區(qū)以外母材上打火引瓠。在坡口內(nèi)起弧日勺局部面積應(yīng)熔焊一次，不

得留下瓠坑。

G、主要焊縫接頭，要在焊件兩端設(shè)起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相

同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

H、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)

量，焊接前采用碳瓠氣刨刨焊根，并清除根部氧化物后才進行焊接。

（3）降低焊接變形與應(yīng)力采用如下措施：

A、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)造的焊接從中間向四面對稱進行。

B、收縮量大的焊縫先焊接。

C、對稱布置的焊縫有成雙數(shù)焊工同步對稱焊接C

D、長焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或間跳焊接。

E、采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以

抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而取得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零

件能明顯降低焊件的殘余變形及翹曲。

4.2.7栓釘焊接

栓釘焊接工藝流程:

將焊釘放在焊槍日勺夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把焊釘插入瓷

環(huán)內(nèi)并與母材接觸，按動電源開關(guān)，焊釘自動提升，激發(fā)電弧，焊接電流增大，使焊釘

端部和母材局部表面熔化，設(shè)定時電弧燃燒時間達成后，將焊釘自動壓入母材，切斷電

源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊

縫余高，然后敲碎并清除餐環(huán)，焊接完畢。

4.2.8焊縫檢驗

（1）檢驗措施：探傷檢驗

A、采用斜角單探頭法檢測

B、掃查區(qū)寬度計算：p>2TK+50mm（P：探頭掃查區(qū)T:被檢工件厚度K：探頭入射

角tgO值）。

C、超聲儀器：CTS-22型探頭：5P8X12K2.55Pl3X13K2.0耦合劑：CG-88型、

試塊CSK-IA、CSK-IHAo

（2）探傷現(xiàn)場準(zhǔn)備

A、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離氧化皮及銹蝕涂料等。

B、焊縫加強高日勺形狀對探傷成果有影響日勺，要進行修整。

C、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流。

D、探傷申請報告：證明焊縫編號，坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。

E、焊后24h才干進行探傷。

（3）超聲波探傷工藝流程（見下圖）

檢測報告

4.2.9構(gòu)件除銹

涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關(guān)鍵原因，所以

鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除

銹、它不但是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效日勺舊漆膜日勺

清除程度，即清潔度，還涉及除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度二本工程主鋼

構(gòu)采用拋丸除銹，除銹等級Sa2.5級。

4.2.10構(gòu)件涂裝

（1）涂裝前施工準(zhǔn)備工作

A、開桶：開桶前，苜先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同步

對涂料口勺名稱、型號和顏色進行檢驗，是否與設(shè)計或選用要求相符合；檢驗制造日期是

否超出貯存期，幾不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后，若發(fā)覺有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全

部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。

B、涂料在使用前。一般都要經(jīng)過過濾。將涂料中可能產(chǎn)生日勺或混入日勺固體顆粒、

漆皮或其他雜物濾掉，以免這此雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一

般情況下，能夠使用80-120目的金屬網(wǎng)進行過濾，以達成質(zhì)量控制的目的。

（2）施工環(huán)境條件日勺質(zhì)量控制

A、工作場地：涂裝工作盡量在車間內(nèi)進行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以預(yù)防已

處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺其他臟物粘附影

響質(zhì)量。

B、涂裝施工一般應(yīng)控制相對溫度在85%如下，也能夠控制在鋼構(gòu)件表面溫度高于露

點溫度3C以上的條件下進行。

（3）施工措施

防腐涂料涂裝措施一般有手刷、滾刷和噴漆等，其中采用高壓無氣噴涂具有功率高、

涂料損失少、一次涂層厚度均勻的優(yōu)點，在涂裝時應(yīng)優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的

順序應(yīng)至上而下、從左到右、先里后外、先難后易、縱橫交錯地進行涂刷。

（4）施工質(zhì)量涂層（漆膜）厚度的控制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠

的漆膜厚度是極其主要的，所以必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度、施工時，從如下四個方面進

行質(zhì)量控制：

A、施工時應(yīng)按使用量進行涂裝；

B、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面

積的涂裝，以確保凸出部位的漆膜厚度；

C、施工時，確保漆膜的厚度和涂層日勺均勻；

D、漆膜干透后，最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選

擇測點要有代表性，檢測須數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物表面的詳細情況而定。

因為涂裝工作是分一次或?qū)掖芜M行的，所以涂裝的外觀質(zhì)量應(yīng)是該工作的全部過

程，要根據(jù)設(shè)計要求和《施工及驗收規(guī)范》日勺要求，對每一道工序進行檢驗。

（5）涂裝修補日勺質(zhì)量控制

鋼構(gòu)造在包裝、貯存、運送、安裝、工地施焊和火焰矯正時，難免造成部分漆膜碰

壞和損傷，需要進行補涂；另外還有一部分需要現(xiàn)場安裝完畢后才干進行補涂（如高強

螺栓連接區(qū)日勺補涂、現(xiàn)場焊接區(qū)的補涂）。如不對該部分修補工作進行質(zhì)量控制，將會

造成局部生銹進而造成整個構(gòu)件銹蝕，涂裝修補工作主要是控制如下三點：

A、在進行修補前，首先應(yīng)對部分舊漆膜和未涂區(qū)的情況以及設(shè)計技術(shù)要求要求進

行研究，采用砂輪打磨或鋼絲刷等措施進行鋼材表面處理；

B、為了保持修補漆膜的平整性，應(yīng)缺陷四面在漆膜10-20cm日勺距離內(nèi)進行修整，

使漆膜有一定日勺斜度；

C、修補工作應(yīng)按原涂層涂刷工藝要求和程序進行補涂。無起皺、針孔、氣孔、返

銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好。

4.2.11包裝、寄存和運送

（1）在涂層干燥后進行：包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，確保構(gòu)件、零件不變形、

不損壞、不散失；包裝要符合企業(yè)質(zhì)量體系文件的有關(guān)要求。

（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銃平面和較軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，較軸和較軸

孔采用保護措施。

（3）包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件日勺名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫

包裝清單。根據(jù)鋼構(gòu)適的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供給，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場

拼裝及安裝順序的需要。

（4）運送鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用適合的車輛；鋼構(gòu)件在運送車

輛上的支點、兩端伸出日勺長度及綁扎措施均須確保鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

（5）鋼構(gòu)件寄存場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)

寄存；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠日勺支承面，并預(yù)防支點下沉。相同型號日勺鋼構(gòu)件疊放時,

各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一條垂直線上，并預(yù)防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件運至施工

現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件日勺數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。

4.3型鋼梁安裝

4.3.1安裝概述

本工程型鋼梁與鋼梁為同一道梁且截面尺寸相同，型鋼梁與鋼梁采用對接等強連接

節(jié)點，詳下圖:

若先施工型鋼梁部分，待混凝土澆筑后再行施工鋼梁，因為混凝土澆筑過程中的位

移，鋼梁和型鋼梁可能無法連接，所以本工程采用型鋼梁和鋼梁同期施工，待型鋼梁和

鋼梁安裝完畢后方可進行混凝土澆筑。

4.3.2平面及標(biāo)高測量

在吊裝前對擬安裝構(gòu)件的平面位置進行測量，將型鋼梁及鋼梁日勺安裝平面控制線彈

在模板或支撐架上，在安裝時便于控制鋼梁安裝平面位置；吊裝前還應(yīng)復(fù)核模板及支撐

架標(biāo)高，確保支撐架頂標(biāo)高同安裝標(biāo)高。

4.3.3吊點及吊裝設(shè)備

(1)吊點

因為本工程均為鋼梁吊裝，吊點均設(shè)置于距鋼梁端部L/4處，詳下圖:

（2）吊裝設(shè)備

因為吊裝位置限制，只能使用施工現(xiàn)場的QTZ8015513）自升式塔式起重機2臺（1#

和2#）。QTZ80（5513）自升式塔式起重機額定起重力矩為800KN?m,臂長為55m,在臂

端55m處（最大幅度）起重量為1.3T。塔吊型號起重性能詳下表：

QTZ80塔吊型號起重性能

幅度（m）13.8216.4018.0020.0022.0024.0026.0028.00

吊重（噸）7.06.05.44.84.33.93.563.26

幅度（m）30.0032.0034.0036.0038.0040.0042.0044.00

吊重（噸）3.02.782.582.42.242.01.91.8

幅度（m）46.0048.0050.0052.0054.00

吊重（噸）L71.61.51.421.35

根據(jù)QTZ80塔吊型號起重性能表以及鋼構(gòu)造深化設(shè)計所明確的鋼梁分段，型鋼梁吊

裝參數(shù)詳下表：

型鋼梁吊裝參數(shù)表

塔吊理論吊構(gòu)件吊裝盡

序號構(gòu)件編號塔吊編號吊裝半徑（m）

重（噸）重（噸）

1XGL2-1l#QTZ80塔吊33.032.682.26

2XGL2-2l#QTZ80塔吊34.642.521.92

3XGL2-3l#QTZ80塔吊36.202.381.74

4GL2-4l#QTZ80塔吊37.842.252.06

5GL2-5l#QTZ80塔吊39.602.051.38

6GL2-62SQTZ80塔吊40.301.951.94

7GL2-72#QTZ80塔吊37.772.261.41

8GL2-82#QTZ80塔吊35.252.472.00

9GL2-92#QTZ80塔吊32.752.711.38

10GL2-102#QTZ80塔吊30.232.972.06

11XGL2-112SQTZ80塔吊27.093.412.33

12XGL2-122#QTZ80塔吊23.284.043.31

13XGL3-1l#QTZ80塔吊18.475.262.41

14XGL3-2l#QTZ80塔吊23.743.952.54

15GL3-3l#QTZ80塔吊28.303.221.85

16GL3-4l#QTZ80塔吊31.592.831.66

17GL3-5l#QTZ80塔吊34.682.521.66

18GL3-62#QTZ80塔吊34.442.541.85

19XGL3-72#0TZ80塔吊31.192.871.98

20XGL3-82#QTZ80塔吊27.463.342.41

21XGL3-9l#QTZ80塔吊18.325.303.46

22XGL3-10l#QTZ80塔吊23.294.043.45

23GL3-11l#QTZ80塔吊27.663.312.51

24GL3-12l#QTZ80塔吊31.912.792.09

25GL3-13l#QTZ80塔吊35.632.431.88

26GL3-142#QTZ80塔吊38.602.171.89

27XGL3-152#QTZ80塔吊36.102.392.04

28XGL3-162SQTZ80塔吊33.802.601.67

29XGL3-172#QTZ80塔吊31.672.811.98

其平面位置詳?shù)跹b平面示意圖。

(3)吊索選用

鋼絲繩

UUUHU11UUUU11UUHUHHUU11E

型鋼梁吊裝示意圖

吊裝荷載計算：

最大吊裝重量：3.46噸

根據(jù)P=(Q+q)klxk2計算

P：吊裝載荷

Q：鋼構(gòu)造最大凈重量3.46噸

q：吊具、索具、工具重量之和，一般取Q日勺5%計算.

K1為超載系數(shù),k2為動載系數(shù)，均取1.1；

P二(3.46+3.46X5%)XI.1X1.1=4.4噸=44KN

鋼絲繩受力計算：

鋼絲繩計算簡圖

由上述計算簡圖可知，鋼柱的重量由2根鋼絲繩承受，鋼絲繩日勺最小張角為60°,

則單根鋼絲繩的最大拉力為：

F1=F2=P/(nXsinP)=44KN/(2Xsin60°)=25.4kN

所需鋼絲繩破斷拉力：安全系數(shù)K=6

Fg=FlXK=25.4X6=152.4KN

鋼絲繩力學(xué)性能詳《主要用途鋼絲繩GB8918-2023》表9：

表9力學(xué)性能

胡"繩結(jié)枸,6X7+FC6X7*IWS6X9W+FC6X9W+1WR

胡絲繩公稱抗拉強度/MPa

15701670177018701960

Ckp/m)

鋼絲繩最小破斷拉力/kN

天然合成

允許偏勞例芯舒維芯銅芯好雄芯制芯軒推芯綱芯纖堆芯用不奸堆芯惘名

D/mm*cy豪升率心

/%鋼絲繩鋼絲繩別絲繩綱