含水物料堆高機安裝調(diào)試施工方案一、工程概況本工程為含水物料堆高機安裝調(diào)試項目，設備型號為DQL1200/1000·30型臂式斗輪堆取料機，主要用于處理含水率15%-25%的煤炭、礦石等散狀物料。設備總重約380噸，最大堆料高度30米，作業(yè)半徑45米，設計生產(chǎn)能力1200噸/小時。安裝地點位于某港口散貨堆場，基礎已完成混凝土澆筑，強度等級達到C30要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的安裝工藝卡，明確關(guān)鍵工序控制點編制專項施工方案，包含吊裝方案、焊接工藝、電氣接線等子方案進行技術(shù)交底，形成書面記錄并簽字確認準備相關(guān)規(guī)范標準：GB/T3811-2008《起重機設計規(guī)范》、JB/T8849-2011《臂式斗輪堆取料機》（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除作業(yè)區(qū)障礙物，平整場地并壓實，承載力要求≥250kPa基礎驗收：檢查預埋件位置偏差（允許±10mm）、平面度（≤5mm/2m）、螺栓露出長度（50-80mm）臨時設施：搭建工具房（15m2）、材料堆放區(qū)（30m2）、焊接防護棚（8m2）水電布置：敷設380V臨時電纜（截面積≥50mm2），安裝配電箱（含漏電保護），設置消防器材點3處（三）設備材料準備主要設備清單：門架結(jié)構(gòu)（含走行機構(gòu)）1套回轉(zhuǎn)平臺總成1套臂架系統(tǒng)（含斗輪機構(gòu)）1套皮帶輸送機系統(tǒng)1套液壓系統(tǒng)1套電氣控制系統(tǒng)1套工具清單：吊裝設備：250t汽車吊1臺、50t汽車吊1臺、10t手拉葫蘆4臺測量工具：全站儀（精度0.5mm）、水準儀（±1mm）、扭矩扳手（100-2000N·m）焊接設備：逆變焊機（500A）3臺、碳弧氣刨1套檢測工具：超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、硬度計1臺三、主要施工流程（一）門架安裝（工期5天）走行軌道安裝軌道定位放線，采用全站儀測量，軌距偏差控制在±3mm內(nèi)軌道焊接固定，焊接完成后進行退火處理，消除焊接應力軌道接頭處加工45°坡口，焊接后磨平，接縫高低差≤1mm門架組裝分左、右門腿吊裝，采用250t汽車吊主吊，50t汽車吊輔助門腿垂直度調(diào)整，偏差控制在H/1000（H為門腿高度），且≤15mm連接橫梁安裝，采用高強螺栓連接，扭矩值按設計要求執(zhí)行（M30螺栓扭矩850-900N·m）走行機構(gòu)安裝安裝走行輪組，調(diào)整輪距（允許偏差±2mm）和對角線偏差（≤5mm）安裝驅(qū)動裝置，調(diào)整制動器間隙（0.5-0.8mm），測試制動效果（二）回轉(zhuǎn)平臺安裝（工期4天）回轉(zhuǎn)支承安裝清理門架頂部法蘭面，涂抹密封膠（厚度3-5mm）吊裝回轉(zhuǎn)支承（重約28t），采用專用吊具，水平度控制≤0.5mm/m緊固連接螺栓，按十字對稱順序分三次擰緊，最終扭矩值1200N·m（M36螺栓）平臺吊裝回轉(zhuǎn)平臺（重約45t）吊裝，設置4個吊點，使用250t汽車吊主吊平臺水平度調(diào)整，偏差≤2mm/m，采用墊鐵調(diào)整（墊鐵層數(shù)≤3層）回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝安裝回轉(zhuǎn)減速機，調(diào)整齒輪嚙合間隙（0.2-0.4mm）安裝限位裝置，調(diào)整回轉(zhuǎn)角度（±110°），設置機械限位和電氣限位雙重保護（三）臂架系統(tǒng)安裝（工期6天）臂架組裝臂架分3段在地面組裝，采用H型鋼臨時支撐，支撐點間距≤6m臂架對接焊接，采用CO?氣體保護焊，焊絲型號ER50-6，焊接電流220-280A，電壓28-34V焊接完成后進行100%UT探傷，Ⅱ級合格，焊后24小時內(nèi)進行斗輪機構(gòu)安裝斗輪體吊裝（重12t），安裝軸承座，調(diào)整軸向間隙（0.1-0.3mm）安裝斗齒，檢查斗齒與斗輪體間隙（≤0.5mm），緊固螺栓涂抹螺紋膠臂架吊裝臂架整體吊裝（總重約65t），設置4個吊點，使用250t汽車吊主吊與回轉(zhuǎn)平臺鉸接，安裝銷軸（直徑120mm），涂抹潤滑脂，安裝止退裝置安裝變幅油缸，調(diào)整活塞桿伸出長度，使臂架處于水平位置（四）皮帶輸送機安裝（工期5天）機架安裝安裝頭架、尾架及中間架，中心線偏差≤3mm，水平度≤2mm/m安裝托輥組，間距1.2m，槽型托輥角度35°，托輥橫向中心線偏差≤2mm滾筒安裝驅(qū)動滾筒、改向滾筒安裝，軸線水平度≤0.5mm/m，平行度偏差≤1mm/m滾筒軸承座固定，螺栓扭矩按設計值執(zhí)行（M24螺栓扭矩450N·m）皮帶敷設皮帶采用整卷吊裝，使用專用放帶架，避免扭曲皮帶接頭硫化，采用熱硫化工藝，硫化溫度145±5℃，壓力1.5-2.0MPa，保溫時間30分鐘調(diào)整皮帶張緊度，下垂量控制在1.5%-2%（跨度中間位置）（五）液壓系統(tǒng)安裝（工期3天）管路安裝液壓管路酸洗鈍化處理，內(nèi)壁清潔度達到NAS8級管路彎曲半徑≥3倍管徑，接頭處采用擴口式連接，預緊力均勻管路固定間距：直管段≤1.5m，彎管段≤1m，使用管夾固定液壓元件安裝安裝液壓泵組，泵軸與電機軸同軸度偏差≤0.1mm/m安裝油缸、閥組，固定牢固，活塞桿外露部分加裝保護套系統(tǒng)調(diào)試前準備油箱注油（L-HM46抗磨液壓油），油位達到液位計2/3處系統(tǒng)沖洗，循環(huán)沖洗時間≥4小時，過濾精度10μm（六）電氣系統(tǒng)安裝（工期7天）電纜敷設動力電纜（YJV22-0.6/1kV）穿鍍鋅鋼管保護，彎曲半徑≥12倍管徑控制電纜（KVV-450/750V）分層敷設，綁扎間距≤300mm電纜接頭采用冷縮式終端頭，做好防水處理電氣設備安裝安裝PLC控制柜，垂直度偏差≤1.5mm/m，固定牢固安裝操作室，調(diào)整水平度（≤1mm/m），連接接地（接地電阻≤4Ω）接地系統(tǒng)設備金屬外殼可靠接地，接地干線截面積≥50mm2避雷裝置安裝，接閃器高度高于設備最高點1.5m，接地電阻≤10Ω四、質(zhì)量控制措施（一）焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，崗前進行焊接工藝評定，合格率100%焊材管理：設立焊材二級庫，烘干溫度350℃×1h，恒溫150℃存放焊接環(huán)境控制：風速≥8m/s時停止焊接，濕度＞90%時加熱除濕焊縫檢驗：外觀檢查：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度無損檢測：關(guān)鍵焊縫100%UT探傷，一般焊縫20%抽檢，Ⅱ級合格（二）吊裝質(zhì)量控制吊具選擇：根據(jù)吊裝重量選擇合適吊具，安全系數(shù)≥6倍吊裝穩(wěn)定性計算：最大吊裝半徑22m時，250t汽車吊額定起重量32t（實際吊裝重量28t）吊裝監(jiān)測：使用傾角儀監(jiān)控吊臂角度，設置警戒區(qū)，配備2名信號指揮員就位精度控制：中心線偏差≤5mm垂直度偏差≤H/1000（H為設備高度）水平度偏差≤2mm/m（三）螺栓連接質(zhì)量控制高強螺栓管理：按批號復驗扭矩系數(shù)，同一批扭矩系數(shù)偏差≤10%安裝工藝：接觸面處理：噴砂除銹達Sa2.5級，安裝前涂抹防銹脂緊固順序：從中心向四周對稱分步擰緊，分初擰（50%扭矩）、終擰（100%扭矩）扭矩檢測：終擰后1小時內(nèi)進行扭矩復緊，復緊扭矩偏差≤±10%五、調(diào)試方案（一）單機調(diào)試機械部分調(diào)試走行機構(gòu)：測試前進、后退、制動功能，運行速度0.1-0.3m/s，制動距離≤1.5m回轉(zhuǎn)機構(gòu)：測試正反轉(zhuǎn)，速度0.08-0.12r/min，限位動作準確變幅機構(gòu)：測試臂架俯仰，速度0.8-1.2m/min，最低位置限制器可靠斗輪機構(gòu)：空載運行2小時，軸承溫升≤40℃，噪聲≤85dB(A)液壓系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)壓力測試：主系統(tǒng)壓力16MPa，保壓10分鐘壓降≤0.5MPa油缸動作測試：各油缸伸縮平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，同步誤差≤50mm油溫控制：連續(xù)運行2小時，油溫≤55℃電氣系統(tǒng)調(diào)試控制回路測試：各按鈕、開關(guān)動作可靠，指示燈顯示正確保護功能測試：過載、短路、限位保護動作準確，響應時間≤0.5sPLC程序測試：模擬各工況運行，邏輯關(guān)系正確（二）聯(lián)動調(diào)試空載聯(lián)動試車全流程運行3次循環(huán)，各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)，無干涉現(xiàn)象皮帶輸送機運行：跑偏量≤50mm，托輥轉(zhuǎn)動靈活潤滑系統(tǒng)：各潤滑點供油正常，油壓0.3-0.5MPa負載試車按30%、50%、80%、100%額定負荷分級進行測試生產(chǎn)能力：100%負荷下連續(xù)運行4小時，平均產(chǎn)能≥1100t/h監(jiān)測數(shù)據(jù)：電機電流：額定電流的85%-95%軸承溫升：≤45℃（環(huán)境溫度以上）結(jié)構(gòu)振動：關(guān)鍵部位振幅≤0.15mm（三）性能測試堆料性能測試：堆料高度30m，堆料半徑45m，料堆坡度1:1.5連續(xù)堆料8小時，設備運行穩(wěn)定，無異常振動取料性能測試：取料深度2.5m，取料能力1000t/h測試不同含水率物料（15%、20%、25%）適應性安全裝置測試：防風裝置：風速≥15m/s時自動錨定，響應時間≤10秒過載保護：當負荷超過120%額定值時，自動停機緊急停止：各緊急停止按鈕動作可靠，停機時間≤2秒六、安全保證措施（一）安全管理體系成立安全管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名制定安全責任制，簽訂安全承諾書，明確各崗位安全職責編制應急預案，包含高空墜落、物體打擊、觸電等事故應急處置程序（二）高空作業(yè)安全措施設置安全防護設施：作業(yè)平臺滿鋪腳手板，搭設1.2m高防護欄桿，掛安全網(wǎng)臨邊作業(yè)設置警示標志，夜間設紅色警示燈個人防護：佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全帶定期檢測（每半年1次）作業(yè)人員穿防滑鞋，佩戴安全帽，禁止酒后上崗高空作業(yè)管理：風力≥6級時停止高空作業(yè)高空作業(yè)下方設置警戒區(qū)，設專人監(jiān)護工具材料使用工具袋，嚴禁拋擲（三）吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查：吊具、索具檢查，鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%，無扭曲變形吊車支腿墊設專用墊木（500×500×200mm），支腿全伸并鎖定吊裝過程控制：設專職信號指揮員，使用對講機（頻道固定）指揮吊裝區(qū)域拉設警戒線，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)設備起吊離地300mm時暫停，檢查吊裝穩(wěn)定性（四）焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)前清理周圍可燃物，配備滅火器（4kg干粉滅火器2個）焊接人員佩戴防護面罩、焊工手套、絕緣鞋，使用防火毯隔離火花焊接作業(yè)后檢查，確認無火種后方可離開，設置看火人監(jiān)護30分鐘七、施工進度計劃序號工作內(nèi)容工期（天）開始時間結(jié)束時間負責人備注1施工準備7第1天第7天張工含技術(shù)交底2門架安裝5第8天第12天李工含軌道安裝3回轉(zhuǎn)平臺安裝4第13天第16天王工4臂架系統(tǒng)安裝6第17天第22天趙工含斗輪機構(gòu)5皮帶輸送機安裝5第23天第27天劉工含皮帶硫化6液壓系統(tǒng)安裝3第28天第30天陳工7電氣系統(tǒng)安裝7第25天第31天孫工與機械安裝交叉作業(yè)8單機調(diào)試5第32天第36天各專業(yè)負責人9聯(lián)動調(diào)試4第37天第40天張工10負荷試車3第41天第43天李工11驗收整改3第44天第46天王工總工期46第1天第46天八、驗收標準與流程（一）驗收標準設備安裝精度標準：走行軌距偏差：±5mm門架垂直度：≤H/1500（H為門架高度）臂架水平度：≤3mm/m皮帶機中心線偏差：≤10mm性能驗收標準：生產(chǎn)能力：堆料≥1200t/h，取料≥1000t/h設備噪聲：≤85dB(A)（距設備1m處）故障率：調(diào)試期間≤2次/100h連續(xù)運行時間：滿負荷連續(xù)運行≥8小時無故障（二）驗收流程施工單位自檢：對照設計圖紙及驗收標準進行全面自檢，形成自檢報告監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收，簽署驗收意見第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行關(guān)鍵指標檢測（如結(jié)構(gòu)應力測試、焊縫探傷）業(yè)主驗收：業(yè)主組織相關(guān)方進行最終驗收，包括資料審查和現(xiàn)場測試試運行：連續(xù)穩(wěn)定運行30天，各項指標達標后簽署驗收證書九、應急預案（一）設備吊裝應急預案吊裝失穩(wěn)處置：立即停止吊裝，使用手拉葫蘆臨時固定檢查吊具、索具，重新調(diào)整吊裝點必要時卸載后重新吊裝，嚴禁強行起吊設備墜落預防：吊裝前檢查吊具安全系數(shù)，使用雙吊點吊裝設置防墜落溜繩，控制設備擺動幅度配備應急配重，防止設備傾覆（二）火災事故應急預案初期火災處置：立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場滅火器撲救（距著火點3-5m，對準火焰根部）切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散嚴重火災處置：撥打119報警，同時啟動應急廣播組織人員利用消防水帶滅火，設置警戒線緊急疏散周邊物資，防止火勢蔓延（三）高空墜落應急預案現(xiàn)場急救：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話對傷者進行初步處理（止血、固定骨折部位）使用擔架轉(zhuǎn)運傷者，避免二次傷害事故調(diào)查：保護事故現(xiàn)場，拍攝現(xiàn)場照片組織事故分析，確定事故原因，制定整改措施十、技術(shù)檔案管理施工資料收集：設備開箱驗收記錄（含隨機文件）施工