金水區(qū)廠房地坪施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于鄭州市金水區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，為某制造企業(yè)新建廠房地坪工程，總施工面積約8000㎡。廠房主要用于重型設(shè)備安裝及貨物堆放，設(shè)計地坪需滿足耐磨、抗壓、抗?jié)B及重載通行要求，設(shè)計使用年限15年。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：表層為素填土，厚度0.5-0.8m，松散狀態(tài)；下層為粉質(zhì)黏土，厚度2.0-3.5m，承載力特征值fak=180kPa；地下水位埋深6.5m，對混凝土施工無影響。1.3設(shè)計參數(shù)項目設(shè)計指標(biāo)基層結(jié)構(gòu)300mm厚級配碎石+200mm厚C30混凝土面層材料金剛砂耐磨骨料（非金屬型）表面平整度≤3mm/2m（靠尺檢測）抗壓強(qiáng)度（28d）≥30MPa抗折強(qiáng)度≥4.5MPa坡度0.5%（單向排水，坡向排水溝）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)地坪分倉縫位置、排水坡度及耐磨層做法，形成會審記錄并交底至施工班組。測量放線：使用全站儀放出廠房軸線及地坪邊界線，按6m×6m劃分混凝土澆筑分倉，設(shè)置標(biāo)高控制樁（每5m一個），確保排水坡度準(zhǔn)確。方案交底：針對基層碾壓、混凝土澆筑、耐磨層施工等關(guān)鍵工序，編制專項技術(shù)交底文件，組織工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)級配碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤5%《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008水泥P.O42.5R普通硅酸鹽水泥《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007砂子中砂，含泥量≤3%《建筑用砂》GB/T14684-2011碎石5-25mm連續(xù)級配，壓碎值≤10%《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011金剛砂耐磨骨料非金屬型，含石英砂≥90%，粒徑1-3mm《混凝土用耐磨骨料》JC/T906-2002混凝土外加劑聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%《混凝土外加劑》GB8076-20082.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量用途壓路機(jī)20t振動壓路機(jī)1臺級配碎石基層碾壓混凝土攪拌站HZS901座混凝土攪拌混凝土輸送泵汽車泵（37m）1臺混凝土澆筑激光整平機(jī)S-1001臺混凝土表面整平抹光機(jī)汽油動力4臺混凝土收光及耐磨層施工切縫機(jī)柴油動力2臺分倉縫切割三、主要施工流程3.1施工總流程場地清表→級配碎石基層施工→混凝土基層澆筑→金剛砂耐磨層施工→養(yǎng)護(hù)→切縫及灌縫→成品保護(hù)3.2分部分項工程施工3.2.1場地清表與碾壓使用推土機(jī)清除表層素填土，露出粉質(zhì)黏土層，采用20t壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實度≥93%（環(huán)刀法取樣檢測）。碾壓完成后，鋪設(shè)300mm厚級配碎石，分兩層攤鋪（每層150mm），每層碾壓4-5遍（先靜壓后振動），表面平整度偏差控制在±15mm內(nèi)。3.2.2混凝土基層施工鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：在級配碎石基層上鋪設(shè)Φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)，搭接長度30d（d為鋼筋直徑），網(wǎng)片保護(hù)層厚度50mm，采用馬凳筋固定（間距1.5m）。模板安裝：采用50mm×100mm木模板，內(nèi)側(cè)粘貼雙面膠防止漏漿，使用Φ12mm鋼筋樁固定（間距800mm），模板頂面標(biāo)高誤差≤2mm?；炷翝仓翰捎肅30混凝土，坍落度控制在160±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）及減水劑，初凝時間≥6h。分倉連續(xù)澆筑，使用汽車泵布料，按“由遠(yuǎn)及近、分區(qū)推進(jìn)”原則，澆筑厚度高出設(shè)計標(biāo)高5mm（預(yù)留收光余量）。采用激光整平機(jī)振搗整平，振搗時間30-45s，確保混凝土密實，表面泛漿均勻。3.2.3金剛砂耐磨層施工材料撒布：分兩次撒布金剛砂骨料（總量5kg/㎡）：第一次撒布60%，待混凝土初凝前（手指按壓深度5-8mm），使用木抹子搓平；第二次撒布40%，待骨料吸收水分后，用磨光機(jī)磨平（轉(zhuǎn)速150-200r/min）。收光作業(yè)：初磨：采用圓盤抹光機(jī)，縱橫方向各磨1遍，去除表面浮漿；精磨：換葉片抹光機(jī)，分3遍進(jìn)行，最后一遍采用低速（80-100r/min），確保表面光潔，無砂眼、裂紋。3.2.4養(yǎng)護(hù)與切縫養(yǎng)護(hù)：耐磨層施工完成后4h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員車輛進(jìn)入。切縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后（約7d），采用切縫機(jī)切割分倉縫，縫寬5mm、深50mm（基層厚度的1/4），切縫后清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠灌縫。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點基層壓實度：每500㎡取樣1組，采用灌砂法檢測，壓實度必須≥93%?；炷翉?qiáng)度：每100m3留置1組試塊（標(biāo)養(yǎng)），28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥4.5MPa。表面平整度：使用2m靠尺檢測，偏差≤3mm，合格率≥95%。4.2常見問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施混凝土裂縫收縮應(yīng)力過大、養(yǎng)護(hù)不及時①分倉澆筑，控制單次澆筑面積≤36㎡；②養(yǎng)護(hù)期灑水頻率≥3次/d耐磨層起砂撒布時機(jī)不當(dāng)、收光不充分①初凝前測試按壓深度，確保5-8mm時撒布；②增加精磨次數(shù)至3遍排水坡度不足標(biāo)高控制樁設(shè)置間距過大加密標(biāo)高樁至3m/個，澆筑過程中使用水準(zhǔn)儀實時校核五、安全文明施工5.1安全管理施工機(jī)械操作人員需持證上崗，每日班前檢查設(shè)備制動系統(tǒng)及油料情況。臨時用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱設(shè)置防雨棚，電纜架空高度≥2.5m。現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“必須佩戴安全帽”“禁止酒后作業(yè)”等），夜間施工配備照明燈具（照度≥50lux）。5.2文明施工混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池（三級沉淀），廢水經(jīng)處理后回用。施工垃圾集中堆放，每日清運(yùn)至指定消納場，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布防止揚(yáng)塵?，F(xiàn)場材料分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）。六、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵工序場地清表32025.10.152025.10.17素土碾壓、碎石攤鋪混凝土基層102025.10.182025.10.27鋼筋鋪設(shè)、模板安裝、澆筑耐磨層施工52025.10.282025.11.01骨料撒布、收光養(yǎng)護(hù)及切縫152025.11.022025.11.16薄膜覆蓋、切縫灌縫驗收22025.11.172025.11.18平整度、強(qiáng)度、坡度檢測七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）7.2驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：表面平整、色澤均勻，無裂紋、起砂、空鼓現(xiàn)象。實測項目：表面平整度：≤3mm/2m（靠尺）坡度：0.5%±0.1%（水準(zhǔn)儀檢測）縫寬及深度：5mm±1mm、50mm±5mm（卡尺測量）7.3驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理單位組織初驗。初驗合格后，建設(shè)單位組織設(shè)計、勘察、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行竣工驗收，形成《單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄》。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷若攪拌站出現(xiàn)故障，立即啟動備用供應(yīng)商（距離現(xiàn)場5km內(nèi)），同時對已澆筑混凝土覆蓋保溫，間隔≤30min進(jìn)行二次振搗，防止冷縫產(chǎn)生。8.2突降暴雨配備防雨布（覆蓋面積1000㎡/塊），遇雨時立即覆蓋未初凝混凝土表面，雨后檢查表面平整度，必要時采用磨光機(jī)重新收光。