室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工項(xiàng)目，總建筑面積約430平方米，采用鋼結(jié)構(gòu)框架與鋼筋桁架樓承板組合體系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)一級(jí)。主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：（一）結(jié)構(gòu)體系主梁：采用350×175H型鋼，材質(zhì)Q235B，最大跨度8.5m，間距3.6m次梁：選用300×150H型鋼，材質(zhì)Q235B，間距1.8m樓承板：TD-60型鋼筋桁架樓承板，底板厚度0.5mm，鍍鋅層兩面總計(jì)≥120g/m2，通過16mm直徑栓釘與鋼梁連接，栓釘間距200mm，高出樓承板30mm混凝土：C30商品混凝土，設(shè)計(jì)活荷載5kN/m2（二）樓承板系統(tǒng)組成上弦鋼筋：HRB400級(jí)，直徑10mm下弦鋼筋：HRB400級(jí)，直徑8mm腹桿鋼筋：CRB550級(jí)冷軋鋼筋，直徑6mm壓型鋼板：YXB65-185-555型閉口式樓承板，波高65mm，有效寬度555mm（三）工程特點(diǎn)施工區(qū)域?yàn)榧扔薪ㄖ脑祉?xiàng)目，需與原有結(jié)構(gòu)可靠連接交叉作業(yè)多，需協(xié)調(diào)機(jī)電管線預(yù)埋與鋼結(jié)構(gòu)安裝工序樓板設(shè)計(jì)為組合受力體系，栓釘焊接質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全工期要求緊，需在30個(gè)日歷天內(nèi)完成樓承板系統(tǒng)施工二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核鋼梁定位尺寸、樓承板排版尺寸及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造編制詳細(xì)的鋼筋桁架樓承板排版圖，明確板型規(guī)格、搭接長度（鋼梁上支承長度≥50mm）、栓釘布置（端部間距≤300mm，中間間距≤600mm）繪制機(jī)電管線預(yù)留孔洞定位圖，標(biāo)注洞口補(bǔ)強(qiáng)措施技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確彈線控制（軸線偏差≤3mm）、焊接參數(shù)（電流120-180A，電壓22-28V）、混凝土澆筑順序等關(guān)鍵要點(diǎn)對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括樓承板安裝工藝、焊接操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全防護(hù)措施，考核合格后方可上崗（二）材料準(zhǔn)備材料驗(yàn)收樓承板進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書及鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢查板厚偏差（允許±0.2mm）、鍍鋅層質(zhì)量及鋼筋桁架尺寸H型鋼檢查截面尺寸（腹板厚度偏差±1.0mm）、平直度（每米≤2mm）及腹板翼緣垂直度（偏差≤3mm）栓釘進(jìn)場(chǎng)需提供焊接性試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、毛刺）及直徑偏差（±0.3mm）檢測(cè)材料堆放設(shè)置專用堆放區(qū)，場(chǎng)地平整夯實(shí)并鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，采用100×100mm木方架空防潮樓承板按型號(hào)、規(guī)格分層分區(qū)堆放，每層高度不超過1.2m，堆垛間距不小于0.8m，并用彩條布覆蓋防雨栓釘、焊條分類存放于干燥庫房，E43系列焊條使用前經(jīng)350℃烘干1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途汽車吊25t1臺(tái)材料吊裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC-5002臺(tái)鋼梁焊接栓釘焊機(jī)RS-N25001臺(tái)栓釘焊接等離子切割機(jī)LGK-601臺(tái)樓承板切割水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制經(jīng)緯儀J21臺(tái)軸線測(cè)量扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固鎖口機(jī)YX-121臺(tái)樓承板鎖邊三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)框架施工測(cè)量放線在原有結(jié)構(gòu)墻面彈出+1.000m標(biāo)高控制線，誤差≤2mm地面標(biāo)注軸線控制線，采用全站儀進(jìn)行閉合測(cè)量，偏差≤3mm在鋼梁上翼緣彈出樓承板安裝定位線，墨線清晰連續(xù)預(yù)埋件施工按設(shè)計(jì)位置鉆孔，孔徑比膨脹螺栓直徑大2mm，孔深≥100mm清孔后植入M16膨脹螺栓，扭矩值控制在45-50N·m安放10mm厚預(yù)埋鋼板，螺栓頭部點(diǎn)焊固定防止松動(dòng)鋼梁安裝主梁吊裝采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/4跨度處主梁與預(yù)埋鋼板連接采用360°滿焊，焊縫高度≥8mm，焊后24小時(shí)進(jìn)行100%外觀檢查次梁與主梁連接采用坡口焊，焊縫長度≥100mm，焊腳尺寸6mm鋼梁安裝允許偏差：標(biāo)高±5mm，軸線位移±3mm，垂直度≤1/1000且≤5mm（二）樓承板安裝吊裝工藝樓承板采用專用吊裝帶捆扎，每捆重量≤1.5t，吊點(diǎn)設(shè)置在距板端1/4長度處吊裝順序由里向外，先鋪設(shè)周邊板塊，再向中間推進(jìn)每層樓承板臨時(shí)堆放不超過3捆，均勻分布在已安裝牢固的鋼梁上鋪設(shè)施工以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，按排版圖依次鋪設(shè)，相鄰板搭接長度≥50mm樓承板與鋼梁搭接處采用點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)間距200mm，每塊板至少點(diǎn)焊4點(diǎn)邊鋪設(shè)邊調(diào)整，保證板端直線度≤5mm/10m，板列垂直度≤10mm/列長采用鎖口機(jī)進(jìn)行咬口連接，鎖口應(yīng)緊密無間隙，檢查頻率為每100m抽查3處洞口處理大于300mm×300mm的洞口，在洞口四周增設(shè)100×8mm加勁肋管線穿越洞口采用等離子切割，切割后清除邊緣毛刺，孔洞四周用角磨機(jī)打磨光滑預(yù)留洞口模板采用18mm厚多層板制作，與樓承板點(diǎn)焊固定（三）栓釘焊接焊接準(zhǔn)備焊接部位除銹、除漆、除油污，露出金屬光澤，局部平整度偏差≤2mm瓷環(huán)使用前經(jīng)120℃烘干1小時(shí)，隨用隨取調(diào)試焊機(jī)參數(shù)：焊接電流1800-2200A，焊接時(shí)間0.8-1.2秒，提升高度2-4mm焊接工藝按放線位置擺放瓷環(huán)，將栓釘插入焊槍夾頭，保持與鋼梁垂直（偏差≤1°）按下啟動(dòng)開關(guān)，栓釘自動(dòng)完成引弧、熔化、加壓過程焊接后自然冷卻30秒方可移除瓷環(huán)，檢查焊腳成形（均勻飽滿，高度≥3mm）質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：焊腳360°連續(xù)，無氣孔、裂紋、咬邊缺陷彎曲試驗(yàn)：每200個(gè)栓釘抽查1個(gè)，用3kg鐵錘敲擊栓釘頭部，使其彎曲15°，焊縫無裂紋為合格破壞性試驗(yàn)：按總數(shù)量的0.5%進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥400MPa（四）鋼筋工程鋼筋綁扎上鐵鋼筋：HRB400EΦ10@150mm，雙向布置，綁扎點(diǎn)梅花形布置支座負(fù)筋：HRB400EΦ12@150mm，伸入跨內(nèi)長度≥1/3跨度鋼筋保護(hù)層厚度：板底20mm，采用塑料墊塊，間距≤1000mm機(jī)電預(yù)埋電氣管線：KBG管Φ20，沿鋼梁布置，管卡間距≤1.5m給排水套管：鋼套管DN100，高出樓承板50mm，根部用膨脹防火密封膠封堵管線交叉處增設(shè)6mm厚鋼板補(bǔ)強(qiáng)，面積≥300mm×300mm（五）混凝土工程澆筑準(zhǔn)備檢查樓承板支撐系統(tǒng)，在跨度大于3m處增設(shè)臨時(shí)支撐，間距1.2m鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁直接在樓承板上行走或堆放材料混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)澆筑工藝采用泵送澆筑，布料管末端接3m軟管，避免直接沖擊樓承板澆筑順序由遠(yuǎn)及近，分區(qū)分段推進(jìn)，每次澆筑寬度≤3m采用平板振搗器振搗，振搗間距≤500mm，直至表面泛漿無氣泡混凝土面標(biāo)高控制：采用水準(zhǔn)儀按+50mm控制線找平，誤差≤5mm養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)≥7天混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除臨時(shí)支撐留置標(biāo)養(yǎng)試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)四、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制原材料控制鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：每批鋼材按GB/T700-2006進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)焊接材料：E43系列焊條符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)，每批抽查10%進(jìn)行外觀檢查高強(qiáng)螺栓：按GB/T1228-2006進(jìn)行扭矩系數(shù)測(cè)試，每3000套取一組試件焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，考試合格項(xiàng)目與實(shí)際焊接位置相符焊接工藝評(píng)定：按JGJ81-2012要求，每種接頭形式做3組拉伸試驗(yàn)焊縫檢測(cè)：主梁拼接焊縫100%UT探傷，次梁焊縫20%UT探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%（二）樓承板安裝質(zhì)量控制幾何尺寸偏差控制樓承板波距：±2mm（每米檢查1點(diǎn)）板長方向直線度：≤5mm/10m（拉線檢查）板端錯(cuò)位：≤3mm（每塊板檢查4點(diǎn)）連接質(zhì)量控制點(diǎn)焊質(zhì)量：焊點(diǎn)直徑≥8mm，無虛焊、漏焊，每100點(diǎn)抽查5點(diǎn)鎖口質(zhì)量：用0.3mm塞尺檢查，插入深度≤10mm為合格栓釘焊接：焊后高度偏差+2mm/-1mm，磁粉檢測(cè)合格率100%（三）混凝土工程質(zhì)量控制配合比控制商品混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查：坍落度每車檢測(cè)，允許偏差±20mm氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3粉煤灰摻量≤20%，礦粉摻量≤30%施工過程控制混凝土澆筑溫度：夏季≤35℃，冬季≥5℃表面平整度：8mm/2m（靠尺檢查）裂縫控制：終凝前進(jìn)行2次抹壓，養(yǎng)護(hù)期間溫差≤25℃五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，橫桿兩道（0.6m、1.2m）作業(yè)層滿鋪5cm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)設(shè)置警戒線，半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝前進(jìn)行試吊，離地30cm檢查吊具、索具受力情況風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止吊裝作業(yè)，已吊裝構(gòu)件采取臨時(shí)固定措施（二）消防管理措施動(dòng)火管理辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)火焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗（1.5m×1.5m防火毯），清除10m范圍內(nèi)可燃物氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，接地電阻≤4Ω配電箱上鎖，設(shè)專人管理，每臺(tái)用電設(shè)備有專用開關(guān)箱電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，過路處穿鋼管保護(hù)（三）文明施工措施材料管理材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后分類掛牌堆放，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)廢料集中回收，金屬邊角料每日清理至指定堆場(chǎng)樓承板包裝材料及時(shí)回收，回收率≥90%揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m）切割作業(yè)采取濕法施工，粉塵排放濃度≤8mg/m3混凝土澆筑前清理樓承板浮灰，采用吸塵器收集粉塵六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路鋼結(jié)構(gòu)框架安裝（7d）→樓承板鋪設(shè)（5d）→栓釘焊接（3d）→鋼筋綁扎（4d）→混凝土澆筑（1d）→養(yǎng)護(hù)（7d）→驗(yàn)收（3d）（二）進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)沖突樓承板、鋼梁等主要構(gòu)件提前7天進(jìn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工配置2個(gè)作業(yè)班組（鋼結(jié)構(gòu)組、樓承板組），實(shí)行兩班制施工混凝土采用泵送澆筑，縮短澆筑時(shí)間至8小時(shí)內(nèi)建立周進(jìn)度考核制度，延誤超過2天及時(shí)采取趕工措施（增加人員、延長作業(yè)時(shí)間）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程符合GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》焊接質(zhì)量：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫無損檢測(cè)合格率100%構(gòu)件安裝：標(biāo)高偏差±5mm，垂直度≤1/1000且≤10mm樓承板工程符合GB/T51238-2019《組合結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》栓釘焊接：彎曲試驗(yàn)合格率100%，抗拉強(qiáng)度≥400MPa樓承板安裝：波距偏差±2mm，板端平整度≤5mm混凝土工程符合GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》強(qiáng)度要求：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%表面缺陷：蜂窩、麻面面積≤0.5%，無孔洞、露筋（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收→樓承板安裝驗(yàn)收→栓釘焊接驗(yàn)收→鋼筋工程驗(yàn)收→混凝土工程驗(yàn)收每個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括實(shí)體質(zhì)量、觀感質(zhì)量及資料完整性（隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄等）資料歸檔技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄質(zhì)量資料：材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄、驗(yàn)收記錄安全資料：安全教育記錄、安全檢查記錄、隱患整改記錄八、應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落事故應(yīng)急立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話對(duì)傷者進(jìn)行初步處理：骨折部位固定，出血處加壓包扎由安全員保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織事故調(diào)查24小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告，采取防范措施防止類似事故發(fā)生