廣場預(yù)制水磨石地面施工方案一、施工準備（一）材料要求預(yù)制水磨石板規(guī)格尺寸：根據(jù)設(shè)計要求定制，常用厚度為20-30mm，邊長宜為400×400mm、500×500mm等，表面平整度偏差≤2mm，邊緣垂直度偏差≤1mm。外觀質(zhì)量：石子分布均勻，顏色一致，無裂紋、掉角、翹曲，表面無氣孔、旋紋。進場時需提供出廠合格證，同一批次板材顏色、花紋應(yīng)統(tǒng)一。物理性能：抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥3MPa，吸水率≤1.5%?；鶎硬牧纤啵翰捎?2.5級普通硅酸鹽水泥，同一工程使用同一廠家、同一批號產(chǎn)品，進場時需提供檢驗報告。砂子：中砂，含泥量≤3%，過0.63mm篩，使用前需沖洗干凈并晾干。其他：素水泥漿（水灰比0.4-0.5）、干硬性水泥砂漿（1:3配比，手捏成團、落地即散）。輔助材料分格條：玻璃條（3mm厚，寬度10mm）或銅條（厚度≥3mm，寬度10mm，每米鉆4個固定孔）。填縫材料：同色水泥漿（摻3%-6%礦物顏料）或?qū)Ｓ锰羁p劑。養(yǎng)護材料：草酸、地板蠟、塑料薄膜、鋸末等。（二）主要機具類別設(shè)備名稱用途說明攪拌設(shè)備砂漿攪拌機拌制干硬性水泥砂漿、填縫砂漿切割設(shè)備云石機、砂輪鋸切割板材、分格條研磨設(shè)備水磨石機（粗/中/細砂輪片）、角磨機板塊拼縫研磨、表面拋光測量工具水準儀、2m靠尺、水平尺、鋼角尺控制標高、平整度、垂直度鋪貼工具橡皮錘、鐵抹子、木刮杠、開刀板塊鋪貼、找平、調(diào)整輔助工具掃帚、鋼絲刷、水桶、膠皮管基層清理、灑水濕潤（三）作業(yè)條件基層處理基層為混凝土墊層或灰土墊層，已驗收合格，表面平整度偏差≤5mm，含水率≤8%。清除基層表面油污、浮漿、雜物，修補孔洞、裂縫，采用1:3水泥砂漿找平?；鶎又苓厜γ鎻棾?50cm標高控制線，按設(shè)計分塊尺寸彈出分格線，誤差≤2mm。技術(shù)準備繪制排版圖：根據(jù)廣場尺寸、板材規(guī)格及設(shè)計圖案，確定分塊大小、接縫寬度（≤2mm）及異形板塊加工尺寸。樣板施工：在現(xiàn)場制作10m2樣板區(qū)，驗證排版、顏色、接縫處理效果，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理確認后大面積施工。材料堆放預(yù)制水磨石板側(cè)立碼放于墊木上，避免陽光暴曬和雨淋，堆放高度≤1.5m。水泥、砂子等材料搭設(shè)防雨棚，水泥存儲期≤3個月，過期或結(jié)塊產(chǎn)品嚴禁使用。二、施工工藝流程基層處理→彈線分格→試鋪排版→鋪貼板塊→灌縫擦縫→養(yǎng)護→研磨拋光→打蠟上光（一）基層處理清理與濕潤用鋼絲刷、掃帚清除基層表面浮土、雜物，局部油污用10%火堿溶液清洗，清水沖凈晾干。施工前1天灑水濕潤基層，表面均勻噴灑2-3遍水，確保深度≥10mm，無積水。找平修補對基層凹陷處，采用1:3干硬性水泥砂漿填補，用木抹子搓平，養(yǎng)護24h。凸起處鑿除后，涂刷素水泥漿結(jié)合層，補抹砂漿至平整。（二）彈線分格彈控制線根據(jù)排版圖，在基層彈出縱橫向分格線，十字交叉處做標記，誤差≤1mm。沿廣場邊緣彈出邊界線，設(shè)置標高基準點，間距≤3m，確保排水坡度符合設(shè)計要求（一般為0.5%-1%）。設(shè)置分格條玻璃條：用素水泥漿固定，高度為板塊厚度的1/2，間距按設(shè)計分塊尺寸，接頭處留2mm縫隙。銅條：下部穿鉛絲與基層固定，水泥漿固定高度為2/3，表面涂刷隔離劑（肥皂水或廢機油）。（三）試鋪排版板塊篩選按顏色、紋理分類，剔除裂紋、掉角、尺寸偏差超標的板塊，同批次板塊尺寸誤差≤1mm。異形部位（如轉(zhuǎn)角、排水口）提前放樣，用云石機切割加工，邊緣打磨光滑。試鋪調(diào)整按排版圖從基準線開始試鋪，板塊間隙用2mm厚墊片控制，用水平尺檢查平整度，確保相鄰板塊高差≤0.5mm。試鋪合格后，在板塊背面編號，并用墨斗彈十字線標記位置。（四）鋪貼板塊鋪設(shè)結(jié)合層基層涂刷素水泥漿（水灰比0.4-0.5），面積≤1m2/次，隨刷隨鋪1:3干硬性水泥砂漿，厚度20-25mm，用木刮杠刮平，鐵抹子拍實。板塊安裝將板塊按編號就位，背面涂刷素水泥漿，對準十字線平穩(wěn)放下，用橡皮錘輕擊板塊中部，確保砂漿密實。用水平尺、靠尺檢查平整度，調(diào)整板塊位置，確保四角平整，縫隙均勻。（五）灌縫擦縫灌縫鋪貼24h后，清除縫內(nèi)雜物，用1:1水泥砂漿灌縫至2/3高度，初凝后再用同色水泥漿灌滿，表面略高于板塊1mm。擦縫待灌縫材料初凝后，用濕抹布擦除表面余漿，使縫面與板塊齊平，顏色一致。（六）養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護灌縫完成后，覆蓋塑料薄膜或濕潤鋸末，每日灑水2次，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥7d。養(yǎng)護期間嚴禁上人、車輛碾壓，設(shè)置警示標識。（七）研磨拋光粗磨養(yǎng)護7d后，用60-80號砂輪片研磨，沿分格條方向縱橫交錯磨至石子均勻露出，表面平整。研磨后沖洗干凈，檢查氣孔、砂眼，用同色水泥漿補平，養(yǎng)護24h。細磨與磨光用100-120號砂輪片細磨，去除粗磨痕跡，表面光滑；再用200-240號砂輪片磨光，直至石子清晰、無劃痕。（八）打蠟上光草酸清洗磨光后晾干，撒草酸粉加水調(diào)成糊狀，用粗油石研磨至表面出光，清水沖洗至無殘液。打蠟拋光地板蠟加熱融化，均勻涂抹表面，待稍干后用氈布輪拋光機拋光，直至光亮照人，圖案清晰。三、質(zhì)量標準（一）主控項目材料質(zhì)量：預(yù)制水磨石板的抗壓強度、吸水率、外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求，進場驗收合格。鋪貼牢固性：板塊與基層結(jié)合緊密，無空鼓（空鼓面積≤5%單塊面積），用小錘輕擊檢查。表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤2mm；縫格平直度≤3mm（拉5m線檢查）。（二）一般項目接縫質(zhì)量：接縫高低差≤0.5mm，縫隙寬度偏差≤1mm，填縫飽滿、顏色一致。排水坡度：符合設(shè)計要求，無積水、倒泛水，潑水試驗檢查。表面觀感：色澤均勻，石子分布均勻，無裂紋、掉角，打蠟光亮。四、成品保護（一）施工過程保護板塊鋪貼后：24h內(nèi)嚴禁上人，7d內(nèi)禁止重壓，運輸材料需鋪墊木板。研磨階段：避免研磨廢水污染周邊墻面、設(shè)施，設(shè)置擋水條。打蠟后：24h內(nèi)禁止行走，表面覆蓋塑料薄膜防止灰塵。（二）驗收后保護設(shè)置防護：廣場入口處設(shè)置“禁止車輛碾壓”標識，邊緣采用警示帶隔離。定期維護：每月檢查表面平整度、接縫情況，破損處及時用同色材料修補。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施設(shè)備操作：電動工具需接地保護，操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡。高空作業(yè)：臨邊施工設(shè)置防護欄桿（高度1.2m），嚴禁向下拋灑工具。防火要求：草酸、地板蠟等易燃材料單獨存放，遠離火源。（二）環(huán)保措施粉塵控制：切割、研磨作業(yè)采取濕法施工，現(xiàn)場灑水降塵。廢棄物處理：邊角料、廢砂漿分類堆放，統(tǒng)一外運至指定地點。噪聲管理：研磨作業(yè)避開居民休息時段（晚10點至早6點），設(shè)置隔音屏障。六、季節(jié)性施工調(diào)整（一）冬季施工（氣溫＜5℃）材料保溫：砂、水泥存放在暖棚內(nèi)，砂漿拌制用水加熱至50-80℃，出機溫度≥10℃。養(yǎng)護措施：采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護，確?；鶎訙囟取?℃，養(yǎng)護期延長至10d。（二）夏季施工（氣溫＞30℃）遮陽降溫：基層灑水降溫，板塊避免暴曬，砂漿隨拌隨用（初凝前用完）。加強養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜保濕，每2h灑水1次，防止表面開裂。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）備注基層處理3-5含清理、修補、彈線試鋪與鋪貼7-10按每天300m2進度計算灌縫與養(yǎng)護7覆蓋養(yǎng)護，嚴禁上人研磨與打蠟5-7分粗磨、細磨、拋光三